31621风巷区域抽采设计方案附补充设计Word文档格式.docx
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安监站长
安全副矿长
瓦斯副矿长
矿总工程师
公司通风部
公司总工程师
1、编制前言
2、编制依据
3、工作面概况
4、瓦斯地质情况
5、突出危险性预测
6、抽采设计说明
7、抽采安全措施
8、抽采措施效果检验
9、组织措施
10、附图
煤矿属于煤与瓦斯突出矿井,2013年度鉴定相对瓦斯涌出量为25.92m3/t,绝对瓦斯涌出量为8.34m3/min。
建井至今共发生了煤与瓦斯突出30次,最大的一次突出煤量达1420吨。
2008年3月到2008年5月,通过省煤业集团有限公司、白沙矿区安全生产管理局、红卫矿业有限公司、煤矿和煤炭科学研究总院重庆研究院的共同努力、密切协作,对煤矿6煤层的瓦斯参数进行了测定,其测定基本参数为(-250m水平):
煤层瓦斯压力1.63MPa,煤层瓦斯含量18.70m3/t,煤层透气性系数0.037903~0.046514m2/MPa2·
d,钻孔流量衰减系数0.3497~0.5234d-1,根据测定结果表明煤矿6煤层属于较难抽采煤层。
根据2014年抽、掘、采平衡计划,煤矿计划在2014年对3162-1工作面进行瓦斯预抽,为该工作面采掘布置提前做好准备工作。
本瓦斯抽采措施编制的主要依据是《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规程》、《区域“四位一体”防突措施实施办法(试行)》、《316采区-250m石门揭煤地质说明书》、《煤矿6煤层瓦斯基本参数测研究报告》以及《煤矿2014年瓦期抽采工程计划》编制而成。
3162-1工作面位于316采区-250m~-280m区段,上界标高为-244m,下界标高为-280m,煤层平均坡度为32°
。
该工作面南面为3161工作面正在进行瓦斯抽采;
北面为工业广场保护煤柱;
西面为2168薄煤层未布置,东面为316-320m区段尚未布置。
该区段开采煤层属6煤层,区段煤层平均厚度为2.9米。
根据石门施工的地质钻孔、抽采孔揭露的地质资料分析:
该区段地质构造较简单,没有较明显的断层和褶曲发育;
煤层老顶为灰白色粉砂岩、中厚层状约25米;
直接顶为灰黑色砂质泥岩、中厚层状约5米;
伪顶为黑色页岩、薄层状0.2-0.6米;
直接底灰白色细砂岩、薄层至中厚层状2-4米;
老底灰白色砂岩、中厚层状1.5-3.8米。
煤层倾角30°
-34°
,该区域属于中厚煤层,瓦斯涌出量比较大,必须采取瓦斯抽采措施。
我矿开采的6煤层经鉴定为突出煤层,2008年检测瓦斯参数的结果:
煤层瓦斯压力1.63MPa,煤层瓦斯含量18.70m3/t,瓦斯放散初速度24mmAg。
均大于其《防治煤与瓦斯突出规定》中指标临界值:
煤层瓦斯压力0.74Mpa,煤层瓦斯含量8m3/t,瓦斯放散初速度10mmAg。
根据我矿目前的技术能力和经验等实际情况,该工作面的突出危险性预测采取两种方法:
一是在施工抽采钻孔前先按《规定》要求在抽采巷布置3个瓦斯测定孔,测定煤层的原始瓦斯压力;
二是在施工抽采孔的过程中选择20#、121#、222#孔取湿煤样进行瓦斯解吸指标Δh2值的测定。
6.1瓦斯抽采巷的抽采设计
依据《防治煤与瓦斯突出规定》和《红卫矿业公司2014年防突措施和瓦斯抽采达标评判实施办法》规定,结合我矿实际情况,3162-1区域抽采半径取2.89米,走向终孔间距5m,倾向终孔间距4.08m;
共设计了27组243个孔,每组9个孔,组与组开孔间距4m,每组的孔与孔开孔间距0.2m。
采用ZY-750型钻机,Ф42mm的地质钻杆Ф87mm钻头,由瓦斯队从外向里依次一组一组施工,每组孔施工完后立即封孔进行抽采。
6.2本煤层抽采孔设计
3162-1风巷掘进到位后,从3162-1风巷往下施工本煤层抽采孔29个,本煤层抽采孔控制3162-1整个回采区域,且本煤层抽采钻孔控制到溜子道往下15m。
详见3162-1本煤层抽采孔设计图。
6.3封孔要求
穿层钻孔封孔长度不少于10m,本煤层钻孔封孔长度不少于8m,用水泥沙浆封孔,且穿层钻孔在封孔1周后要进行二次注浆,确保封孔的密闭性,提高抽采效果。
6.4检测装置
每个抽采孔管都必须安装导流管、闸阀,分管在与支管交接处要安装孔板流量计和排渣放水器,以便检测管道各种瓦斯参数。
7、抽采安全技术措施
7.1、抽采技术措施:
