不锈钢储罐施工方案设计Word文件下载.docx
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八、施工现场平面布置图·
20
一、工程概况
1.工程简介
工程项目名称:
工程项目地址:
河南省济源市恒通高新材料有限公司
工程范围:
本安装工程包括2台设备的现场制作安装;
序号
名称
规格型号
台数
容积m³
工作介质
主要材质
醋酸储槽
¢8000*8000
400
醋酸
316L
醋酐储槽
¢4500*6500
100
醋酐
2.方案编制依据
2.1设计图、招标文件
2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准
标准编号
标准名称
SH/T3507-2005
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》
SH3505.3-99
《石油化工施工安全技术规程》
GB50236-2011
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
5
GB50231-2009
《机械设备安装工程施工及验收规范》
6
SHJ509
《石油化工工程焊接工艺评定》
7
GB50235-2010
《工业金属管道工程施工及验收规范》
8
GB50128-2005
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
9
SH3533-2003
《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》
二、施工组织机构
1.项目部管理组织机构图
项目经理
技术负责人
综合办公室
材料设备部
质量安全部
工程管理部
综合作业班组
焊接作业班组
铆工作业一班
铆工作业二班
2.管理工作
本项目的管理主要有四个重点工作内容即质量管理、成本管理、工期管理、安全和文明施工管理,主要设置有以技术负责人为核心的由技术专业人员、资料员及专职质检员组成的技术质量管理体系,以项目经理为核心构成的施工生产、安全生产文明施工、成本核算体系,以综合管理为核心的综合管理体系,项目部严格按公司《项目管理办法》规范运行,确保本机构职能齐全,行为规范,使项目部在施工全过程始终处于受控、良好运行状态,以保证工程优质、高速完成。
三、储罐施工
1.施工制作程序
施工方法:
采用群桅杆倒装法,在罐内设立6组桅杆,使用6个5t倒链。
具体施工程序见下图:
钢板圈数
醋酸储罐
醋酐储罐
二
3.55t
1.33t
三
2.96t
四
五
0.44
六
0.98t
罐顶
3t
0.81
罐壁、底板、罐顶排板
检查
否
少量修边
合格
罐壁、底板、罐顶板下料预制
加强圈、罐顶、附件预制
基础验收
土建处理
底板铺设、点焊
底板中幅板焊接
修复、补焊
顶部第一层壁板组对焊接
罐顶组装焊接
倒链提升
其他各层壁板组对焊接
加强圈安装
壁板与罐底边缘板焊接
焊缝检查
打磨补焊
储罐附件安装
盛水试验
整改
无损检测
交工验收
2.制作施工技术要求
2.1材质确认:
班组下料前必须由施工员或质检员确认后方可使用该材质材料。
2.2下料:
制作班组,按工艺卡要求划线,必须将中心线(a、b)检查线、切割线全部划出,并将标记点做好。
经施工员、质检员检查合格后,采用剪板机或等离子下料,型钢加工允许偏差见表1。
2.3坡口:
板厚6mm以下不开坡口,板厚大于6mm需开坡口,开坡口后使用磨光机磨光。
2.3卷制:
压头必须用相应弧度的样板检查并调校,合格后再卷制,卷成形后使用临时支撑防止变形,纵缝焊接后,校圆筒体,筒体的允许偏差和检验方法见表2。
2.4整体组对,使用吊车组对底板、顶盖及围壁板,筒体组对时,尽量不采用角钢尖。
组对完经施工员、质检员检查合格后施焊,焊接应严格按焊接工艺规程执行。
焊后焊缝表面不得有气孔、裂纹、弧坑和飞溅,焊缝咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不大于100mm两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。
2.5接管开孔及配件制作组焊:
根据排板图,将所有接管孔、人孔划出,经检查核对正确后,采用磨光机或等离子开孔,接管焊缝尽量避开筒体焊缝并相距100mm以上,接管法兰螺栓孔的方位应保证下方相邻两孔中心在同一水平上,设备上被补强圈支座、垫板等覆盖的焊缝,应打磨与母材齐平。
2.6试漏(压):
按设计图要求进行试漏试压,并及时认真填写记录,经施工员或质检员签字认可。
2.7将容器内部清扫干净,并经质检员或施工员检验合格后及时封闭所有管口。
2.8设备制作偏差质量要求
表1:
下料
项次
项目
允许偏差
检验方法
钢板尺寸
长度、宽度
±
1毫米
用尺检查
两对角线之差
2毫米
钢板边缘不直度
拉线和用尺检查
钢板局部挠曲矢高
厚度小于或等于14毫米
用1米直尺检查
厚度大于14毫米
1.5毫米
卷板厚度为4~7毫米
3毫米
弧形板与样板间隙
用弦长1/2Dg,但不大于1米的样板检查。
Dg—公称直径
坡口
钝边
用焊接检验尺检查
角度
2.5°
型钢
弯曲型钢局部凸凹度
用弦长1.5米的样板检查(加工件弦长小于1.5米、样板长度应等于加工件弦长)
长度
挠曲矢高
L─长度
1/1000L,但不大于5毫米
表2:
制作安装
检验方法
局部凹凸变形量
罐壁
≤13mm
底板
2%H且不超过50mm
外圈周长
直径
(毫米)
小于800
800~1200
1300~1600
13
1700~2400
16
大于2600
19
高度偏差
0.5%H
垂直度
0.4%H且不超过50mm
拉线和尺检查
对口错边量
纵向焊缝S—壁厚
0.1S,
但不大于2毫米
环向焊缝
厚度相等
0.2S,
但不大于4毫米
厚度不等
S1—厚板
+
S2S1-S2
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S2—较薄板
复合钢板
对接焊缝棱角
0.1S+2,
但不大
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