生产管理控制程序含表格文档格式.docx
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4.0职责:
生管部负责制订并实施本程序。
5.0内容:
5.1流程
流程
权责部门
使用表单
销售部
生管部
采购部
生产部
品管部
生管部生产部
仓库
批量生产通知单
生产计划总表
请购单
生产指令单、配料单
领料单、配料单
生产指令单
进出存报表
制程流程卡
进仓凭单
送货单
5.2内容
5.2.1客户订单
A.订单接受:
销售部接收客户订单后,则依《合同评审(订单管理)程序》进行订单评审。
B.订单通知:
销售部按客户提供的资料确认清楚相关型号、数量、交期无误后,填写[批量生产通知单],给销售主管审核。
5.2.2订单接收及排单
A.订单接收:
生管部生产计划员按照《生管下单作业规范》规定的时间到销售部接收[批量生产通知单]。
B.库存调查:
已量产过的产品查半成品、成品库存和满足客户订单交期的物料数量。
5.2.3产能负荷分析及生产计划的排定
A.产能负荷分析:
a.生管部于计划下达前查询[良率预估标准]。
b.生产部门负荷率以80%-90%为佳,期间预留10%-20%宽裕度,为紧急订单安插及各种异常消化(如:
设备治具故障、来料延误、质量异常、人员变化或效率低落等)。
c.各部门如有产能不足或余力过多现象,应即拟定调整措施,呈请上级主管协调处理,预先做好事前管理,使生产部门负荷均衡化。
d.若销售部有紧急插单,须以[联络单]和[批量生产通知单]形式通知生管部。
B.生产计划排定:
a.生管部接收到销售部开出的[批量生产通知单]后,进行分解建立各制程生产计划,生成能满足客户订单交期的[生产指令单]和[配料单]。
b.同时生管部制定数量需求的物料需求计划,编制[请购单]和当前[物料需求计划明细报表],每月制定一份[常用库存请购月报表]。
c.制造部门经过负荷分析后,如发现有产能不足现象,可采取下列方式处理:
1)加班。
2)多班制(二班)。
3)负荷轻的制造单位支援。
4)外加工。
5)提出人员增补申请。
6)加设备。
d.制造部门负荷分析后,如有余力过多现象,可采取下列措施:
1)将下期订单提前生产。
2)支援负荷较重单位。
3)减少出勤天数。
5.2.4生产计划下达:
A.正常情况下由生管部编制的[生产指令单]和[配料单]经部门主管审核后按照[指令单分发规定]分发于生产车间及各相关部门。
B.生产部各制造部门根据[生产指令单]准备生产,同时[生产指令单]给仓管员准备备料。
C.若因异常情况致使无法按期进行生产时由生管部通知相关部门,由销售部对将变更订单作沟通协调处理。
5.2.5工作安排、领(发)料
A.仓管员依生管部所提供的[生产指令单]和[配料单]将订单所需物料提前备好或准备接收物料。
B.生产部各制程领料时,按《物料控制管理办法》和[车间领用材料明细表]作业。
C.生产部根据[生产指令单]进行制造过程的规划;
D.生产部各制造部门各站组每日上班前应指示每一作业者,当日负责生产型号、数量、制造流程与产量目标,使作业者能充分了解当天具体工作内容与目标。
E.制造各站组组长于工作分派前应事先确认以下事项:
a.备料区原(物)料的备料状况。
b.设备与治具、检具及相关工具的状况是否良好。
c.各《量产技术格规书》、《生产作业指导书》等相关指导书类是否有备齐。
5.2.6生产
A.依[生产指令单]及看板进行生产,并依《制造过程控制程序》对生产质量进行控制。
B.对现场产能状况的掌握则利用[制程流程卡]和[生产日报表],并进行目视管理。
C.检验:
依《过程检验程序》执行。
5.2.7生产进度跟催与异常协调处理
A.进度跟催形式与方法
a.物料进度跟催:
生管部依[物料采购跟踪表]对原料进行催查,确认是否已订购或排定交期。
b.生产进度跟催:
生管部对整个制造进度进行催查,确认是否按计划进度日期如期完成。
制定[订单管控表]。
c.客户交期跟催:
销售部依客户的订单进行交货催查,确认交期是否延误。
B.进度延误要因分析
a.停工待料。
b.等待人力、设备或治具。
c.作业员临时请假或生产效率低
d.以往工作延误积压过多。
e.临时事发生产(如:
停电、停水等)。
f.负荷排程时间预估过短。
g.设备或治具故障频繁。
h.使用原材料、设备或工具不当所致。
i.未按作业标准施工。
j.不良报废与返工过多。
k.紧急订单或生产计划变更频繁。
C.进度延误处理对策。
a.加班。
b.利用多班制。
c.增补人力。
d.发外包加工。
e.增添设备或自动化设备。
f.工作简化或方法改进。
g.加强生管、品管、仓库、采购、工艺、业务等间接部门服务效率。
h.提高员工工作士气。
i.培养多能员工。
j.加强现场作业指导和监督。
k.提高生产计划的正确性。
l.强化客户联系与订单交期稳定性。
5.2.8当客户的实际交货需求与预测计划发生较大变更时,销售部、生产部及相关人员召开会议进行协调,生管部负责对物料采购作出应急变更,生产部负责按客户实际交货需求组织生产。
5.2.9完工入库
A.作业者须将每日的完工时间、完工良品数、报废数确实填写在[生产日报表]或[制程流程卡]上,以便统计各项生产达成绩效,同时将完工产品依《标识和可追溯性程序》进行标示并送至待入库区。
B.制造部门将[生产日报表][领料单][入库单][制程流程卡]交给部门主管审核转生管做统计。
C.待入库区的完工品经品管部检验合格后,由生产部相应制程办理入库。
5.2.10出货:
依《仓储管理程序》执行。
6.0参考文件与资料:
6.1《合同评审(订单管理)程序》
6.2《生管下单作业规范》
6.3《物料控制管理办法》
6.4《制造过程控制程序》
6.5《过程检验程序》
6.6《储存管理程序》
7.0使用表单
配料单
内部联络单
前工序生产日报表
后工序生产日报表
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