抽采技术员负责编制工作面区域瓦斯抽采设计,抽采钻孔施工前,抽采技术员必须将设计图及钻孔设计参数表悬挂在施工地点,并按照设计在现场挂线,指导施工队调整好钻孔方位及角度,稳固好钻机后再开始施工。
抽采钻孔施工过程中,必须有技术人员在现场跟班作业,跟班技术人员对本班抽采钻孔进尺进行验收并及时汇报调度室。
7.2、安全防护措施:
①钻孔施工前,施工地点附近5米的回风流及回风巷风流中分别安装一个甲烷传感器,预警浓度0.9,断电浓度1.5,断电范围为本工作面所有非本质安全型电源。
②316-250m石门必须安装一个压风自救点,并确保压风正常供风。
③在打钻时施工员必须固好钻机的位置,在施工过程中一定要按操作规程进行施工,以防钻机打翻伤人,搞好自主保安。
④打钻时瓦检员和值班队干必须现场跟班,如发现瓦斯超限、吸钻杆或顶钻时应立即停止作业,停电并撤人,采取切实有效措施后,方可恢复钻进作业。
⑤瓦斯队施工人员,必须随身携带隔离式自救器和便携式瓦斯检测仪。
⑥工作面掘进施工中必须加强安全意识,发现煤与瓦斯突出预兆时,值班队干必须立即组织所有人员按下列避灾路线进行撤退:
1)、3162-1回风巷→316-250m石门、车场→-250m南大巷往北→主井底→主斜井人车→地面。
2)、316-280m北抽采巷→316-280m石门→316轨道上山往下→-400m南大巷往北→暗副井往上→中央石门→主井→地面。
底板巷抽采孔施工完成后,按设计要求在抽采巷施工3个测压孔作为区域防突措施的效果检验孔,并及时封孔,安装好压力表,确保测压装置不漏气,只有当煤层瓦斯压力降到0.74MPa和瓦斯含量降到8m³
/t以下,才判定区域防突措施效果有效,否则该区域必须执行局部综合防突措施。
9.1、矿长对本矿井的瓦斯抽采管理工作负全面责任,负责人、材、物的到位工作。
9.2、矿总工程师对瓦斯抽采工作负技术责任,负责设计的审查和施工的技术指导。
9.3、瓦斯矿长负责该抽采措施的贯彻、组织施工队的施工及抽采管路安装和管理。
9.4、安全矿长负责监督、检查瓦斯抽采措施的执行和落实。
9.5、瓦斯抽采技术员负责抽采设计的编制、抽采孔瓦斯参数的检测,负责瓦斯抽采工程量的验收工作。
9.6、安监人员对本工作面施工抽采过程的安全管理负责,发现安全隐患时负责跟踪整改。
抽采设计编制会审签名表:
2016年元月
1、编制前言4
2、编制依据4
3、工作面概况5
4、瓦斯地质情况5
5、突出危险性预测5
6、抽采设计说明6
7、抽采安全技术措施7
8、抽采措施效果检验8
9、组织措施9
2014年元月编制了3161-1区域抽采设计,该区域抽采设计共设计钻孔171个,历时8个月全部施工完毕,根据抽采成果图分析:
3161-1切眼钻孔均匀度不符合要求,3161-1切眼存在抽采盲区,故补充编制该区域抽采设计。
3161-1工作面位于316采区-250m~-280m区段,上界标高为-244m,下界标高为-280m,煤层平均坡度为32°
该工作面南面为3362工作面尚未布置;
北面为3162工作面正在进行瓦斯抽采;
西面为2167薄煤层未布置,东面为316-320m区段尚未布置。
煤层瓦斯压力1.63MPa,煤层瓦斯含量19.34m3/t,瓦斯放散初速度24mmAg。
一是在施工抽采钻孔前先按《规定》要求在316-280m底板抽采巷布置3个瓦斯测定孔,测定煤层的原始瓦斯压力;
二是在施工抽采孔的过程中按《规定》要求选择3个抽采钻孔取湿煤样进行瓦斯解吸指标Δh2值的测定。
依据《防治煤与瓦斯突出规定》和《红卫矿业公司2015年区域“四位一体”防突措施实施办法》规定,结合我矿实际情况,取2.89米为316-280m底板抽采巷设计抽采半径。
根据316-280m底板抽采巷实际长度及3161-1工程布置长度,该补充设计共设计钻孔8组112个孔,每组14个孔,组与组开孔间距为3m,每组的孔与孔开孔间距为0.2m,终孔间距为水平6m,倾斜5m。
采用ZY-1250型钻机,Ф42mm的地质钻杆Ф87mm钻头,由瓦斯队从外向里依次一组一组施工,每组孔施工完后立即封孔进行抽采。
详见原3161-1区域瓦斯抽采设计。
穿层钻孔封孔长度不少于12m,本煤层钻孔封孔长度不少于12m,用水泥沙浆封孔,且穿层钻孔在封孔1周后要进行二次注浆,确保封孔的密闭性,提高抽采效果。
7.1、抽采技
- 配套讲稿:
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