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F型放电机又称可程序放电加工机,其特点是可以一次性输入多个单节加工条件和深度值,在操作火花机前首先要对机台的部件名称和作用作了解.现在以M30F和M50F两种机型来介绍（M30E和M50E机台的结构同F型,其主要区别在于操作面板的不同）.

现将各部件名称和作用列入表中参考

编号

名称

作用

01

Z轴面板

Z轴移动显示

02

电气控制箱

电路保护框架

03

机头喷油控制阀

控制机头喷油装置开关

04

塑料喷油软管

上喷油管路

05

X轴手转轮

通过插销和转动作用带动工作台左右移动

06

手动注油器

为机台X、Y轴导轨和方螺纹加注润滑油

07

X轴锁紧手柄

当X轴坐标移动到位后,使用之将X轴锁紧,保证长时间加工坐标移动最少

08

油桶吊环

吊运机台

09

Y轴锁紧手柄

同07作用

10

水平垫块

支撑水平调整柱脚

11

过滤蕊桶

用来装置火花油过滤蕊子

12

一型扫尘片

清除导轨垢物

13

Y轴手转轮

作用同05

14

V型扫尘片

同12

15

操作油桶

防止油液外泄

16

液压表

观察机台内绝缘液的冲出压力是否足够

17

两用灯

其作用起照明和防火作用,当将灯打开时主要起照明作用,防火作用失效.当未开灯时,若放电加工中因液面过低或液温过高而产生起火现象时,该装置会发出警铃声,同时立即停止放电,防止起火

18

控制转动插销

通过它的插入和拔出来控制带动工作台的移动和停止

19

21

排油阀

火花油泄油管道

22

连接橡管

火花油过滤连接管路

23

电源接头

马达帮浦电源接头

24

初滤、集油桶

操作油桶→（初级过滤）火花油桶

25

排油管

26

5p电源接头

27

“—”极机头线

连接工作头之电路线

28

“+”极头线

29

“+”“—”极接头护罩

电线保护用

30

电气箱吊环

吊运电气箱装卸用

31

散热风扇

略

32

防尘护罩

33

伺服马达护罩

34

主轴护盖

35

补充行程和转轮

通过它的转动使机体主轴部分全部向上或向下移动来补充Z轴的总体行程

36

排油杆

将之拉上来可排除工作油箱内的油,将之压下去可使工作油箱内浸入一定高度的加工油,视加工状况而定

37

油位调节杆

当需要浸油放电时,为调节油箱内液面高度而设,将之拉上,油位升高反之成立（降低）

38

吸控阀

将之打开后能通过橡胶软管吸干工件孔穴中少量的加工液

39

间喷控阀

将之打开可间隙喷油.即放电时停止喷油,机头上升时喷油

40

喷控阀

将之打开可连续不断的冲油

41

42

进控阀

将之拉至水平位置时可使工作油箱内迅速充满加工油

43

油位指针

标示油桶内油的最高位置,当油桶内油位高度高于所指示的油位指针高度时,油桶内的油会由此处溢流出来

44

吸油管

连接吸控阀

45

间喷及油位导线

46

机头喷油管

输送火花油至机头喷油装置

47

进油管

连接于进控阀

48

马达帮浦

推送火花油输出量

49

吸油橡管

此三项由于M30F（M30E）处于机台右侧隐避于机身内,故无法看见

50

出油橡管

51

补充液注入口

三.机台的维护与保养

3.1机台工作平台必须保证平整,需每月校正一次,.如磁台平面度不在0.005以内,则需研磨平台修整,重新校正;

3.2机台无生锈现象,保持机身干凈,无油污;

3.3观察压力表的读数是否正常（0.7~1.0kg/cm2）,马达帮浦的转向是否同箭头方向保持一致（若相反也是压力表读数偏小的原因）;

3.4如图一中（A）的指示的部位—手动注油器,为导轨和方螺纹注入润滑油.保证机台良好的润滑性.随时注意注油器油标的高低,及时加油,如机台使用频繁应保证每天注油次数最少2次;

3.5每周观察火花油槽内之油量,有无低于标准值,若低于标准值应及时加油;

3.6如图二中绝缘液的清洁与更换:

先将机台油桶内的油抽至一干凈桶内,抽至不能再抽时将图中

（1）螺钉旋开,将油放入盒子中,待放完后再将

（2）大螺钉松开,将（3）退开后将过滤蕊（4）拉出,将蕊桶擦拭干凈后换上新过滤蕊,密封好后换上新油（或待原油完全澄清后再倒回机台内）;

3.7机台三级保养:

一级保养:

（1）每天保证机台无油污、积尘等现象;

（每天）

（2）机台不用时保证各部件无生锈现象;

（3）导轨每天按时上油,保证正常作业.

二级保养:

（1）定期检查油路是否畅通;

（每月）

（2）定期检查机台工作平面水平度;

（3）定期添加机台导轨油;

（4）定期检查各部件有无损坏.

三级保养:

（1）更换新的火花油;

（每年）

（2）更换机台工作平台.

