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数控082
学号:
080107224
时间:
2011
年
4
月
精密平面磨床垂直进给机构壳体工艺夹具设计
摘要
数控技术及装备是发展新兴高技术产业和尖端工业(如信息技术及其产业、航空、航天等国防工业产业)的使用技术和最基本的装备。
当今世界各国机械制造业广泛应用数控技术,以提高制造能力和水平、提高对动态多变市场的适应能力和集中竞争能力,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术,已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
本毕业设计的题目是精密平面磨床垂直进给机构壳体工艺夹具设计及编程。
通过对零件工艺分析、选择加工刀具来加工零件,并对其进行检测,最后得出结论。
本毕业论文不仅完成了对该零件加工的综合分析,还综合阐述了车削加工原理、特点及应用。
关键词:
数控技术,工艺分析,刀具
Abstract
Theabstractnumericalcontroltechnologyandtheequipmentarethedevelopmentemerginghigh-techindustryandthestate-of-artindustry(forexampledefenseindustryandsooninformationtechnologyanditsindustry,aviation,astronautics)usetechnologyandmostbasicequipment.Nowthevariouscountriesmechanicalmanufacturingindustrywidespreadapplicationnumericalcontroltechnology,sharpensthemanufacturingcapacityandthelevel,theenhancementtothedynamicchangeablemarketadaptivenessandthecentralismcompetitiveability,vigorouslydevelopstakethenumericalcontroltechnologyasthecoreadvancedmanufacturetechnology,hasbecomeworldeachdevelopedcountrytoaddthebookfasteconomydevelopment,theenhancementcomprehensivenationalstrengthandthenationalstatusimportantway.
Thetopicofthisgraduationdesignisprecisionsurfacegrinderverticallatheshellprocessfixturedesignandprogramming.Throughtheanalysisofthetechnologyofpartsprocessingcuttingtool,choosetoprocessingparts,andcarriesonthedetection,finallyconcluded.Thegraduationthesisisnotonlyfinishedtothepartsprocessing'
scomprehensiveanalysis,alsocomprehensiveexpoundsturningprocessingprinciple,characteristicsandapplications.
Keywords:
Numericalcontroltechnology,Processanalysis,cutter
1绪论1
2零件的分析2
2.1零件的作用2
2.2零件的工艺分析2
3确定毛胚、画毛胚---零件图(附图)3
3.1确定毛胚的制造形式3
3.2确定毛胚的加工余量3
4工艺规程设计4
4.1基面的选择4
4.2制定工艺路线4
4.3选择加工设备及刀、夹、量具6
4.4量具设计7
4.5加工工序设计8
4.6填写机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡33
5夹具设计34
5.1直径45孔本身有尺寸精度34
5.2夹具设计34
结论36
参考文献37
致谢38
1绪论
机械制造工艺是研究如何科学地、最优地生产和使用各种机械装备,研究在机械制造中优质、高产、低消费的生产和使用机械装备的原理和方法的一门课程。
机械制造过程中所涉及的问题极为广泛,本课程一般仅讨论机械冷加工、机械装配及机床设备等方面的问题。
通过本课程的学习,使学员在机床设备方面能对典型机床的工作原理、传动系统、典型机构、工艺特点、应用范围等技术要求,有一定的应用能力和分析能力,对数控机床较先进设备亦有一定的认识和了解。
在机械制造工艺方面能懂得其基本理论及各类零件的加工方法;
能选择毛坯确定加工余量,计算工序间尺寸和公差;
能根据图样及生产纲领制定出高产、优质、低消费的零件机械加工工艺规程和部件、设备的装备工艺规程;
能对复杂及精度教高的零件、部件在加工中出现的关键问题进行分析,并提出合理的工艺措施。
从而为学员在今后解决生产中的技术难题,新产品的装配、调试,新工艺、新技术的应用和推广,打下必要的机械制造工艺与设备方面的专业知识基础。
机械制造工艺毕业设计是我们学完大学全部课程之后进行的一次关于我们能否将所学知识服务于实践的综合测试,是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们三年的大学生活中具有最重要的地位。
