芯模振动成型工艺及操作规程docWord文档下载推荐.docx

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1、钢筋按照设计要求，采用冷轧带肋钢筋，冷轧带肋钢筋应符合

国家标准《冷轧带肋钢筋》GB13788的规定。

2、钢筋进厂必须附有钢筋生产厂家的质量证明书，对进厂的冷轧

带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，且不得在室外储存。

3、进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收。

①钢筋应成批验收，每批应由同一钢号、同一规格和同一级别的

钢筋组成，每批不大于50吨，每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或捆均应有标牌。

②每批抽取5%（不少于5盘或5捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查，检查的结果应符合GB13788的规定。

③钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端减去50㎜，以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长试验，另一个作冷弯试验，检查如有一项指标不符合本规程的规定，则判为该盘不合格。

④对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，以每捆中同一钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验，检查结果如有一项指标不符合规程的规定，应以该捆钢筋中取双倍数量进行复检，复检结果若有一个试样不合格，则判为该捆钢筋不合格。

骨料砂

1、砂应采用细度模数为2.3-3.2的硬度中砂。

2、砂进厂时必须附有砂经营者（厂家）的质量证明书，砂内不得

夹杂，螺壳、木头、泥团、煤块等杂质。

如无质量证明书的，应按下列规定进行检查验收。

3、砂应按批验收，每批由同一规格、同一产地的砂组成，一般

以400立方米或600吨作为一个验收批，不足数量者以一批论。

4、当砂颗粒级配不符合GB/T14684的要求时，应当采取相应的

措施，经试验证明，能确保产品质量时方可使用。

碎石

1、碎石宜采用5-16㎜，5-25㎜的碎石，对于不同规格的排水管应根据管壁厚、钢筋间距综合分析选择，但其最大粒径不得大于壁厚1/3

且不得大于环向钢筋净距的3/4。

2、碎石进厂必须附有碎石生产厂家的质量证明书，对进厂的碎石应按碎石的规格、产地分批堆放，堆放地点的场地应平整坚硬，碎石内不得夹杂其它杂物。

如无质量证明书的应按下列规定进行检查验收。

3、碎石应以同产地、同规格按批验收，一般以400立方米或600吨为一验收批，当不足400立方米时应以一验收批论，当对碎石质量的稳定性有怀疑时，应增加检验批的频率。

4、每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状含量检验，当对其它指标的合格性有怀疑时应予以检验，对采用新产源的

石子应进行全面的检测。

5、对质量不符合要求的碎石，材料收货室应按试验室的检测结果和处理意见办理收、退货手续。

6、对颗粒级配试验不在规定范围的，应根据实际情况采取相应的措施予以调整，经试验证明，能确保产品质量时方可允许使用。

拌和用水

1、拌和用水宜采用可饮水，当采用其它水源时，应符合JGJ63的规定，对钢筋砼性能无害的作用。

2、水质的化学有害物质含量应委托有关部门检验，水质对砼凝结时间和强度影响由试验室检验。

外加剂

1、外加剂的质量要求应符合现行国标GB8076的规定。

2、外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求，产品本身的特性以及外界气候、调价、砼所用的原材料及配合化等因素，以试验确定。

3、当排水管采用蒸汽养护时，不宜采用引气剂或引气型减水剂。

4、外加剂进厂时，必须附有生产厂家或经营单位的质量证明书，应核对外加剂的生产厂名、品种、包装、重量、出厂日期、质量检验结果，必要时，按外加剂的每一品种、每次为一批采集、试样。

