吹风气操作规程Word格式.docx

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工艺流程详见工艺管道及仪表流程图（0023A-0102SY-03）

四、设备一览表（见附表）

附表：

吹风气回收设备一览表

序号

名称

规格

1

燃烧炉

Φ6200X18300

2

锅炉（两套）

3315X2500X73500A=1120m2

3

低温空气预热器

1800X3920X2500A=564m2

4

高温空气预热器

1705X2210X4700A=155.5m2

5

软水加热器

3150X3090X2485A=281.2m2

6

除沫器

S1000—100

7

除尘器

Φ3960X19000

8

分离器

Φ1000X2800

9

烟囱

Φ1600/Φ1400X32000

10

引风机

9-19NO.12.5DY315S-475KW

11

鼓风机

9-19NO.12.5DY215S-4115KW

五、工艺指标

（一）温度

1、燃烧炉炉温：

800-1000℃

2、燃烧炉出口烟气温度：

800℃

3、吹风气入口温度：

≥300℃

4、锅炉出口烟气温度：

200-250℃

5、软水加热器后烟气温度：

200℃

6、引风机进口烟气温度：

170℃

7、锅炉给水温度：

100℃

8、低温空气预热器出口空气温度：

9、高温空气预热器出口空气温度：

350℃

（二）压力

1、入炉驰放气压力：

5kPa

2、入炉吹风气压力：

3kPa

3、锅炉蒸汽压力：

1.6MPa

4、给水压力：

≥2.5MPa

5进系统驰放气压力：

0.2-0.4MPa

（三）液位

两锅炉液位：

1/2-2/3

（四）流量

1、吹风气平均流量：

48000Nm3/h

2、驰放气平均流量：

900Nm3/h

3、一次空气流量：

27000Nm3/h

4、烟气平均流量：

72000Nm3/h

5、脱盐水流量：

21t/h

6、蒸汽流量：

20t/h

（五）气体成份

1、吹风气可燃物（CO+H2）含量：

5-8%

2、驰放气可燃物（CH4+H2）含量：

50-52%

3、引风机出口烟气中氧气含量：

1-4%

（六）其它

1、锅炉给水总硬度：

≤0.01mg/l

2、锅炉给水PH值：

8-10

3、锅炉给水溶氧：

≤30mg/l

4、炉水碱度：

1.0-2.0mmol/l

5、炉水PH值：

9-11

6、电机电流：

按铭牌规定值

7、电机温升：

≤65℃

六、正常操作要点：

（一）保证供气

根据生产情况尽可能地调节产汽量。

当生产负荷变化时，应及时调节合成驰放气入炉量和空气配入量及引风机引风量。

保证燃烧炉的格子砖的温度大于或等于700℃。

（二）保证安全生产

1、废热锅炉需要连续加水，保持水位在水位计的1/2-2/3处（水位计有高低限报警），水位计应每班清洗，保持清晰，防止出现假液位。

2、废锅蒸汽压力表须定期校验（压力表上应有最高操作压力的红线标记），安全阀须定期校验，保证灵敏可靠。

3、根据废热锅炉的炉水成分，每天排污一次，排污量应控制适当，排污时应注意蒸汽压力表的波动和水位计水位的变化。

（三）巡回检查

1、根据操作记录表内容按时检查和记录；

2、经常检查废锅水位计的水位；

3、每小时检查一次系统各点压力和温度；

4、每小时检查一次鼓风机、引风机的运转情况；

5、每小时检查一次驰放气水封的溢流情况；

6、经常检查系统设备、管道等泄漏情况；

7、每班冲洗燃烧炉水封一次，排放锅炉的落灰管的煤灰一次。

七、开停车操作

（一）正常开停车

1、开车前的准备

1.1检查各设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。

1.2检查系统内所有阀门的开、关位置，所有人孔盲板应符合开车的要求。

1.3与供水、供电部门联系，作好开车的准备。

1.4打开液压闸板阀油路阀，检查是否与吹风气阀同步开启。

1.5鼓风机、引风机试运转。

1.6废热锅炉加至正常水位。

开启汽包出口蒸汽阀，开启排汽阀，并校核液位报警器的指示情况。

1.7止逆水封分离器加至正常水位

1.8将燃烧炉水池加至正常水位，并保持少量溢流。

2、计划检修或长期停炉后的开车。

2.1关闭燃烧炉上、下人孔和废锅前烟道人孔。

2.2接通知开车后，放掉燃烧炉水封之水，让其自然通风或开启引风机通风，15分钟后关闭炉前吹风气管上放空阀并停引风机，后开鼓风机，打开驰放气配风阀，吹15分钟后，关闭引风机档板，启动引风机，由安全员开出点火通知，安全科测试合格签字后点火，置换结束前拆弛放气盲板。

2.3准备点火前止逆水封分离器水位加至正常，联系氨回收岗位送弛放气，压力保持在0.2-0.4MPa，开弛放气入口阀向系统送气。

2.4点燃点火枪，从炉顶部点火孔插入点火枪，开启炉前阀，首先点燃弛放气，将弛放气在炉内点燃，并缓缓调节两空气预热器空气阀和弛放气阀，并在探火孔内观察弛放气燃烧情况。

