高频设备使用安全培训PPT文档格式.ppt
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硬质塑料可用于制板材、管道、贮槽、吸收塔等。
氯乙烯经悬浮法聚合可得粉末状树脂,若用乳液法聚合,可得糊状树脂。
设备使用操作设备使用操作使用资质公司规定所有使用高频设备人员必须经过培训考试合格后,方可上岗,之所以还未进行。
操作流程原材料准备开机调机首件生产正式生产设备生产安全设备生产安全操作人员必须经过培训合格后,方可上岗操作,任职操作人员必须经过培训合格后,方可上岗操作,任职期间有权对危险指令进行拒绝;
期间有权对危险指令进行拒绝;
生产前必须对设备进行全面检查,发现问题及时解决,生产前必须对设备进行全面检查,发现问题及时解决,万不可让设备带病生产;
万不可让设备带病生产;
严格按照公司规定的安全操作规程,对设备执行操作,严格按照公司规定的安全操作规程,对设备执行操作,并积极配合安检人员做好安全预防工作;
并积极配合安检人员做好安全预防工作;
如身体不适、或带情绪上班者,应主动向上级领导申如身体不适、或带情绪上班者,应主动向上级领导申请,当前暂不安排高频设备的生产操作;
请,当前暂不安排高频设备的生产操作;
设备使用操作设备使用操作操作方法11:
先接通:
先接通380v380v三相电源总开关,然后打开电热开关,此时三相电源总开关,然后打开电热开关,此时暂不打开高周、自动开关预热暂不打开高周、自动开关预热2020分钟以上;
分钟以上;
22:
待模具调试人员调试好设备后,开始操作测试:
待模具调试人员调试好设备后,开始操作测试(目前多由线长进目前多由线长进行行);
33:
将装好产品的吸塑良品平整放入下模中,注意泡壳完全覆盖于:
将装好产品的吸塑良品平整放入下模中,注意泡壳完全覆盖于下模边缘,待温度达到预设值时,打开高周、自动开关,将产下模边缘,待温度达到预设值时,打开高周、自动开关,将产品送入溶接区域;
品送入溶接区域;
44:
成品的效果由以下四个方面的参数决定:
a:
压力压力b:
b:
同调功率输出同调功率输出c:
c:
温度温度d:
d:
输出高周时间输出高周时间设备生产安全设备生产安全导致导致“三违三违”的七种因素的七种因素6劳动环境不好;
7部分管理者仍沿用一套老方法抓安全、反“三违”,还不能运用“心理学”、“行为科学”、系统工程管理学”等科学原理去指导抓安全、反“三违”,对诸如“农忙前后”、“节日前后”、“职工家庭、身体情绪发生变化”等规律性问题缺乏足够的认识和研究,并制订出切实可行的措施。
设备生产安全设备生产安全车间生产常见事故原因分析车间生产常见事故原因分析;
1:
双人操作时,由于一味盲目的赶产量,疏忽安全操作意识,甲方还未完成产品熔接,对方就开始推送产品,导致上设备再次输出高周电流;
2:
由于产品上吸,操作者藐视安全操作规程,徒手伸入危险区域拿取产品,导致被烫伤,或者另一只手臂碰触到推送板,指使设备再次输出高周电流所致;
3:
回流板未确定安装,或者是私自拆卸后未给予装回导致设备漏电,操作者自然会受到触电的危险;
4:
任何情况下不得将身体任何部位伸入设备工作区域;
55:
操作者必须对设备机台的生产过程,进行监管,禁止让未经培训的人员对设备进行操作;
设备生产安全设备生产安全正常电压调节数值后指示灯灭回流板的安装高周输出调节器急停开关的运用设备生产安全设备生产安全设备生产安全设备生产安全车间生产常见事故原因分车间生产常见事故原因分析析;
生产时由于盲目的赶产量、导致产品在推送的过程操作者用力过猛,导致模具因为惯性移位,造成产品不良;
因为操作人员的基本技能缺乏,在操作过程中没有隔时对设备频流表进行监控,设备上下电极的温度差异大,导致设备打火现象,引起的不必要损失;
(模具一个缺口是20元/次人工维修费除外,一把不锈钢刀的价格则为100元/把)3:
设备推板后部的开关接触点,由于生产频率大的原因导致松动,引起模具偏位,严重的甚至引起打火,对设备的零件损伤极其之大;
设备使用操作设备使用操作通常高周输出值在0-8.5范围为工艺正常,8.5-12为易打火输出值,12以上为绝对打火值,损失模具、刀片、产品包装、有可能引起设备故障等情况,一般操作人员必须在生产10-30PCS对频流输出值进行观察;
解决方法,超出输出值必须适当降低高周输出,调节方式如图
