内金川河流域干道污水管道返工施工方案Word下载.docx

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其中AW26、AW27井段超出设计值分别为505mm、475mm，不符合规范要求。

现决定将该段管道（AW25～AW26井段18米长、AW26-27井段32米长、AW27～AW28井段24米长）进行返工处理，特制订以下方案。

二、施工总体部署

1、人员安排

①公司对此次质量事故非常重视,公司成立内金川河流域干道污水管道工程质量事故处理领导督查小组,公司总部领导蹲点负责，公司安质部主责，督查小组在返工整改期间进驻现场，对整个项目人员的工作进行监督检查。

现场督查小组名单：

组长：

高学武

组员：

王荣高、刘毓

②经理部原主要管理人员全部调离该项目,特别对项目经理和技术负责人进行调整，从公司调配有丰富管道施工经验的项目经理进驻现场负责该项目施工。

设置专职安全员1名，负责整个施工现场的安全施工检查监督，并对整个施工现场的安全施工负责。

施工班组设安全检查员1名，负责各班组的安全施工检查监督，人员如下：

序号

姓名

职务

职责分工

备注

1

刘晋蒙

项目经理

施工总负责

2

陶峰

工地负责人

施工现场负责、协调

3

张长青

技术负责人

施工技术总负责

4

禹新海

安全员

负责交通疏导、清扫

5

丁云飞

技术员

现场施工技术

6

丁善斌

试验员

原材及回填密实度送检

7

梅彦斌

测工

负责测量

8

闻海军

施工员

负责调排水、降水

9

唐铭

电工

施工现场临时用电

10

刘扬

资料员

工序资料报验

③重新配备项目管理人员。

调集强有力的施工队伍进场，负责此次返工施工。

2、施工部署

2.1工艺流程

返工处理步骤：

封闭围挡→井点降水、雨水管内水调排→钢板桩支护→沟槽开挖→测量控制→管道敷设→沟槽回填夯实→检查井砌筑→电力基础恢复→钢板桩、井点设备拆除→工作面移交。

2.2施工平面布置

本段管道位于中山北路北侧慢车道，路幅宽度为5.5m，管道轴线距离中分带路牙石约1.0m，距离污水管道北侧既有D1050钢筋砼雨水管和Φ500铸铁自来水管水平中心距离分别为1.5m和3.5m；

Φ200铸铁燃气管及600×

450铜（10kv）、300×

300铜（10kv）电力电缆等3条既有地下管线与污水管相交；

慢车道上分布有不少架空电线和道路两旁法梧桐行道树，机械作业回转作业难度较大。

施工作业面平面布置详见下图：

2.3施工断面情况

此次返工段既有管线较少，而且影响不大，DN400污水管道北侧90cm左右有一根d1050mm的雨水管，两管底标高相差500mm，雨水管在上。

DN400污水管道北侧4100cm左右有一根d500mm铸铁管，此管影响可以忽略。

管道施工断面图如下

3、施工准备

3.1物资准备

在开始施工前，物资部按照物资计划准备好所有材料、设备。

钢板桩、管材、打桩机、挖掘机、自卸车、水泵、井点设备全部到场，二灰结石按进度计划及时进场。

3.2技术准备

将返工方案报监理、业主及相关部门审批同意后，才开始施工。

开工前，确保仪器正常使用、检验有效合格，临时水准点引测到现场，报监理复测合格后，才能用于施工。

4、整体施工安排

该段74米返工管道施工顺序：

自AW25井段向AW28井段施工。

每段降水24米，计划每天施工12米长，计划15天全部整改结束。

三、返工方案

1、封闭围挡

围挡采用南京市标准亮化围挡，路口端头处采用注水式水码。

围挡长度为110m，宽度为5.5m，围挡两端设置交通安全警示标志，非机动车辆从人行道通行，机动车辆从快车道通行。

本段管道施工完成后立即进行路面交通恢复，同时拆除围挡。

2、降水措施

根据前期沟槽开挖情况，地下水非常丰富、流砂很严重、雨水管渗漏现象严重。

经过前期经验总结，主要采用轻型井点降水解决地下水、调排解决雨水管渗漏水、明沟排水解决地表水。

2.1井点降水

先挖约1米厚沟槽，用7.5kw高压水泵，通过软管与一根特制的Φ48钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，直至成孔，成孔深度一般比滤管深0.5m，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并左右上下摆动，成孔后立即拔出Φ48冲水管，插入井点管，集水管放入后，向孔内灌满粗砂，保证流水畅通。

每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能，检查方法为：

在正常情况下，井点口应有地下水向外冒出；

否则从井点管口向管内灌清水，看管内水下渗情况，如果下渗越快，说明该管质量优良。

然后铺设Φ100集水钢管，集水管与井点水管之间的连接采用Φ50长1.2m的橡胶软管连接，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最后连接真空水泵进行试抽。

