宁波柯力称重控制器说明书16kWord文件下载.docx
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1000~10000
∙分度值围:
0.001~50kg
∙两点(常开)继电器输出,输出模式可设定:
重量分选模式与定值模式
∙隔离的数字通讯接口,可选择RS232与RS485两种方式
∙可设定模拟输出类型:
4~20mA、0~20mA、0~5V或0~10V
∙7位LED数码管显示,字高0.56寸
∙20段光柱指示
1.2技术指标
1.2.1负载能力
激励电压:
5.0VDC,可驱动8只350Ω的模拟式传感器。
量程信号围:
1.5~40mV。
零点信号围:
-40~38.5mV。
模拟电流输出:
Max500Ω
模拟电压输出:
Min10KΩ
继电器触点容量:
交流7A/250V,直流12A/120V
1.2.2性能
满量程温度系数:
5PPM/℃
零点温度漂移:
0.06uV/℃
最高灵敏度:
0.6uV/d
非线性:
优于0.01%FS
模拟输出偏移漂移(0mA或4mA):
50PPM/℃
输出漂移(20mA或24mA):
1.2.3电源
电源电压围:
交流187~242V,频率49~51Hz,最大功耗6瓦。
仪表需要良好的接地线,并不可与电机、继电器或加热器等易产生电源噪声的设备共用一个电源。
1.2.4温度和湿度
使用温度为:
-20oC~50oC,湿度为10%~95%,无冷凝。
存贮温度为:
-30oC~60oC,湿度为10%~95%,无冷凝。
1.2.5外形尺寸(尺寸单位为毫米)
2.0安装
2.1仪表固定
XK3101(KM05)型称重显示控制器采用面板安装方式,要求所安装的机柜前壁厚度不超过4毫米为宜,机柜上的开口尺寸如下:
(尺寸单位为毫米)
安装前请先将外壳两侧的顶杆拆下,然后将称重终端装入机柜中。
将两只顶杆固定在称重终端两侧,要求顶紧仪表外壳以保证牢固安装。
2.2电气连接
2.2.1后视图
2.2.2电源连接
仪表采用交流220V供电,插座下半部分含一个0.5A的保险丝。
进行电源连接时首先要核对电源是否正确。
2.2.3传感器连接
传感器的连接采用9芯插头座,仪表端是孔。
引脚信号定义见下图。
2.2.4串行口通讯线连接
仪表具备RS232与RS485两种通讯方式,当串行口发送数据时,两种方式可以同时使用,数据格式也是相同的。
串行口接收数据时,只能通过仪表部跳线选择其中的一个。
两种总线连接到同一个9芯D型插座(针),引脚信号定义如下图所示。
2.2.5模拟输出连接
仪表可以选择电压或电流输出,连接线采用插拔式的接线端子,中间是模拟信号的公共地端,电压与电流输出分别连接到不同的端子上。
面对仪表后挡板,右边是电流输出,中间是地,左边是电压输出。
例如选用电流输出,将电流的高侧连线接到1#端子上,低侧接到2#端子上;
选用电压输出时,正端接到3#端子,负端接到2#端子。
▲!
仪表不能同时输出电压与电流信号,应用时应该根据需要选择其中的一个。
2.2.6继电器控制输出
仪表具备两点的继电器输出,两路常开的触点由后部四芯可插拔端子上引出。
注意:
继电器触点容量:
面对仪表后挡板,右边两个是1#继电器输出,左边两个是2#继电器输出。
3.0显示面板
XK3101(KM05)型称重显示控制器显示面板上布置了四个按键,用于仪表的各种操作及参数设定。
:
置零键,设定状态时是数值增加键;
去皮键,设定状态时是退回(或数值减小)键;
功能键,可以查看仪表部分参数,设定状态时是选择键;
确认键。
指示灯:
RELAY1:
1#继电器动作指示灯
RELAY2:
2#继电器动作指示灯
POWER:
电源指示灯
OVER:
传感器激励回路负载过大或者短路指示灯
Dynamic:
当重量数据不稳定时亮。
Tare:
去皮指示灯
Zero:
零点指示灯
4.0串行口数据格式
仪表采用RS232或RS485两种方式连续发送数据,数据与仪表显示器的容一致,每一帧信息由1位起始位、8位数据位,1位停止位组成,无校验位。
波特率可以选择1200、2400、4800或9600。
每组数据包含8帧,第一帧为数据起始帧“=”,随后是7个数据帧,高位的无效零用“0”填充,如果显示值是负值,则数据帧最高位发送“-”。
例如:
仪表显示:
“12345”,串行口发送数据“=0012345”;
“1234.5”,串行口发送数据“=01234.5”;
“-1234.5”,串行口发送数据“=-1234.5”。
数据帧始终保持7位,包括符号与小数点。
5.0重量标定
5.1参数确定
标定前要确定几个相关参数:
分别是最大称量、最大分度数与分度值。
其关系是:
最大称量=最大分度数×
最大分度值
分度数围一般在1000-10000之间,分度值取1×
10n、2×
10n或5×
10n,n取值-3、-2、-1、1。
在最大称量一定的情况下,选择合适分度值,要保证每个分度的uV数不要小于0.6uV/d。
按下列公式计算μV/d
分度值(kg)×
传感器输出灵敏度(mV/V)×
激励电压(V)×
1000
μV/d=
传感器容量(kg)×
传感器个数
