空心楼盖施工设计Word格式.docx

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2.2材料概况

本工程的空心楼盖采用埋入轻质实心筒体内模——GZ高分子轻质材料，芯模外径200，管段长度1000mm。

芯模采取有效的措施固定，防止其移动和上浮，抗浮铁丝采用12号。

混凝土强度等级C30，钢筋HRB400。

图2.1-1空心楼盖平面图

三、施工准备

3.1技术准备

由施工单位项目技术负责人组织项目组管理人员熟悉图纸及有关规范、规程，编制空心楼盖结构的专项施工方案并向施工班组进行安全技术交底。

3.2材料准备

按设计图纸及时做好内模填充管的需用量计划，联系、考察有资质的填充管生产厂家，确定供货商并向其提供产品质量技术要求和用量计划。

3.3现场施工准备

人力、周转材料、机械设备进场计划按地下室施工所需进行安排、准备。

空心楼盖施工前对板块内芯模布置按设计及实际板块尺寸进行预排版，在空心楼板施做时，安排专人进行放线、安装、固定。

四、施工方案

4.1工艺流程

现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为：

测量放线 

→ 

安装模板 

模板上划线定位 

梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋安装 

预埋水电线管及竖向穿板管 

内模安装、内模抗浮技术措施 

板面钢筋安装 

钢筋、内模隐蔽检查验收 

铺设架空马道浇筑混凝土 

混凝土养护 

拆模。

4.2施工方法

4.2.1施工测量

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。

4.2.2模板支撑系统

模板安装参照11#模板施工专项施工方案，模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。

4.2.3钢筋绑扎

（1）绑扎梁钢筋。

（2）摆放顺内模方向的板底主受力钢筋。

绑扎垂直于内模方向的板底次受力钢筋，垫好保护层垫块，楼板钢筋绑扎详见图4.2.1、4.2-2。

（3）采用12＃铁丝按图4.2-3所示穿过模板将板底钢筋绑扎固定于下部的支模钢管架上。

图4.2-1空心板顺管方向示意图

图4.2-2空心板横管方向示意图

图4.2-3铁丝固定平面布置图

4.2.4内模安装

（1） 

内模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、内模的排布方向和设计长度，进行排管设计，每层绘制一张内模排放图，芯模到梁边距离不小于50mm，柱周边实心区域距柱边不小于500mm，芯模垂直于结构图横轴方向布置，芯模布置平面示意图见图4.2-4。

图4.2-4空心楼盖布置图

（2）内模水平位移控制及抗浮

在浇筑混凝土时，由于内模自重轻，会产生较大浮力，所以必须做好内模的固定，否则会造成内模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。

芯模固定采用12#铁丝绑扎，在每个芯模两端200mm处分别绑扎一道铁丝，铁丝固定在底板钢筋，与前面底板钢筋和模板底横楞钢管铁丝绑扎形成一个整体抗浮体系，铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。

芯模绑扎固定详见图4.2.5。

图4.2-5芯模固定示意图 

4.2.5板面钢筋绑扎

支架钢筋：

支架采用直径16的螺纹钢筋焊接制作，支架立筋与底部水平短筋、上部通长水平筋均焊接。

底部水平短筋与板的下排钢筋焊接，支架的摆放方向与填充管的长度方向垂直，一个长度内摆放两道支架，支架的立筋间距不大于600mm，支架的水平钢筋通长设置，具体做法见图4.2-6。

填充管支架图。

水平筋通长设置。

详见下页图。

图4.2-6填充管支架图

板面筋：

铺设上层钢筋马镫筋，马镫筋采用Φ16钢筋制作，间距1000mm。

根据设计图纸间距绑扎面筋，再安装芯模肋板拉钩。

4.2.6混凝土浇筑

（1）混凝土施工采用商品砼、天泵输送的施工方法。

混凝土拌合物的塌落度不小于160mm，现场测定砼坍落度，对砼坍落度不符合要求的车辆要求其退回

（2）钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后，方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前应调整芯模使其位置准确,检查管是否破碎,如破碎应及时更换,防止板空心率降低。

（3）混凝土先浇筑柱部位混凝土，后浇筑梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。

楼板砼浇筑方向应顺着与填充管轴线垂直方向推进，浇筑空心板时，一次下料厚度保证控制在填充管管底。

待第一次下料的砼振捣密实并充分沉实后，初凝前，再进行第二次下料浇筑，以避免填充管上浮。

布料时不能集中一处布料，距离控制在2－3m之内，以便于振捣，防止损坏钢筋骨架。

标高控制：

用水准仪抄平，用红胶带或红油漆在墙柱钢筋上做标记，拉线控制，刮杠找平标高。

楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次搓毛压实，最后一遍压实在混凝土终凝前完成，保证楼板混凝土不产生裂缝。

墙柱处的砼表面要刮毛以保证与上层墙柱砼结合紧密。

（4）梁板与墙柱的节点核心区按墙柱砼浇筑，其在梁板内的浇筑区域为：

墙柱边以外500且不小于梁高范围内。

砼浇筑前，应先用双层钢丝网将节点核心区与外围隔开，以保证核心区高强度等级砼的浇筑范围符合要求。

详见图4.2-7。

图4.2-7梁柱节点混凝土浇筑范围示意图

（5）混凝土振捣时，振捣捧插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”移动，间距为振捣棒有效作用半径的1.5倍（400-500mm），但不能混用，以免造成混乱而漏振。