井点降水在使用时，要求不间断的连续抽水，真空泵旁必须配有备用发电机，一旦停电，立即使用发电机。

井点降水坚持“先大后小，先混后清”的原则。

在降水及施工过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统观察、维护，有漏水点及时处理。

轻型井点降水是确保工程连续施工的关键，我部投入3套井点降水设备，第一段开挖埋管施工完成立即进行井点降水设备拆除并移至下一段进行安装施工，确保连续施工。

2.2雨水调排

污水管北侧既有D1050钢筋砼雨水管为60年代雨污合流管，管道为平口抹带连接，检查井内未做防水抹面。

钢板桩支护施工、沟槽开挖导致雨水管基础扰动后，雨水管内的水通过检查井壁和管道接口处渗漏进入沟槽内，影响沟槽开挖及管道铺设施工。

为确保沟槽安全及埋管顺利，必须对既有雨水管进行有效调排。

调排起始、结束时间同井点降水的时间，做到“同时施工、同时结束”。

调排分井段进行：

将临近两雨水井用草袋装土进行封堵，架设污水泵将管段内积水抽排至雨水管下游检查井内，同时设污水泵对雨水管上游水位进行控制，避免上游水位上涨漫过草袋封堵进入管段内。

雨水调排详见下图：

雨水管有渗漏严重或者基础扰动的，我单位在污水管道回填结束前，恢复雨水管道，确保不留下隐患。

2.3明排水

沟槽底单侧设置200×

200mm排水沟，槽底每段端头设置300×

300mm集水井，集水井比排水沟深200mm，井内设污水泵抽排槽内积水，避免沟槽被水浸泡。

3、支护

根据前期施工经验，拟采用[300a×

6000mm槽钢密打进行支护。

根据地勘报告，本段管道位于细粉砂、细粉土层，地下水丰富且地下水位高，土层遇水自稳性极差，沟槽极易出现塌方，无法顺利进行管道铺设施工，施工现场场地狭窄，毗邻既有钢筋砼雨水管。

采用打桩机扣打钢板桩进行沟槽支护，钢板桩采用[300×

6000mm槽钢，围檩采用[140×

6000mm槽钢，围檩与钢板桩采用点焊连接，对撑采用Φ48@2000mm脚手钢管，钢管两端设置可调节丝杆，围檩及对撑在沟槽开挖过程中随挖随撑。

钢板桩采用打桩机进行施工，先由施工技术员画出钢板桩打设轴线，然后人工扶正钢板桩，确保钢板桩顺直。

钢板桩支护详见下图：

钢板桩支护已经经过了实践试验，支护方案可以满足施工要求。

详细理论计算过程见附件。

4、沟槽开挖

挖掘机挖除沟槽原来回填的二灰砂后，用自卸汽车外运弃置处理。

每段沟槽开挖长度为8米左右，管道铺设及回填完成后再进行下一段沟槽开挖。

由于施工场地狭窄，不具备放坡开挖条件，采用垂直开挖，钢板桩支撑沟槽，开挖宽度为1800mm。

技术员严格控制沟槽开挖标高，挖掘机开挖预留200mm厚人工清底。

沟槽开挖严禁超挖，如遇超挖，需用中粗砂进行换填处理。

沟槽开挖完成后立即报请现场监理进行沟槽验收，合格后及时进行中粗砂管道基础施工。

5、测量控制

测量流程：

水准点闭合引测→监理复核无误→一人测量管道标高→另一人复核无误→报监理复核→下根管子接口前再次复核

5.1认真执行测量复核制

此次质量事故发生原因就是没有做到测量复核。

在此次整改过程中，我们一定要重视测量、认真执行测量复核。

专人负责测量、同时要求两人互相复核测量结果，避免测量出现错误的偶然性。

5.2施工测量控制措施

沟槽开挖前，项目总工（张长青）、技术员（丁云飞）、测量员（梅彦斌）重新引测临时水准点到施工现场并进行闭合平差，报请专业监理工程师复核后进行沟槽开挖标高控制。

沟槽底标高根据设计管内底标高换算。

沟槽开挖、管道敷设时，在旁边架设水准仪，测量员（梅彦斌）专人负责控制沟槽底标高、管道顶标高。

控制管内底标高偏差在±

10mm内，报请现场监理复测验收合格后方能进行管道隐蔽施工。

同时，做好测量记录备查。

沟槽回填后，加强管道测量。

在井位处，每天对已敷设的管口进行测量，与当初敷设时的管道标高进行对比。

如有变化，及时上报监理业主。

6、返工管材拆除、敷设新管材

返工管道拆除后，敷设采用新管材。

沟槽挖至返工管道管顶后，采用人工清除管胸腔二灰砂、人工配合挖机将返工管道连接口拆开、起吊至地面。

再继续用挖机挖土至设计标高。

敷设时采用进场的新管材，返工管材先放在一旁，待处理完这段后，再根据具体情况进行处理。

承插口管的安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装一般由下游往上游进行。

管道敷设流程为：

清理管材及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查。

（1）清理：

将承口内的橡胶圈凹沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他杂物。

（2）上胶圈：

将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽内，不得装反或扭曲，不得在橡胶圈上涂润滑剂。

（3）刷润滑剂：

用毛刷将润滑剂均匀地涂刷在装嵌在承口处的橡胶圈和管道插口端外表面。

（4）对口、插入：

用挖掘机将管道放入沟槽，下管时采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底碰撞，以防管道损坏。

将连接管道的插口对准承口，保持插入管端平直，若阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

（5）检查：

顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

（6）注意事项：

管道安装和铺设工程中断时，用木板将管口封闭，防止杂物进入；

对接管道时，须使初安装的管道与已安装的管道处于同一条直线上；

插口插入承口时，若明显感到阻力增大，须拔出管道检查、调整、重新安装；

未经检查和清理干净的胶圈不得使用。

（7）每根管道铺设完成后，立即进行标高复测，符合要求后，再进入下一道工序。

7、沟槽回填

（1）沟槽回填

管道铺设完成、复核后立即进行二灰碎石回填，先用二灰碎石填满管道管胸腔，避免沟槽回填过程中管道轴线偏移，然后用挖掘机将二灰结石往沟槽内倒运、人工分层回填夯实，检查井处回填需做成台阶状，便于回填密实度检测，其7天的无侧限抗压强度应大于1.0Mpa，回填密实度分别为管底：

90％，管胸腔：

95％，管顶以上500mm：

90％，管顶以上500mm至路面以下500mm：

80％。

回填时，沟槽中不得有积水；

回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，根据一层虚铺厚度的用量将二