提高墙面砖铺贴观感质量Word格式.docx
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活动时间
2008年1月-2008年12月
课题名称
巩固时间
2009年1月-2009年2月
小组成员
姓名
性别
年龄
文化程度
职务职称
组内分工
组长
女
29
大专
助理工程师
组织协调
组员
男
39
工程师
实施
42
32
27
37
制表人:
制表日期:
2008年2月18日
二、选题理由
墙面砖在工程中的运用越来越普遍,且墙面砖的观感质量在工程评优时占有很大比重。
除去墙面门窗面积后,墙面砖铺贴面积往往占总墙面积的90%。
故抓好墙面砖铺贴的观感质量,就等于抓好了整个墙面装饰观感质量,为将来工程创优打下了坚实的基础。
三、现状调查
我们QC小组选择了三项工程的墙面砖铺贴的观感质量进行调查,对数据进行统计分析。
见下表:
墙面砖观感质量缺陷统计表表三
序号
检查地点
检查数量
不合格数量
不合格率
1
100
51
51%
2
27%
3
住宅楼
42%
各项平均不合格率约为
40%
其中:
工程名称
项目
矿里公厕
职工浴室改造
累计
点数
频率
(%)
累计频率
接缝不平直
21
10
15
46
38.3
表面不平整
9
12
36
30.0
68.3
接缝宽度不均匀
4
7.5
75.8
面砖清洗不干净
8
6.7
82.5
接缝高低差
7
5.8
88.3
面砖裁割不平直
5
4.2
92.5
面砖色差
96.7
阴阳角方正
3.3
合计
120
调查人
制表日期:
2008年3月20日
根据上述缺陷统计表的数据画出排列图:
墙面砖施工质量缺陷排列图图二
制图人:
制图日期:
2008年3月28日
从排列图中可以看出墙面砖铺贴存在的主要问题是:
接缝不平直和表面不平整。
四、设定目标
(1)确定目标值
活动目标值(观感质量不合格率)图三
2008年4月18日
(2)可行性论证
提高墙面砖铺贴的观感质量是工程创优的前提。
组织专业的墙面砖施工队伍,编制详细的施工方案、技术交底,小组成员团结合作、严抓共管,现场全过程监督检查,实行严格的奖罚制度,是实现目标的基本保障。
小组成员通过调查、分析和全面论证,上述质量缺陷可以降低75%,不合格率变为40%(1-75%)=10%,小组目标完全可以实现。
五、原因分析
我们对上述的主要问题进行原因分析,并绘制了因果分析图(见图四、五)。
接缝直线度偏差的因果分析图图四
表面平整度偏差的因果分析图图五
2008年4月28日
六、要因确认
针对因果图中末端因素,QC小组成员分头进行了调查和验证,得出下表:
要因确认表表四
序
号
原因
验证情况
是否
要因
验证人
交底不透彻
交底简单、抽象,质量要求未对操作人员交代清楚
是
缺少培训
现场操作工人均已经过培训
否
操作者
质量意识淡薄
质量意识淡薄,存在马虎了事心理,直接影响工程质量
现场管理人员
检查不力
现场管理员检查不严、不到位,不能及时、全面地发现质量问题
面砖规格偏差
进场面砖为“优等品”,且均开箱检查,规格尺寸偏差均在允许范围内
6
镶贴时
未挂垂直线
镶贴时不挂垂直线,面砖竖向灰缝垂直度及表面平整度均无法保证,直接影响工程质量
未带水平线
镶贴时不带水平线,面砖水平灰缝平直度及表面平整度均无法保证,直接影响工程质量
基层刮糙
不垂直
底糙不垂直直接影响面砖的表面平整度
工期紧
本工程虽然工期较短,但只要合理安排,对工程质量不会造成较大影响
2008年5月8日
七、制定对策
针对“要因确认表”中的主要原因,小组成员共同研究讨论制定了相应的对策措施。
对策表表五
要因
现状
目标
对策
措施
完成时间
责任人
交底不
透彻
施工员仅向班长交底,班长未向操作工人交底
交底透彻
现场交底
向班组全体操作人员进行详细的现场操作交底
8.1
操作者质量意识淡薄
重进度
轻质量
增强质量
意识
质量意识
教育,实行考核