四.机台X、Y、Z三轴精度校正及磁台平面度校正

4.1X、Y、Z三轴精度校正（读数）

将机台X（或Y）辆方向校正一平面度较好的挡块,固定于平台上,利用50mm、100mm、150mm、200mm的标准块规,将块规的一端紧贴挡块的校正面,然后用校表（千分表）使表针指向一固定读数（如40处）,重复多次,看显示器读数是否相同,若几次都相同,再将显示器该轴的读数归零,然后校表保持绝对不动,将校表移至块规的另一端,用同一个点碰块规另一端,重复几次,看显示器的读数是否相同.读数若大于或小于该块规的寸法则表示该轴的读数精度不准确（视差值大小而论,若差值较大则应整修机台）.Z轴是将块规置于平台上（平台要求平面度较好）,用上述同样的方法观察其读数,视读数差值的大小而论是否应调整机台.

4.2X、Y、Z三轴垂直度校正

保证磁台平面度的前提下,将一标准的垂直度校正器置于平台上,将校正器的一边校正平行,再检查与之垂直的另一边,若读数不相同,则表示该机台X、Y轴之间存在一定的夹角（不垂直）,视差值大小考虑调整机台.

Z轴同上,若已保证磁台平面度,而校正Z轴时出现差值,则应视差值大小考虑修整机台.

五.操作面板说明

5.1E型火花机操作面板认识

5.1.1各功能上的名称和作用

序号

1

紧急停止开关

用于机台出现异常状况时停机加工之作用

2、4

Z轴手动上升、下降开关

使机头上升、下降动作

3

快慢速手动切换键

调整机头上升、下降速度

5

Z轴锁定开关（或伺服马达开关）

使Z轴不上下动作

6

睡眠开关

当深度加工到位自动切断电源,机头自动上升

7

液面控制开关

打开时放电动作才能发生

8

间喷开关

使喷油动作不连续产生,而是机头上升时喷油,放电时不喷油

9

“+”、“_”极切换开关

交换电极和工件的极性用途,正常状况是电极为正,工件为负

加工液进油开关

控制加工液的通断

放电开关

控制放电的通断

蜂呜器开关

控制蜂呜器是否发出声音

高压电流旋钮

适用于钢对钢等之特殊加工,不作常用

低压电流旋钮

控制放电电流的大小,最常用的电流调整开关

放电时间调整

与（16）配合使用,控制放电进度、电极消耗、间隙大小、表面度量四因素.此旋钮是影响放电四因素的最主要旋钮

放电休止时间

放电产生离子后回复绝缘状态时间

深度到过指示灯

当深度加工到位时会亮,蜂呜器发出响声

“+”、“_”接触指示灯

当“+”、“—”极接触时灯会亮,蜂呜器发出响声

温度控制指示灯

当放电起火或油温过高时会亮

积碳指示灯

放电产生积碳会亮

Z轴上下定时调整开关

控制机头提升时间和下降时间的长短.数值大,指越长

定时上下控制开关

控制机头是否上升

伺服敏感度开关

调整机头下降速度

深孔放电批示灯

同（33）深孔放电开关配合使用,当（33）开关向上时（32）灯会亮.此功能作用反之成立

侧壁放电指示灯

同（35）侧壁放电开关配合使用,当（35）开关向上时（34）灯会亮,表此功能作用,反之成立

自动休止时间指示灯

同（37）自动休止时间开关配用,当（37）向上时灯亮,表此功能作用,反之成立,此开关一般状况都处于开启

5.1.2三轴显示器及按钮组认识

代号

使用方法及功能

ENT

输入键

如:

“X”→“4”→“ENT”则X显示为4

CE

清除错误键

如使用时输入错误数据时按“CE”使之回复原来的状态（未输入前一步状态）PS:

当输入完成时此功能无法清除

REF

连按两次,使机台进入工作坐标系状态

电极消耗补偿

此两键其本质功能相似,都是加工深度的加深与预留,但其显

示区别为:

显示所有输入数据的一次累加,并且改变输入数据的正负号;

“END”显示最后一次输入数据,而且不改变数据的正、负号

END

加工深度设定

MIN

加工深度位置锁

定显示

可锁定（显示）加工深度当前最低点的位置

5.2F型火花机操作面板认识

序号

代号

BT

高压电流

常用的放电条件调整参数,其功能同E型,不同于E型的是:

E型属旋钮式调整,F型属参数的更改调整

2

AT

低压电流

PA

放电时间

4

PB

伺服敏感度

放电正面间隙电压

TOFF

机头定时上升时间

TON

机头定时下降时间

+/_

“+”、“—”转换开关

“+”电极为“+”,工件为“_”.反之成立

→。

→

间隙喷油开关

“ON”间喷作用,反之成立

TIMER

时间设定

加工时间长短设定

↓↑

机头定时上下参数

“ON”上下动作“OFF”机头不上升一般为“ON”

伺服快慢速功能

“ON”机头运动快“OFF”机头动作慢一般为“ON”

液位开关

“ON”冲油放电“OFF”浸油放电一般为“ON”

一般设置为ON

扩孔配合装置

OFF:

未加装摇动装置

MODE1:

Z值加工时,X、Y同时进行扩孔,到达Z值停止

MODE2:

Z值加工至该单节加工深度