杜峪河桥梁施组Word文档格式.docx
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华阴市南环路杜峪河中桥桥梁工程。
三、编制原则
1、服从甲方、遵守设计的原则。
严格执行和遵守建设单位提供的设计图纸,招标文件、工程量清单、施工技术规范及有关文件指示,并且满足施工现场的需要,严格按设计要求进行施工。
2、确保工期的原则。
严格遵守合同文件所规定的工程施工工期,根据本合同段工程的特点和要求,在保证质量、安全可靠的前提下按轻重缓急、合理地安排施工程序与顺序,优化资源配置,分期分批组织施工,各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证施工连续均衡有序地进行,施工进度安排时充分考虑气候、水文、地质、季节对施工的影响,确保施工工期,提前完成。
3、质量控制的原则。
确立质量目标,制定质量控制计划,严格按照ISO9001质量标准体系运作,以工作质量确保每道工序、每项工程的质量。
4、安全第一、预防为主的原则。
确立安全工作目标,完善规章制度,层层签定安全生产责任状,强化安全教育和狠抓现场各项制度、措施的落实,确保安全生产目标的实现。
5、科学管理的原则。
从实际出发,运用流水作业法,合理安排施工的程序和顺序,做到布局合理、突出重点、全面展开;
正确选用施工方法、科学组织、均衡生产。
在实事求是的基础上,力求技术先进、科学合理和经济适用;
在确保工程质量标准的前提下,积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和新方法。
做好人力、物力、机械综合调配,组织均衡生产,降低工程成本。
6、文明施工的原则。
坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控,以科学的方法实行动态管理,并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场,合理安排施工便道,充分利用当地资源,节约施工临时用地,保护河岸及周围环境,不破坏植被。
严格施工管理,开展文明施工活动,做到文明施工,争创文明施工现场。
7、降低工程成本的原则。
结合现场实际情况,因时因地制宜,尽量利用原有或就近已有的设施,减少各种临时工程;
尽量利用当地合格资源,合理安排运输装卸与储存作业,减少物资运输周转工作量。
8、遵照执行标准、规范的原则。
严格执行国家、行业颁布的现行的有关工程施工的技术规范、质量验收标准和安全生产的有关规定。
四、施工期限
本合同的工期为150日历天。
五、工程质量目标
工程质量验收合格率达100%,优良率达95%以上,争创优良工程。
本桥位于华阴市南环路K0+924.946~K0+950.386,中心桩号K0+937.666,桥全长25.44m。
结构型式为1×
20斜15º
先张法预应力混凝土空心板。
基础采用钻孔灌注桩,桩基深度19m,直径1.2m,共16根。
桥宽50米,设计荷载公路Ⅰ级。
桥梁纵坡1.29%,双向横坡1.5%。
一、准备工作
我公司已按要求组建了“华阴市南环路杜峪河中桥施工项目经理部”,根据本工程工程量及现场踏勘进行调查研究,在详细阅读和分析合同文件及施工图的基础上结合我公司现有实际情况,精选了施工质量意识较强,责任心强有战斗力的施工队伍,并组织有关技术人员集中认真阅图、进一步做好图纸会审掌握设计意图和设计技术标准,严格按图纸组织施工,做好技术准备工作。
二、交桩复测
业主单位及设计单位已经将控制点实地交桩,我方已进行控制加密,已为开工做好技术准备。
三、临时工程施工安排
1、临时电力
临时电力就近接入。
2、工地临时房屋及生活用水
工地临时房屋采用租用附近民房,生活用水接自来水。
3、存梁场
本工程预计在0+700道路右幅处设置一占地约为1000㎡的预制场及钢筋棚,用于桥梁钢筋的预制和空心板的预制及存放。
一、工程量及施工安排
1.1主要工程量
全桥共有钻孔桩16根,桩身均为φ1200m19m。
桥台2个,盖梁2个,20米跨为后张法预应力空心板。
1.2桥梁各分项工程的施工顺序
桥梁下部结构总体按照先Z1号桥墩、Z2号桥墩、Z3号等桥台顺序;
先现浇结构基础、后预架梁基础;
先桥梁主体、后附属的顺序组织施工。
桩基→墩台身→架梁→桥面系及附属的顺序施工。
1.3工期及施工进度安排
⑴总工期
根据业主监理及公司要求,结合本桥实际情况,开工日期定于2011年11月26日,2012年2月29日完工。
⑵主要工程施工进度安排
序号
工程项目
施工日期
1
施工准备
2011.11.26-2011.11.28
2
桩基施工
2011.11.28-2012.12.31
3
空心板施工
2011.11.28-2012.2.5
4
墩柱施工
2012.1.1-2012.1.8
5
桥台、盖梁及支座垫石
2012.1.9-2012.2.5
6
空心板吊装及桥面铺装
2012.2.5-2012.2.15
7
桥梁附属
2012.2.16-2012.2.29
⑶施工进度横道图
时间
项目
2012
4月
5月
6月
7月
8月
桥台、盖梁
及支座垫石
空心板吊装
及桥面铺装
二、钻孔灌注桩施工
根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型,本工程拟采用冲击钻机成孔。
钢筋笼分节段制作,运到现场后吊车安装就位并焊接成型,混凝土在拌合站集中搅拌,混凝土运输车运到现场,导管法灌筑水下砼。
2.1施工准备
①施工前根据地形、水文、地质条件及机具、设备、材料运输情况,规划施工场地,合理布置临时设施;
②根据地质条件、技术要求确定钻进方法和选用合适的钻具;
③对钻机各部位状态进行全面检查,确保其性能良好。
④测量放线,测设出桩基的中心位置。
2.2护筒就位
护筒埋设严格按测设的各墩各桩的“十”字中心进行控制,在护筒四个方向埋设护桩并进行中心复测。