操作前进行质量意识教育,执行奖罚制度
现场管理人员检查不力
检查不严、不到位,马虎了事
增强检查力度,跟踪检查
责任到人,实行考核
责任到人,执行奖罚制度
镶贴时未挂垂直线
直接导致接缝不垂直
镶贴时全部挂垂直线
跟踪检查,实行考核
全过程跟踪检查,执行奖罚制度
镶贴时未
带水平线
直接导致表面平整度差
镶贴时全部带水平线
全过程监督检查
全过程监督检查,执行奖罚制度
8.2
基层刮糙不垂直
底糙垂直
跟踪检查,确保底糙垂直
从出灰饼时就跟踪检查,确保底糙垂直
8.3
2008年6月10日
八、对策实施
(一)组织实施
实施一:
由完善项目质量计划,严格审核施工单位编写操作指导性强的墙面砖铺贴施工方案和技术交底,并督促施工单位技术人员向班组全体操作人员进行详细的现场操作交底。
同时在令施工单位铺贴前选出几个操作技能较好的师傅,在现场铺贴样板引路,由负责检查监督实施。
实施二:
施工前由对监督施工单位技术人员对操作者进行质量意识教育,制定详细的墙面砖质量管理细则,在细则中明确规定各项考核和奖罚制度,并由负责严格执行。
实施三:
在墙面砖铺贴质量管理细则中附带针对现场管理人员的考核和奖罚规定,并对现场管理人员制订“墙面砖铺贴质量奖罚责任书”。
如发现现场管理人员未能及时检查出质量问题或检查不严格时,由负责按照管理细则对现场管理人员进行处罚;
若工程结束,未发现现场管理人员有上述行为或墙面砖观感质量达优良标准,将按照管理细则给予奖励。
实施四、五:
在铺贴过程中,由负责全过程跟踪检查,若有操作人员未挂垂直线或未带水平线铺贴,立即指正、并按规定给予处罚。
实施六:
底糙控制灰饼出好后,由负责检查灰饼垂直度和平整度,检查合格后才能允许刮糙。
(二)效果检查
实施后,我们QC小组对已施工墙面砖进行了全面检查。
检查了100个点,共发现了12个点不合格。
一次性验收不合格率从40%下降到12%,通过QC活动不但解决了“表面不平整”和“接缝不平直”的问题,而且“接缝宽度不均匀”和“接缝高低差”的问题也得到很好的解决。
和以往相比,已经明显看到QC活动的效果,但与我们小组预定目标还有差距。
于是本小组在巩固第一轮PDCA循环的基础上进入下一步的全面铺贴,并开展了第二轮PDCA循环。
九、第二轮PDCA循环
(一)计划阶段
1、现状调查
从第一轮循环后的效果检查中,我们得出下列墙面砖铺贴观感质量缺陷统计表:
墙面砖每百点观感质量缺陷统计表表六
项目
频数
频率(%)
累计频率(%)
26
26.5
25
25.5
52
11
11.2
63.2
9.2
72.4
80.6
7.15
87.75
94.9
5.1
98
小组全体成员
2008年8月12日
墙面砖施工质量缺陷排列图图六
2、原因分析
墙面砖裁割不平整和清洗不干净的原因并联图图七
制图人:
2008年8月15日
3、要因确认要因确认表表六
末端因素
验证情况
是否要因
操作者未清洗干净
是最主要的原因
现场人员检查不严
检查出问题后,责令整改力度不大
已经过培训
交底不清
已进行详细交底
成品保护不当
部分面砖清洗干净后,又二次污染
未使用切割机
未使用切割机直接造成切割不平整
4、对策表
对策表表七
面砖上有嵌缝水泥浆
清洗干净
责任到人,
严格执行奖罚制度
8.20
现场人员检查不力
责任到人,
面砖上有污染
面砖没有污染
专人做好保护
10.20
直接用割刀手工切割
全部用切割机切割
全过程跟踪检查,严格执行奖罚制度
10.10
(二)实施阶段
按照“墙面砖质量管理细则”对施工单位作如下处罚:
1、对施工单位罚款1000元;
2、限期进行整改。
将罚款单发放到施工单位现场人员手中,对其形成舆论压力,并起到警示的目的。
在铺贴过程中由负责全过程监控,确保面砖裁割必须全部用切割机切割。
(三
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- 提高 墙面 砖铺贴 观感 质量