(二)每隔的间隙进行调节也可对熔接时间进行减小调节;
特殊情况下按设备维护人员调试设备时告知的数值为标准数值;
设备使用操作设备使用操作常见异常处理;
模具打火11:
如遇模具打火,一般情况为高周输出:
如遇模具打火,一般情况为高周输出频率过大。
(将同调器适当调小即可)频率过大。
(将同调器适当调小即可)22:
模具绝缘层损坏,更换模具绝缘层:
模具绝缘层损坏,更换模具绝缘层即可。
即可。
设备硬件问题,上报主管领导进行:
设备硬件问题,上报主管领导进行解决。
解决。
设备使用操作设备使用操作车间生产常见事故原因分析;
生产时在产品的装入过程发现的问题及时进行反馈,将问题控制在未发生之前(比如泡壳厚度不一、模具偏位、产品超边等等情况);
此设备相对来说安全部分主要有两块:
一是模具导电线在生产过程中温度超过150度左右,需要防止3:
5:
设备搬运时,未对设备进行必要监护,导致设备侧门被碰撞变形,直接接触机箱内高压桶,导致设备严重漏电,一般情况下接触的任何导体,要经过4000-7000V的电流冲击;
6:
生产时为赶产量,设备还未完成一周运行时间便通过急停开关强制停止,导致急停失灵,当真正需要紧急停止时,急停开关却没有任何作用(因为急停开关是按照按压次数来制约寿命的);
7:
在生产过程中如遇紧急情况时,由于惊慌导致反映迟钝,或者直接跑开的行为,致使危险加剧,当遇到此类情况时,操作员必须第一时间按下急停开关,这才是最主要且最佳的安全预防措施;
设备保养设备保养为了确保生产进度的顺利进行,使得公司生产流程链接顺畅,对产线设备的保养成为了我们增产增能的首要任务之一;
1:
生产完成且确保断电后,必须对设备进行7S的整理整顿工作,包括设备机体及设备顶部等各面域灰尘;
高频机内件”电子管”系高端科技产品,旧时用于军事界的电报机中,因此其保养要求也相对较高,哪怕一丁点灰尘也.会导致设备异常;
3:
设备停机保养完毕后,对保养表的内容必须进行如实填写,具体参照设备保养单内容进行;
设备保养设备保养设备安全设备安全易发生事故的十种规律易发生事故的十种规律1回家前、返回公司后、思想不集中;
2作业条件较好时思想麻痹;
3上夜班疲劳、瞌睡,精力不够;
4生产任务紧、不顾质量、忽视安全:
5暂停生产后,不及时关闭高周、自动开关、违规作业;
设备安全设备安全易发生事故的十种规律易发生事故的十种规律6工作收尾或晚点,心急火燎;
7逢年过节、秋夏保勤,身在工厂、心在家;
8受表扬后自高自大、心不在焉;
9批评受罚后,沮丧烦恼;
10心事重重、心烦意乱、丢三忘四。
设备安全设备安全导致导致“三违三违”的七种因素的七种因素1知识水平差,业务素质低;
2一些领导干部注重情面、袒护“三违”人员:
3轻教重罚、以罚代教,不问青红皂白一律罚款、罚完了事,缺乏针对性的宣传教育;
4劳动组织不适应生产的发展:
5分配制度上忽视了工资与安全挂钩或者挂得不紧,导致片面追求生产效率和经济效益,违章指挥、违章作业;
设备安全设备安全在以往几年中,都有出现过高频灼伤的事故,高周电流不同于普通电流,电压高达7000V,因此如果人身体的任何部位,在生产时碰触到设备上,便不是麻的感觉而是-(?
),因此在操作高频机时,必须按照安全操作规程进行操作。
事故原因分析;
操作者违规操作操作者违规操作95%95%b:
设备异常不报设备异常不报5%5%设备操作奖罚设备操作奖罚历年来公司对设备维护的各种机制,正逐步健全主要分以下几个方面;
以公司设备部,含各部门为一体的设备考核机制,对车间和各级人员进行考核挂钩,部门设备、安全7S均达到合格的对部门给予1200元的奖励;
以车间为主的每月内部考核也直接关系到我们的乐捐规则,每发现一处问题点将会乐捐2-10元;
当然在每月车间对设备保养工作做的较好的设备操作员将进行表扬及金额奖励50-200元不等;
另外对车间设备方面提出建议的操作员,一经采取车间也将会给予不同等级的金额奖励;
5:
特殊设备操作的岗位津贴为50元/月,不包括其它奖励项;
总结1:
按正规的操作程序进行安全生产,是我们每个人应该具备的最基本职业道德;
对违规操作的仁慈,就是对工作的不负责任轻视生命;
麻痹大意哪怕只是一时,也将成为我们终生遗憾的那一秒?
培训结束
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