每一插点振捣时间应视混合物表面呈水平、有浮浆、不再下沉、不再出现气泡为准，一般为20-30秒，以保证混凝土的浇筑质量。

为了不使上下层间产生冷缝，应在下层砼浇筑完毕初凝前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，即在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层中5cm左右，以消除两层间的接缝。

4.2.7混凝土养护及拆模

（1）砼养护：

采用覆盖浇水养护，空心楼板砼浇筑完毕12h后，采用湿麻袋覆盖浇水养护7d。

在进行放线时，掀起的湿麻袋应在弹线后及时恢复覆盖。

（2）拆模：

在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时可以拆除墙柱模板，但在拆除柱模时，柱帽模板不得随同柱身模板拆除，柱帽模板要与顶板模一同拆除。

本层顶板浇筑混凝土前，下层顶板模板及其支撑不得拆除。

待本层顶板已浇筑混凝土、下层顶板混凝土达到拆模强度后，方可将下层顶板模板及其支撑拆除（保留有后浇带跨的模板及其支撑）。

4.2.8后浇带及施工缝施工

本工程设计有800mm宽的后浇带，在进行空心楼板施工时必须按图纸要求留设。

楼板砼浇筑完毕12小时后，要及时凿毛后浇带断面并清理后浇带内杂物和污水，上面用木板封盖密实，防止以后施工中的杂物和污水进入后浇带内。

根据设计要求，后浇带用比同部位砼高一个强度等级的补偿收缩砼浇筑。

施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa（一般在12小时以上）时，才允许继续浇筑。

施工缝、后浇带再施工时，砼表面要凿毛，剔除软弱层、刷去钢筋上的水泥浆，并用水冲洗干净后，先抹一层与砼同成份去石子的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。

施工缝、后浇带继续浇筑时应浇筑密实，使新旧砼结合紧密，同时加强养护。

4.2.10实心楼盖与空心楼板交接处施工工艺

空心楼盖与实心楼盖相接处为主（次）梁，且板厚不一致，模板支设时，事先放线定位，调整立杆横向间距及标高，钢筋绑扎先绑梁钢筋再分别绑扎两边楼板钢筋。

4.3施工质量及技术要求

4.3.1模板安装及拆除

（1）板模板的满堂架子应按相应方案确定的立杆间距、步高搭设。

架子上端用可调顶托支撑双钢管，钢管上铺放60*80木方，木方应刨平以保证模板铺装平整。

（2）现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱，框架暗梁及空心板施工时应起拱1/250，框架暗梁按框架梁构造施工。

（3）顶板模板铺装好后，根据引测到墙柱钢筋上的标高控制点，对模板标高、平整度进行拉线检查。

并根据拉线标高，采用加木楔或调整顶托的方法，将模板按要求起拱。

（4）模板经自检合格后报监理进行验收，监理验收合格后方可进行下一工序的施工。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表。

表4.3-1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

10

柱、墙、梁

＋4，－5

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

8

相邻两板表面高低差

2

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

（5）顶板模板在验收合格后要及时涂刷脱模剂，待脱模剂风干后方可进行钢筋绑扎；

清水模板在浇筑混凝土前要浇水湿润以便于拆模。

（6）顶板模拆除前必须对同条件养护试块进行试压，试压强度达到设计、规范要求时方可拆除。

底模拆除时的混凝土强度要求见表4.2-2。

表4.3-2底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土度立方体抗压强度

标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

—

（7）后浇带部位支模架应分开搭设，单独成体系，不得拆除后回顶。

4.3.2芯模的进场验收及安装

（1）芯模筒体的验收

a、内模筒体——GZ高分子材料芯模进场时，应按同一厂家、同一材料、同一工艺、同一规格且连续进场不超过5000件为一检验批，检查其产品合格证、出厂检验报告，并进行抽样检验。

当连续3批一次检验合格时，可改为每10000件为一检验批。

b、内模填充管检验批的进场检验内容应包括外观质量、尺寸偏差、物理力学性能。

每一检验批内模的外观质量应全数目测检查；

每一检验批内模应随机抽取20件进行尺寸偏差检验；

尺寸偏差检验合格后，再从20件试件中随机抽取3件检验其物理力学性能（重量和抗压荷载）。

c、内模填充管原材料中的氯化物和碱含量应符合现行有关标准规定，且不应含有影响环境和人身健康的有害成分。

d、内模填充管外壁应密实，外表面不得有影响混凝土形成空腔的孔洞、飞边、毛刺、蜂窝、贯通裂缝和外露纤维等缺陷。

在埋入结构前，应对经检验不符合外观质量要求的填充管进行修补，修补后经检验合格，可重新用于工程；

对于破损严重无法修补的填充管，不得用于工程。

e、填充管的尺寸允许偏差及物理力学性能见表4.3-3、4.3-4。

表4.3-3内模填充管尺寸允许偏差

允许偏差

量具

检验方法

长度

0，-20

钢尺

在试件两端对应点之间量测一次，计算尺寸偏差

外径

3

在试件两个端面各量测一次，取偏差较大值

端面垂直度

直角尺和塞尺

在试件端面量测一次，取最大空隙值

平