就我个人而言,我希望能通过此次的毕业设计对自己以后将从事的工作进行一次适应性的训练,并在设计中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的为自己今后参加国家的一次实践机会,为国家今后的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限,许多都是以书论理,与实际相差甚远,设计尚有不妥之处.希望各位老师给予指教。
2零件的分析
2.1零件的作用
题目所给定的零件是精密平面磨床垂直进给机构的壳体,它位于工作台的侧面,其主要作用:
一,是保证蜗轮蜗杆传动的平稳性;
二,是保证蜗轮蜗杆传动的精确性;
三,是通过本零件可以实现蜗轮蜗杆的传动,从而带动垂直进给机构的运行并保其精确性。
2.2零件的工艺分析
从零件图上可以看出,它一共有三组加工表面,而这三组加工面之间有一定的位置要求,现将这三组加工表面分述如下:
1.以直径80孔为中心的加工表面
该组加工表面包括:
直径80直径116直径120孔及其端面R73圆弧面及其顶糟及其螺孔2—m4深7;
窗口顶面及其螺孔;
直径斜孔。
3m4孔。
2.以直径47孔为中心的加工表面。
直径47直径52直径61孔及m60*1.5螺孔;
大斜面及其顶面四个沉尖孔二个销孔;
R40弧面。
3.以直径45孔为中心的加工表面
直径45孔及其端面;
端面上的Z直径6锥销孔,M6深15,Z—M6通,Z—M4深8,以及直径12孔,M12*1.25深8的螺孔。
这三组加工表面有着一定的位置要求,主要是:
(1)直径52.+0.030,直径47.+0.025和直径80.+0.030的不同心度允差为0.015mm;
(2)直径45.+0.025孔的轴线对直径80.+0.030孔的不垂直度允差为0.03/100;
(3)直径52.+0.030,直径47.+0.025和直径80.+0.030对A面的不垂直度允差为0.05
(4)直径80孔面与其内端面垂直度允差0.03/100
直径47孔面与其内端面垂直度允差0.02/100
由以上分析可知,对于加工表面而言,我们可以先加工其中一组表面,然后借用于专用夹具进行另一组表面的加工,并且保证它们之间的位置精度要求。
3确定毛胚、画毛胚---零件图(附图)
3.1确定毛胚的制造形式
零件结构较复杂,可采用铸体,材料取HT15—33且零件轮廓尺寸较大,且年产量为2000件,已构成批量生产,且零件在工作过程中受力不大且较稳定,于是采用铸造结构较合理。
根据零件材料确定毛胚为铸件。
壳体材料为HT15—33。
生产类型为批量生产,采用二级精度铸体
3.2确定毛胚的加工余量
根据零件,加工余量采取查表法。
取顶面及孔面(双边)加工余量为4.5mm,端面加工余量为3.5mm(见毛胚图)参考文献
(1)表2.3-5,2.3-6
4工艺规程设计
4.1基面的选择
基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。
否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者还会造成零件大批报废,使生产无法进行,造成重大损失。
粗基准的选择:
对本工艺零件来说,选择好粗基准是至关重要的。
根据粗基准选择的有关原则结合本零件的结构特征(对于某些重要的表面,应尽可能使其加工均匀)对本零件来说斜面是重要的表面之一,Ra达到0.8,直径80直径47直径45内孔面也是。
因此我们可以选斜面为第一步粗加工,即选直径120孔面极其端面作为粗基准,粗加工斜面,只要限制四个自由度XZXY即可。
对于精基准而言,主要考虑基准重合的问题。
当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,此处略。
4.2制定工艺路线
工艺路线确定的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为成批的条件下,可采取多功能机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率,除以此外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
4.2.1工艺路线方案一
工序10车直径120,直径116,直径80孔及其端面,R40内弧面
20车直径47,直径52,直径61,M60*105孔(螺孔)及其端面
30铣斜面
40铣斜面端面
50铣R73圆弧面
60铣圆弧槽
70铣圆弧槽止口
80铣窗口顶面
90粗镗直径45孔
100精车径47,直径52,M60*1.5,直径61孔及其端面
110精车径120,直径116,直径80孔及其端面
120精镗直径45孔
130精铣斜面
140精磨斜面
150制2—M4深7螺孔
160制窗口螺孔,钻直径12孔
170制3—M4孔
180制M12*1.25深8螺孔
185制3—M6螺孔
190铣端面
195钻直径8斜孔
200钻端面,制螺孔
210制斜面孔。
倒止口面(215)
220打体号
230检查
4.2.2工艺路线二
工序:
10粗铣斜面
20粗车直径120直径116直径80孔及端面R40内弧面
30粗车直径47直径52直径61孔及其端面。
M60*1.5螺纹
50铣左端面
60铣R73圆弧面
70铣圆弧槽
80铣圆弧槽止口
90铣窗口顶面
100粗镗直径45孔
110精铣斜面
120磨斜面
130精车直径120,直径116,直径80孔及其端面(半精车前端面)R40弧面
140精车直径
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- 设计方案 说明书