槽控机维护规程Word格式.docx
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方法
“看、听、触、摸、嗅”五感法、
2.15
现
场
点
检
内
容
及
标
准
1.电磁阀消音器,安装位置完好(钳工)。
2.外管路,干净、无泄漏(钳工)。
3.电磁阀,无泄漏点、干净完好(配合钳工)。
4.槽控机按钮,完好无损坏。
5.槽控机门锁,完好无损坏。
6.数码显示,无缺笔完好。
7.槽压表,指示正常。
8.面板显示膜是否裂口。
9.绝缘套管,包扎正常。
10.限位器,安装完好
11.紧急按钮,完好。
2.2专职点检
2.21
专职点检
2.22
专职点检员
2.23
1次/每周
2.24
2.25
1.接线端子,完好。
2.内管路,干净、无泄漏。
4.效应灯,完好无损坏。
5.槽控机线路,接触良好无松动。
6.槽控机板卡,无松动温度正常。
7.语音广播,完好正常。
8.通讯,电流信号是否接收正常。
3、设备维护使用要求:
3.1日常维护内容
序号
项目名称
检查标准
1
电压比对
保持逻辑箱与动力箱读数一致
2
泄露点处理
检查电磁阀各泄露点的泄露情况(钳工)
3
限位器检查
检查限位器的安装情况
4
绝缘套管
检查绝缘套管是否有脱落现象
5
效应灯
检查效应灯是否完好
6
门锁
检查门锁把手是否完好
3.2定期维护内容
设备部位
方式
维护要求
周期
接触器、槽压线
吹扫、紧固
无松动、积尘、
每月
电流通讯转换箱
3.3相关要求
3.3.1倒班电工负责完成槽控机的日常维护和定期维护工作。
3.3.2接班按点检记录的内容和要求进行点检;
点检记录的填写,规范清楚。
3.3.3生产结束按设备清洁的内容和要求进行清洁。
3.3.4在日常点检时发现一些简单问题如:
绝缘套管脱落、电压误差、限位器等问题必须及时处理。
3.3.5做好设备的紧固、调整工作:
如螺栓松动紧固,小缺件的更换补齐,调整各机构动作的准确、协调。
3.3.6在设备维护过程中发现问题,及时报告班长进行检修。
3.3.7设备点检、检修、维护完毕后,清扫工作场地。
二计算机站维护规程
控制系统在铝电解生产过程中起着非常重要的作用,主要由工控机与服务器组成。
其工作原理是:
工控机将槽控机采集、产生的数据进行汇总,保存到服务器中;
同时对槽控机发出指令,完成铝电解槽控系统的生产控制与技术分析功能。
1、技术参数
主要由工控机与服务器组成,其参数不详。
2.1日常点检
当班操机员
1.工控机显示器完好,并正常显示。
2.工控机机箱完好,正常运转。
3.工控机鼠标能够正常移动,点击有效。
4.工控机键盘输入功能正常。
5.服务器显示器完好,并正常显示。
6.服务器机箱完好,正常运转。
7.服务器鼠标能够正常移动,点击有效。
8.服务器键盘输入功能正常。
9.打印机功能正常。
10.UPS各指示灯显示正常。
1.杀毒软件查杀无病毒。
2.工控机无破损,正常运行。
3.服务器操作系统文件无缺失数据传输正常。
4.服务器数据库文件无缺失数据传输正常。
5.信号分配器数据正常显示。
工控机
硬件设备完整,操作系统完好
控制程序
控制程序功能正常
服务器
数据库
数据库运行正常,数据无缺失
操作台机柜
吹扫、内部线路紧固
服务器机柜
3.3.1当班操机员负责完成控制系统的日常维护和定期维护工作。
工控机键盘、鼠标失灵等故障,必须及时处理。
3.3.5做好工控机柜、服务器机柜的紧固、清扫工作:
及时清扫工控机控制柜、服务器控制柜的灰尘。
3.3.6在设备维护过程中发现问题,及时报告班长进行处理。
三槽控机常见故障及维修方法
槽控机具有上电自诊断,定时诊断,人工输入诊断等功能。
检测及诊断的工作原理是:
采取硬件检测与软件诊断相结合方式,对槽控机主要的控制电路及主要的控制设备(如:
空开、接触器、定时电器等)进行检测及诊断。
并将诊断的结果以故障代码的形式,在槽控机的面板上和上位机显示出来,以便维护人员及时排除故障。
下面将故障代码含意及诊断过程、原理介绍如下:
槽控机故障代码信息及维护
故障
代码
内容
检查
办法
1JC,2JC未吸合
KA1动作否→KT1动作否→KS7有无输出→1JC,2JC动作否→检测板提升机加电灯亮否→JC-8,JC-3到JZ6-30,JZ6-37
1JC,2JC粘连
提升机动作否→机械部分→检查QA2,QA3
3JC,4JC未吸合
3JC,4JC动作否→KS5,KS6动作否→JZ6-6,JZ6-7到JS2-38,JS2-39→检测板提升机工作1,2灯→JC-4,JC-5到JZ6-35,JZ6-31
交流口定时器
有关电源(VW1,VW2)→大板超时灯(红色)→KT1动作否→检测板交流口/超时灯(红色)→JC-7到JZ6-34(长时间拉下动力箱AC220V电源有可能导致此故障)
手动开关
手动开关在自动否→KT1动作否→按S1空开是否跳闸→检测板灯是否亮→JC-2到JZ6-33(若同时出现5#,6#故障时有可能是脱扣器线圈烧毁而导致)
1QL(380V高分断)跳闸
检查跳闸原因,原因查明后方可合闸
7
电机缺相
工作1,2不亮
检查AC380有无→检测板4,5灯是否亮→JC-1到JZ6-31(提升机工作1),35(提升机工作2)
8
V/F诊断故障
检查有关电源(±
15V)→4066(四双向模拟开关)的1脚4.0V参考点为槽压负端
9
阳极升开关故障
检查开关
10
阳极降开关故障
11
1JC,2JC,3JC,4JC,
粘连
1JC,2JC,3JC,4JC是否粘连→检测板是否有故障
12
阳极不能升
限位(上限位:
202与237)
13
阳极不能降
限位(下限位:
202与239)
注:
(1)1JC、2JC、3JC、4JC指1#,2#,3#,4#接触器,KA1指中间继电器(即负责设备加电),KT1指时间继电器,1QL指AC380V高分断,JC指检测板下插头,JS指大板上下插头,JZ指显示板处的D型插头,KS指固态继电器
(2)表中阴影部分为不常出现故障!