关闭人孔、点火孔，按每小时20℃的速率升温，此阶段可不开引风机，点着火后将燃烧炉水封加至正常水位。

3、送吹风气燃烧

燃烧炉升温至1点温度达700℃以上拆吹风气盲板，达800℃通知送吹风气，开启引风机，并开启第一空气预热器的空气阀通知造气岗位送一台炉的吹风气，并同时观察吹风气阀位指标灯是否显示正常，空气闸板阀是否开启正常。

如出现异常应立即与造气岗位联系，并采取相应措施，吹风气燃烧正常后取样分析烟气成分，并调节两空气预热器的配风量，并随时观察炉内各温度点的变化情况和稳定趋势，关闭汽包的排汽阀，当汽包压力在1.25MPa时，开启并调节汽包蒸汽阀，向外供汽，如达到操作规程指标，可再通知造气岗位依次送第二台、第三台炉的吹风气，并继续观察各温度点的变化情况，作好烟气分析。

调节弛放气和两空气预热器的空气量，使烟气中的氧气含量达到工艺要求，观察并记录各测压点和蒸汽的压力，烟道温度和排烟温度。

控制汽包液位在正常水位，并进行连续排污。

4、吹风气单独燃烧

4.1在运行中如发现弛放气中断，即应关闭弛放气调节阀和炉前阀，随即关闭第一空气预热器空气阀，并密切注视炉内各点温度的下降趋势，并调节第二空气预热器的空气阀，增加烟气分析次数，以指导空气量的调节，防止炉温下降过快。

4.2在弛放气中断期间，应根据炉温下降的速率，酌情减少吹风气的送烧台数，以维持炉内蓄层温度不小于700℃，否则应停止吹风气的单独燃烧，如果需要蓄热层保持较高的温度，应提前停止吹风气的单独燃烧，此时除通知造气岗位外，应停止鼓风机、引风机的运转，进入闷炉状态。

关闭第二空气预热器闸阀，废热锅炉汽包中加至正常水位关闭补水阀，关闭锅炉汽包出口阀，打开放空阀。

4.3弛放气恢复供应后，如炉内蓄热层温度大于700℃时，可直接送烧，小于700℃时应按本规程2.2有关要求进行点火升温，待炉温稳定后，再送吹风气。

5、单送弛放气操作

5.1弛放气用量不得过大，以防燃烧温度超高，引风机档板不可开完，关闭吹风配风阀。

5.2其它均按正常操作。

（二）计划停车及紧急停车。

1、通知造气岗位，停送吹风气。

2、停送弛放气，关炉前阀，止逆水封分离器加水封好，关闭两空气预热器空气阀，停鼓风机，停引风机（但不关挡板）。

3、停止向两锅炉汽包供水，开启汽包排汽阀，关闭汽包出口阀。

4、打开燃烧炉上、下人孔和炉前吹风气放空阀，吹风气、弛放气管道加插盲板（均应加在炉前阀处）。

5、关闭冲冼水阀。

6、紧急停车。

6.1关闭入系统弛放气总阀、炉前阀、两配风阀，打开吹风气总管与入炉弛放气管放空阀。

6.2关闭汽包出口阀，打开放空阀。

6.3关闭引风机挡板阀，使燃烧炉处于闷炉状态。

（三）原始开车

1.开车前的准备

1.1对照图纸检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器、仪表等，必须正常完好。

1.2联系供水、供电部门送水、电。

1.3液压闸板阀油路打开试运行。

1.4检查所有阀门、人孔、盲板必须正常完好。

2.系统吹净

2.1弛放气系统的吹净。

A.开启燃烧炉冲洗水阀，使燃烧炉环形水封达到正常水位。

B.开启止逆水封补水阀、排污阀进行冲冼，至排水中无污物，关闭排污阀，加至水位正常。

C.通知氨回收岗位，使合成弛放气压力在0.2-0.4MPa，并关闭合成弛放气阀,至止逆水封有水溢出时,开启调节阀和炉前放空阀,进行合成弛放气系统的吹净。

2．2仪表管线的吹净

拆掉压力表管和胶管的接头，用空气对所有的测压管、取样管进行吹净。

2．3空气系统的吹净

A．打开燃烧炉上、下人孔。

B．启动鼓风机、开启第二空气预热器闸阀，并打开空气闸板阀油路阀门，吹净15分钟，关闭闸阀。

C．关闭燃烧炉上、下人孔，启动鼓风机，开启两空气调节阀，吹净20分钟。

D．开启引风机，缓慢开启引风机挡板阀吹除10-15分钟。

（四）燃烧炉及锅炉的烘炉

1．烘炉前应具备下列条件：

1.1锅炉及附属装置全部组装完毕和水压试验合格；

1.2砌砖和保温结束；

1.3热工仪表校验合格；

1.4锅炉上水设备，引风机等要在冷态下试运转合格；

1.5耐火混凝土炉墙养护完毕；

1.6应将锅筒的放空阀开启；

1.7采用热风烘炉时，关闭炉门；

1.8燃烧内衬施工及附件安装完毕；

1.9燃烧炉、锅炉烘炉及锅炉煮炉同时进行；

1.10燃烧炉、锅炉烘炉温升速率依曲线中的最低点为基准；

1.11烘炉温度的控制用弛放气的加入量及风量进行调节。

2.烘炉要求

2.1燃烧炉的烘炉

燃烧炉的烘炉采用热风烘炉，先以10℃/小时左右的速率升至150℃，恒温48小时，再以15℃