采暖系统管道施工工艺标准文档格式.docx
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2.材料及机工具要求
表1
采暖
系统类别
管材
工作压力
温度
材质
连接方式
室内
热水
<1.0MPa
<150℃
宜采用普通焊接钢管或无缝钢管
DN≤32螺纹连接
DN>32焊接
室外
蒸汽
<0.8MPa
P≤0.2MPa螺纹连接
>0.8Mpa
宜采用无缝钢管或镀锌无缝钢管
P>0.2MPa焊接
<1.0Mpa
≤150℃
>1.0MPa
>150℃
宜采用镀锌无缝钢管
2.1管材:
碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲;
锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.2管件:
无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
2.3阀门:
规格型号和适用温度,压力符合设计要求。
铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤。
有出厂合格证,安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。
2.4附属装置:
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求,应有产品合格证和说明书。
2.5其他材料:
型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
2.6机具:
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
2.7工具:
压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。
2.8其他:
钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3.作业条件
3.1室内:
3.1.1干管安装:
位于地沟内的干管,一般情况下,在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽;
位于顶层的干管,在结构封顶后安装;
位于楼板上的干管,须在楼板安装后,方可安装;
位于天棚内的干管,应在封闭前安装、试压和隐蔽。
3.1.2立管安装:
一般应在抹灰后和散热器安装完后进行,如需在抹地面前安装时,要求土建的地面标高线必须准确。
3.1.3支管安装:
必须在抹完墙面和散热器安装完后进行。
3.2室外:
3.2.1安装直埋管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
3.2.2安装地沟内的干管,应在管沟砌完后、盖沟盖板前,安装好托吊卡架后进行。
3.2.3安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。
4.施工工艺流程及操作方法
4.1室外采暖热水管道
4.1.1工艺流程
4.1.1.1直埋敷设
4.1.1.2管沟敷设
4.1.2操作方法
4.1.2.1直埋:
(1)根据设计图纸的位置,进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
(2)为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧,土堆底边应与沟边保持0.6-1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
(3)管道下沟前,应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理。
(4)管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口,每段长度一般在25-35m为宜。
下管时沟内不得站人,采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内,不得造成管道弯曲。
(5)沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作。
(6)阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕。
(7)管道水压试验,应符合设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净。
(8)管道防腐,应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊门处的防腐在试压完后再处理。
(9)回填土时要在保温管四周填100mm细砂,再填300mm素土,用人工分层夯实。
管道穿越马路处埋深少于800mm时,应做简易管沟加盖混凝土盖板,沟内填砂处理。
4.1.2.2地沟管道安装:
(1)在不通行地沟安装管道时,应在土建垫层完毕后立即进安装。
(2)土建打好垫层后,按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线,按规定间距安放支座及支架。
(3)管道应先在沟边分段连接,管道放在支座上时,用水平尺找平找正。
(4)通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧,支架一般采用型钢,支架的间距要求见表2。
管道的坡度应按设计规定。
钢管管道支架的最大间距表2
管道公称直径(mm)
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距(m)
保温管
1.5
2
2.5
3
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
11
12
(5)支架安装要平直牢固,同一地沟内有几层管道时,安装顺序应从最下面—层开始,再安装上面的管道,为了便于焊接,焊接连接口要选在便于操作的位置。
(6)遇有伸缩器时,应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录,按设计位置安装。
(7)管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后,再把吊卡架螺栓紧好,最后焊牢固定处的止动板。
(8)试压冲洗,办理隐检手续,把水泄净。
(9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,最后将管沟清理干净。
4.1.2.3架空管道安装:
(1)按设计规定的安装位置、坐标,量出支架上的支座位置安装支座。
(2)支架安装牢固后,进行架空管道安装,管道和管件应在地面组装,长度以便于吊装为宜。
(3)管道吊装,可采用机械或人工起吊,绑扎管道的钢丝绳吊点位置,应使管道不产生弯曲为宜。
已吊装尚未连接的管段,要用支架上的卡于固定好。
(4)采用丝扣连接的管道,吊装后随即连接;
采用焊接时,管道全部吊装完毕后再焊接,焊缝不许设在托架和支座上,管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150-200mm。
(5)按设计和施工规范规定位置,分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。
(6)管道安装完毕,要用水平尺在每段管上进行一次复核,找正调直,使管道在一条直线上。
(7)摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞,预留口处应加好临时管堵、
(8)按设计或规范要求的压力进行试压冲洗,合格后办理验收手续,把水泄净。
(9)管道防腐保温,应符合设计要求和施工规范规定,注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。
4.1.2.4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。
(见图1)
4.2室内热水管道安装
4.2.1工艺流程
4.2.2操作方法
4.2.2.1安装前准备:
(1)认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。
(2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2.2.2预留孔洞施工技术要求:
管道穿过基础、墙壁和楼板,须预留孔洞并敷设穿越套管。
(1)管道穿过基础、墙壁和楼板时,预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等,必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定
(2)预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm;
预留孔洞中心线位移为100mm;
净空截面尺寸为mm。
(3)为保证预留位置的正确,管道安装配合土建预留孔洞,以防开错孔位和日后开孔或扩孔,影响建筑结构的强度和安全。
(4)当预留孔洞不符合要求,需重新打孔时,其尺寸应比管外径大2倍左右。
如扩孔尺寸较大,破坏受力钢筋时,须经设计或土建技术人员核算,并采取有效技术处理后方准进行。
4.2.2.3套管制作、安装:
(1)穿过地下室或地下构筑物外墙的套管,应采用防水套管。
一般可用刚性防水套管,有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。
刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。
(2)穿过隔墙和楼板处的套管,一般采用普通套管(即铁皮套管和钢管套管两种)。
如设计无规定时,对于穿过基础、厨房、卫生间等处,应优先采用钢管套管。
(3)普通套管的制作应符合下列要求:
套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸;
套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩,要求套管的管径应比穿入的管径大1-2号;
套管长度的计算方法及尺寸要求:
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度;
过楼板套管长度=楼板厚度十板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(卫生间为30mm);
镀锌铁皮套管要卷制规整,采用咬口接缝(严禁采用非咬口,搭捆在穿管表面),其直径要求与上述相同。
否则,将失去套管的作用,使维修换管时抽出困难,且受温度作用时,限制了自由伸缩,导致管道额外受力,甚至将墙面抹灰层拉裂。
套管两端应平齐、整洁,管内外应除锈和上防腐涂层。
(4)套管安装及质量要求:
套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入,安放于指定位置,过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定,在干管、立管安装校正合格后,再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固;
穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处,采用油麻或防水油膏填实封闭;
穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实;
过楼板套管顶部,高出地面不少于20mm;
底部与顶棚下平面齐平;
过墙壁的套管两端与饰面齐平;
过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上,管顶上部应留出净空余量;
套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀,油麻填实,封闭严密。
4.2.2.4管道支吊架制作与安装:
管道支架用于支承稳定不同介质的管道,保证其正常运行。
管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控,均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。
支架的间距:
管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。
载荷时,管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。
支架间距越大,管道的挠度也越大。
如果挠度过大时,会造成管道反向坡度,增大接口焊缝处的破坏应力。
在正常情况下,最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4-1/5跨距处。
跨中管道的最
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- 采暖系统 管道 施工工艺 标准