1号故障:
1JC,2JC未吸合,故障代码为01。
现象:
自动或半自动状态下升降阳极时接触器吸合瞬间即跳开,并伴随出现1号故障,自诊断后故障即消失,再进行阳极升降时又出现且在此种情况无阳极升降的过程(在故障槽的历史曲线中会看到);
有时自诊断时主接触器不吸合且检测板毫无反应,该故障是当主控板单元发出提升机加点信号时,主控板输入单元接收不到从检测板返回的表示接触器1JC,2JC吸合的提升机加电信号,有两种可能,一是发出加电信号后,1JC,2JC接触器未吸合,二是发出加电信号后,1JC,2JC吸合,主控板输入单元接收不到从检测板返回的接触器1JC,2JC吸合的提升机加电信号。
方法:
KT1(时间继电器)是否动作,KA1(设备加电继电器)是否动作,KS7有无输出,接触器1JC,2JC是否动作,(KT1,KA1,KS7不动作的检查方法依据原理图介绍,最重要的是检查KT1,KA1线圈的线路到JZ6是否通和12V直流电源是否正常)槽控机软件发提升机命令,然后检测检测板输入的提升机加电信号,若有该信号则为正常,否则认为接触器1JC,2JC未吸合。
置01故障代码。
处理方法:
⑴切断380V电源,防止误操作升降阳极。
⑵把转换开关打到手动位置按提升机按钮,看1JC、2JC接触器是否有动作,如果无动作参照动力原理图查控制回路从提升机按钮查到1JC、2JC接触器线圈(注意查槽压表线路是否导通而且带火线,如果不带说明槽压表有故障)。
⑶如果1JC、2JC接触器有动作,查看检测板第三和第四个发光管是否点亮,如果不亮查看端子接线是否松动,必要时换检测板。
如果检测板第三和第四个发光管点亮,查看检测板上9芯插座到主控板提升机加电信号是否连通(参照主控板输入原理图),如果不通有三种可能第一是显示板到主控板数据线损坏第二检测板插座到显示板50芯插座之间有开焊第三主控板损坏,如果主控板损坏可更换主控板。
{4}按一下自诊断,如果主控板左下角LEDD2(提升机加电)被点亮的同时,1JC,2JC吸合后又断开,就需要检查检测板的LEDV11,V12在接触器1JC,2JC吸合时,是否被点亮;
如果检测板的LEDV11,V12被点亮,需要检查DB9插头到显示板的JZ6插头的连线,见上表提示,如果检测板的LEDV11,V12没被点亮,需要检查从接触器JC3到检测板的连线。
{5}如果主控板左下角LEDD2(提升机加电)被点亮的同时,1JC,2JC不吸合,需检查固态继电器KS7上的输入直流电压是否在12V,如果KS7上的输入直流电压正常,需检查动力控制电路。
{6}如果在自动位置时,主控板左下角定时指示灯LEDD1(红色)被点亮,自诊断时还有01故障,需更换主板。
2号故障1JC,2JC粘连,故障代码为02。
槽控机软件收到提升机命令后,或发该命令前,检测提升机加电信号,若无该信号则为正常,否则主控板输入单元已经收到从检测板返回的接触器1JC,2JC吸合的提升机加电信号,认为接触器1JC、2JC为粘连,置02故障代码。
⑴此故障多为假故障,原因是槽控机内氧化铝粉尘较多。
应及时清理槽控机内灰尘。
[2]接触器1JC,2JC同时粘连,这种可能性极小,首先检查1JC,2JC,然后看看检测板,如实在不行,更换主板。
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- 关 键 词:
- 槽控机 维护 规程