护筒用δ=6mm钢板加工制成。
使用冲击钻机时护筒内径比桩径大40cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位20cm,在旱地或筑岛时高出施工地面0.5m。
护筒埋置深度,黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
2.3泥浆制备
用造浆机制浆,并储存于泥浆池中。
钻孔施工时,根据地层情况及时调整泥浆性能指标,以保证成孔速度和质量,施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,防止孔壁坍塌。
桩的泥浆引流至泥浆池内,用于孔砼灌筑时,孔内溢出下一基桩钻孔护壁中。
泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。
泥浆循环系统平面布置见图1所示。
2.4钻孔施工
根据不同的钻头,投放黏土或泥浆,并加适量粒径不大于15cm的片石,顶部抛平,用低冲程冲砸,泥浆比重1.6左右,钻进0.5~1.0m,再回填黏土继续以低冲程冲砸。
如此反复二、三次,必要时多重复几次。
冲击钻孔施工时注意事项:
①如发现有失水现象,护筒内水位缓慢下降,应补水投黏土。
如泥浆太稠,进尺缓慢时,应抽碴换浆。
开孔时,为了使钻碴泥浆尽量挤入孔壁,一般不抽碴。
待冲砸至护筒下3~4m时,方可加高冲程正常冲进。
4~5m后,方勤抽碴。
钻进中应随时注意,保持孔位正确。
图1泥浆循环系统平面布置图
②钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。
耳听冲击声音,借以判别孔底情况。
要掌握少松绳的原则。
松多会减低冲程,过于松少犹如落空锤,损坏机具。
松软地层夹有较多石块时,一般每次松绳3~5m,均匀密实地层5~8m。
③冲击过程中,要勤抽碴,勤检查钢丝绳和钻头磨损情况,及转向装置是否灵活,预防发生安全事故。
④在不同的地层,采取不同的冲程:
A.黏土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层,宜用中、低冲程,简易钻机冲程1~2m。
B.砂卵层,宜用中等冲程,简易钻机冲程2~3m。
C.基岩、漂石和坚硬密实的卵石层,宜用高冲程,简易钻机冲程3~5m,最高不得超过6m。
D.流砂和淤泥层,及时投入黏土和小片石。
低冲程冲击,必要时反复冲砸。
E.砂砾石层与岩层变化处,为防止偏孔,用低冲程。
F.岩石面倾斜较大,或高低不平,最易偏孔,可回填坚硬片石,低锤快打,造成一个平台后,方可采用较高冲程。
G.抽碴或停钻后再钻时,简易钻机应由低冲程逐渐加高到正常冲程。
⑤钻头直径磨损不应超过1.5cm。
应经常检查,及时用耐磨焊条补焊。
并常备两个钻头轮换使用、修补。
为防止卡钻,一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用知,宜先用低冲程冲击一段时间,方可用较高冲程钻进。
⑥当孔内泥浆含碴量增大,钻进速度减慢,每小时进尺卵石层小于5~10cm,松软土层小于15~30cm,应进行抽碴。
一般每进尺0.5~1.0m,抽碴一次,每次抽4~5筒或抽至泥浆内钻碴明显减少,无粗颗粒,比重降至正常为止。
抽碴时注意:
A.及时向孔内补浆或补水。
如系投黏土自行造浆,不宜一次倒进以防粘钻。
B.抽碴筒放到孔底后,要在孔底上下提放几次,使多进些钻碴,然后提出。
C.采取孔口放细筛子或承碴盘等办法,使过筛后的泥浆流回孔内。
⑦为保证孔形正直,钻进中,应经常用检孔器检孔,检孔器可用钢筋制成,其高度为钻孔直径4~6倍,直径与钻头直径相同。
更换钻头前,必须经过检孔,将检孔器检到孔底才可放入新钻头。
如检孔器不能沉到原来已钻到的深度,或钢丝绳的位置偏移护筒中心时,则考虑可能发生弯孔,斜孔或缩孔等情况,应及时采取补救措施。
⑧为控制泥浆比重和抽碴次数,需及时用取样罐放到需测深度,取泥浆进行检查,及时向孔内灌注泥浆或投碎黏土。
抽碴后,应测深一次,再分批投碎黏土,直到泥浆比重达到正常为止。
冲孔时,每隔3~4小时,将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次,把下面的泥浆拉上来,以护孔壁。
⑨钻进、起落钻头速度宜均匀。
钻孔应一次成孔,不得中途停顿。
每进尺5-8m,应检查钻孔直径一次,并做好钻孔施工过程的施工记录。
钻孔达到设计深度后,对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查,并填写钻孔终孔记录表。
2.5清孔
成孔后,更换清底钻头,进行清底,并测定孔深。
水下砼浇筑前,应复查桩底沉渣厚度,不满足要求时进行二次清孔。
水下砼浇筑前,采用泥浆泵射水冲射孔底翻动沉淀物,测量孔底沉渣厚度≤200mm时,立即浇筑砼。
2.6钢筋笼制作及安装
钢筋骨架在加工场内制作,采用长线法分节加工,现场安装成型,现场用吊车吊起,分节入孔。
施工中骨架第一节入孔后,用支撑杆固定骨架于井口中心位置,吊起另一节骨架与第一节骨架相接,接头采用搭接焊连接(要保证钢筋主筋同心),每节钢筋笼接头钢筋错开,在接头长度段内受力钢筋焊接接头面积小于总面积的50%。
放钢筋骨架前,先在孔口加设四根导向钢管,以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中,不伤孔壁及控制保护层厚度。
钢筋骨架就位后,采取四点固定,以防止掉笼和混凝土浇注时骨架上浮现象发生。
支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移
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- 杜峪河 桥梁