第二章、混凝土技术要求

混凝土配合比设计

1、混凝土施工配合比，应根据设计的砼强度等级以及芯模振动成型

工艺对和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济性的原则。

2、混凝土的试配可度可按下式确定：

Fcuo=fcuk+1.645Q

式中：

fcuo---砼的配制强度（Mpa）

fcuk---设计的砼强度标准值（Mpa）

Q---砼强度的均方差

3、混凝土的强度等级按照产品结构设计图的规定，并符合GB1183对管型混凝土的规定。

4、砼拌和物工作度应根据芯模振动工艺原则上控制在不低于30S。

5、砼拌和物采用的砂率宜比GB50204中推荐砂率提高3-5%。

6、砼的最大水泥用量不宜超过550Kg/m3，最少水泥用量不宜低于

300Kg/m3。

混凝土的拌制

计量

1、在计量工序中，整个生产其间每盘砼各组材料的计量结果的偏差

应符合表3.2.1.1的规定表：

材料名称允许偏差

水泥±

2%

粗细骨料±

3%

水、外加剂±

2、对自动搅拌站的计量应定期检验，保持精确。

3、必须每周检测砂、石材料的含水量。

雨天应增加对含水率检测频

率，并依据检测结果及时调整用水量和骨料的用量。

4、第一盘搅拌砼时，搅拌机应冲水润湿，并依据配比增加10%的用水量。

搅拌

1、搅拌设备应采用强制式搅拌机，保证拌制的砼必须满足芯模振动

工艺的要求。

2、砼搅拌的最短时间不得少于90S，每一工作班至少应抽查两次。

3、出料前，操作人员应目测砼是否均匀，干湿度是否满足芯模振动

工艺对砼的要求。

混凝土的浇注

1、砼的传输带应清洁干净，不附着其它杂物，应逐日清除其上的砼

余料。

2、应控制砼由搅拌机出来后至浇注到管模内，组成成份不离析不发

生变化，并能保证其应有的稠度。

3、砼从搅拌机卸出后的最长停放时间应符合下列规定：

当气温≤25℃，停放时间不得超过60min；

当气温＞25℃，停放时间不得超过45min；

当掺加缓凝型减水剂，应根据试验确定其最长停放时间。

混凝土质量检验

1、应逐盘检查实际砼配合比用量，对异常情况作出及时反馈并立即

采取解决措施。

2、每班次抽查砼的稠度至少一次，砼搅拌时间至少抽查两次，抽查

记录应备案。

3、每天必须制作一组试件，放在标准养护室养护以评定砼28天强度。

4、每周或当砼所用材料变化以及配合比变化时，必须增加取样做试

件三组，一组在标养室养护检验28天强度，二组放置在与产品相同养护条件下养护，其中一组检验产品的脱模强度，另一组检验产品的出厂强度。

5、在砼生产过程中，应对各工序中取得的质量数据定期（每月、季、

年）进行统计分析，并应采取各种统计管理图表，根据生产过程的质量动态及时采取措施和对策。

6、应积累完整砼生产全过程的技术资料和质量检测资料，并应分类整理存档。

7、在条件具备的情况下，试验室应建立快速检测技术对砼质量进行

动态控制。

第三章、钢筋骨架的技术要求

1、钢筋骨架应采用焊接骨架，钢筋直径、骨架直径、纵横数量、长度、环筋数量、间距、密绕等应严格按照图纸配置。

2、环向钢筋搭接长度不应少于250mm，且须跨越两根纵筋，骨架两端应密绕1-2圈。

3、滚焊机焊接电流强度：

当焊接直径为Φ6-Φ8时，宜控制地80-110A，当钢筋直径大于Φ8，宜控制在100-130A。

4、焊接时，纵筋应夹牢，电极轮应压紧环向钢筋，防止松动，电极轮压力的控制如下：

当直径为5mm时，宜控制在1960-2450N；

当直径为6mm时，宜控制在2450-2940N；

当直径为8mm时，宜控制在2940-3430N。

5、操作人员应随时检查骨架的外观质量，观察是否有钢筋表面烧伤，

焊点过烧及焊点脱落的现象，并及时调整焊接电流和电极轮压力。

6、焊接骨架不允许有连续多点漏焊、脱焊、脱焊点要用手弧焊焊接，

纵向筋端头露出不应大于20mm。

7、钢筋骨架应放置保护层“撑脚”和“塑料定位卡”，“撑脚”和“塑料定位卡”应能满足设计图纸对砼保护层厚度的要求。

8、双层钢筋骨架之间应增设拼钩，拼钩的数量应能保证双层骨架的间距一致。

9、钢筋骨架要有足够的刚度，接头牢固，不松散、下榻、倾斜、无明显的扭曲变形，在搬运装模及成型管子过程中应能保证其整体性。

10、钢筋骨架的检查

11、应对钢筋骨架的形状尺寸、外观质量、力学性能进行检查。

12、钢筋骨架的检查应以一周产量为一批，抽取5℅且不少于3件，

检查外观质量，尺寸偏差。

13、外观检验漏焊、脱焊点的数量及补焊情况，骨架是否有明显烧伤。

14、尺寸检查的项目及尺寸允许偏差参照表中规定。

表：

序号检测项目允许偏差mm备注

①骨架直径+5-5

②骨架长度+10-10

③环筋数量+1-1

④环筋间距+5-5

⑤纵筋间距+10-10

⑥撑脚高度+3-2

连续10圈取平均值。

15、焊接钢筋骨架的力学性能应包括拉伸试验、弯曲试验。

16、力学性能试件，应在滚焊过程中或已制成的骨架上截取，被抽样

截取过试件的骨架应用相同的钢筋搭接滚焊或手弧焊，手焊接搭接长度不得少于250mm并跨两根纵筋。

17、力学性能检验以每月生产的钢筋骨架总数为一批，月产量不足200只骨架时，可并入下月总数中。

18、弯曲试验中，当弯曲至180°

时，钢筋焊点外侧不得出现横向裂缝。

19、当骨架的拉伸试验、弯曲试验结果不合格时，应以该批骨架中切

取双倍数量试件进行不合格项目的检验，复检结果合格时，应确认该批钢筋骨架为合格品。

第四章、模具及模具组装

模具

1、芯模振动制管机的模具分为：

内（芯）模、外模、底托盘、插口

端形成环、插口端固定环。

2、模具应按产品结构尺寸进行设计，并且应具有足够的强度和刚度。

3、应定期检查模具的尺寸以及模具的磨损状况，并采取相应的处理

措施。

4、模具的允许偏差应以设计图纸为准，并且符合GB11836及对产品

偏差的要求。

5、应定期检查芯模和振动台的联结情况，在高频振动下，芯模不能

发生丝毫移动。

模具的组装

1、模具的组装按：

清理底托盘—涂刷隔离剂—安放钢筋骨架—安装

外模—锁定—吊运至机器上。

2、应定期检查内外模和底托盘间的橡胶圈，逐日清除上面的水泥浆，对于已损坏的应立即更换。

3、应经常检查外模和底托盘的锁定装置，对锁定不灵活或不能锁定

的应立即维修或更换。

4、隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等，其基本要求应为不

粘接和污染砼管承口端，成膜性好，易涂刷与钢模附着性好。

5、隔离剂应涂刷均匀，厚薄一致，防止漏涂，缺刷现象。

第五章、芯模振动工艺技术要求

1、芯模振动工艺的生产流程分为四个阶段：

放置模具、喂料振实、插口端成型、吊运脱模。

2、芯模振动工艺的操作分为自动和手动操作两种情况，喂料振实、插口端成型时应采用自动方式，在对管端进行补料时宜采用手动。

3、激振块调定内芯模振动制管工艺