常用的传感器灵敏度为2mV/V。
具体指标参见传感器说明书。
5.2标定步骤
标定要由专业的技术人员来完成,如果是贸易结算用途的衡器,还要在计量局的监督指导下完成。
标定时要插上标定头(插在串行口上),并且事先准备好相应重量的砝码。
下面是标定步骤:
1同时按【功能】与【置零】键,仪表显示“”。
2按【确认】键,仪表显示“”,其中数值是上一次标定时的分度数,按【功能】键选择分度数。
3按【确认】键,仪表显示“”,按【功能】键选择分度值。
4按【确认】键,仪表显示“”,按【功能】选择参数,当F1.1=0表示正常两点标定(零点与某一个称量点),当F1.1=1表示三点标定(零点、称量点1与称量点2),通常选择F1.1=0。
5按【确认】键,仪表显示“”,表示将要校正零点,此时检查是否空秤台。
6按【确认】键,仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭,期间数据不稳定,光柱将恢复全亮状态。
如果一直保持全亮状态,请关掉电源检查系统的接线或者联系本公司的售后服务部门。
光柱全部熄灭后,仪表会自动进入下一步。
7仪表显示“”,对秤量进行标定,秤台加载标准砝码,推荐加载砝码的重量大于最大称量的20%。
砝码均匀分布或者放置在秤台的中心位置。
8按【确认】键,仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭,期间数据不稳定,光柱将恢复全亮状态。
9仪表显示最大称量值XXXXX,此时要输入加载的砝码重量值。
按【功能】键可以选择闪烁位置,按【置零】键修改闪烁位数值的大小。
10按【确认】键,当F1.1=1时,仪表显示“”,当F1.1=0时,仪表显示“”,见标定步骤13。
仪表显示“”,表示对第二加载点进行非线性修正,当衡器的线性不好时,采用此方法可以改善。
此时继续加载砝码。
注:
当每个分度的uV数小于0.6uV时,仪表会提示“E4”,按【去皮】键可以退回到上一步,按【确认】键可以接受此标定结果,换句话说,每个分度的uV数小于0.6uV时仪表仍能正确的工作。
11按【确认】键,仪表显示“”同时光柱逐渐熄灭,期间数据不稳定,光柱将恢复全亮状态。
12仪表显示最大称量值XXXXX,此时要输入所有加载砝码(包括第一次加载)的重量值。
13按【确认】键,仪表显示“”,按【功能】键可以切换显示“”,当显示“”时按【确认】键,表示接受并保存此次标定的结果;
当显示“”时按【确认】键,表示标定结果仅在此次有效,当下次开机时采用原先标定的数据。
至此,标定结束。
提示:
如传感器零点的漂移超出开机置零围时可以重新校正零点,按照标定过程进行到步骤7时可以多次按【去皮】键,当仪表显示“”时按【确认】键退出。
注意!
:
误操作—如在显示“”时按了【确认】键,就能进入量程校正步骤,单独校准零点时必须小心谨慎。
6.0模拟输出类型选择与调整
设定需要插上标定头才能进行。
当仪表具有模拟输出模块时此功能才有效。
6.1选择输出类型
模拟输出可以选择下列类型之一:
0-20mA、4-20mA、0-5V与0-10V。
按照下面的步骤选择:
2连续按三次【功能】键,仪表显示“”。
3按【确认】键,仪表显示“”,按【功能】键选择参数。
F4.1=0,电流输出,0-20mA;
F4.1=1,电流输出,4-20mA;
F4.1=2,电压输出,0-5V;
F4.1=3,电压输出,0-10V;
4连续按【去皮】键,当仪表显示“”时按【确认】键退出。
重新开机,则模拟输出就会按照选定的类型工作。
6.2选择模拟输出对应的重量围
模拟输出的重量变送围可以是零点至最大称量,也可以是零点至最大称量中间的任一段。
设定方法如下:
3连续按二次【确认】键,仪表显示“”,按【功能】键选择参数。
F4.2=0,重量变送围是零点至最大称量,当零点时对应模拟输出的底端,当重量是最大称量时对应模拟输出的顶端。
F4.2=1,重量变送围是零点至最大称量中间的任一段。
4当选择F4.2=1时按【确认】键,仪表显示“ALXXXXX”,设置模拟输出底端对应的重量值,按【功能】键与【置零】键修改数值的大小。
数值可以是零点至最大称量的任一点。
5按【确认】键,仪表显示“AHXXXXX”,设置模拟输出顶端对应的重量值,按【功能】键与【置零】键修改数值的大小。
但是数值一定要大于AL。
6按一次【确认】键,然后按一次【功能】键,当仪表显示“”时按【确认】键退出。
重新开机,模拟输出就会按照选定重量变送围工作。
6.3调整模拟输出的底端与顶端
出厂前,对四种模拟输出都进行了校准,使用时只要选择模拟输出的类型就可以了。
有必要时可以改变模拟输出的底端与顶端,例如你可以设定成1V-4.5V的模拟输出围。
采用精度较高的电压或者电流表检测调整值,也可以接在上位机上直接调整。
调整步骤:
1同时按【功能】与【去皮】键,仪表显示“”。
2连续按【确认】键,可以循环显示调整项目提示符号:
模拟输出底端粗调整;
模拟输出底端细调整;
模拟输出底端精调整;
模拟输出顶端粗调整;
模拟输出顶端细
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