锚杆格构梁施工组织设计Word格式文档下载.docx

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台阶高度

-300mm

经纬仪或尺量，每个台阶检验3处

2

台阶宽度

+300mm

3

边坡坡度和

台阶坡面角

±

0.50

经纬仪或坡度尺，每间隔20m测一次

3.2土方填筑施工

本工程土方填筑主要包括墙后回填和废弃窑洞回填等所有的土方填筑工程。

（1）土方填筑采用机械化施工，1m3反铲挖掘机挖装土，5t自卸汽车运土，采用打夯机夯实，水平超填30cm。

（2）土方填筑采用分段分层填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。

上下层的分段接缝应错开。

分段作业面长度不小于100m，一次铺土厚度（松土）不大于0.3m，采用逐层铺土逐层碾压，在检查合格后再铺筑下一层土。

填筑作业应按水平层次铺填，不得顺坡填筑。

（3）填筑土料含水量与最优含水量的允许偏差为±

3%，过干时洒水，过湿时翻晒。

（4）质量检验：

主要包括填料质量、含水量、分层厚度、压实系数等。

检验标准如下表：

筑工程质量检验标准

项目

允许偏差或允许值

检查数量

检验方法

单位

数值

主控

填料质量

设计要求

每5000m3同一产地填料抽检数量不少于1次

观察、查试验报告

压实系数

每压实层检验数量不少于一点。

见证取样送检数量不少于抽检总数的10%

环刀法、灌砂法、查施工记录、土工试验报告

填方体积

%

0，+10

全数

每5~10m测量一条纵剖面，且不少于三个进行计算。

一般

平面位置

mm

500

测量

分层厚度

50

每层每1000m2应侧一点，且每层不少于三点

尺量，查施工记录

坡度

不陡于设计

每5~10m测量一条纵剖面，且不少于三个

进行计算，对比数据。

3.3浆砌石工程施工

（1）基坑（槽）宜跳槽开挖，分段施工，基底沿纵向有斜坡时，基底纵坡应不陡于5%。

否则应将基底凿成台阶，台阶高度不大于600mm，每台阶长度应大于2m。

（2）基坑（槽）开挖至设计高程，经隐蔽验收合格后，方可进行垫层施工。

基础施工前，应校核放线尺寸，允许偏差为±

20mm。

（3）浆砌石挡土墙工程砌石料采用自卸三轮车运输，材料直接在砌筑部位临近堆放，人工砌筑。

砂浆采用0.4m3混凝土搅拌机拌制，自卸三轮车运输，人工铺浆摊平后砌筑块石，表面水泥砂浆勾缝。

（4）在施工时，应将石料的泥垢冲洗干净，并保持砌石表面湿润，块石料厚不小于20cm，采用分层挤浆法砌筑，上下错缝，内外搭砌，并在同层内设置拉结石，石料间较大空隙先用砂浆填塞，后用碎石嵌实，严禁采用外侧立石块中间填心的方法，砌筑完后表面勾缝，清理干净溅浆，并及时养护。

石料应经过挑选，质地要求均匀，无裂缝，不易风化。

选用石料饱和抗压强度不低于30MPa；

块石应大致方正，厚度不小于20cm，宽度和长度应为厚度的1.5~2倍；

砌筑砂浆标号为M7.5，砂的含泥量应不大于3%。

（5）浆砌石应符合下列要求：

基底应清理干净并夯实。

基础的砌筑应在开挖完成后立即进行，做到随开挖、随下基、随砌筑。

错缝砌垒，不允许出现通缝；

砌筑前，应将石料刷洗干净，并保持湿润，不应粘带泥土；

砌筑应分层，各砌层均应坐浆，随铺浆随砌筑，砂浆填筑要饱满、压实，不允许采用碎石填缝和垫底；

每层应依次砌角石、面石、然后砌腹石；

块石砌筑，应选择较平整的大块石经修正后用作面石，内外石块应交错搭接；

砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过1.2m；

永久缝的缝面应平整垂直；

砌筑过程中，应及时养护。

（6）质量检验标准见下表：

浆砌石挡墙（护坡）质量检验标准

主控项目

单位

数值

原材料及砂浆强度

按相关规范执行，每台班留置一组石块

查质量合格证，复验报告

断面尺寸

全数检查

尺量

沉降缝、泄水孔

测排水坡度、尺量

4

饱满度

90%

实测

5

地基持力层

全断面

验槽、钎探

6

墙后回填和反滤层

一般项目

长度

100

轴线位置

用经纬仪和尺检查

泄水孔间距

20

每段测量不小于三点

顶面高度

用水准仪测

基底面高程

沉降缝的位置

7

沉降缝宽度

+10

每条缝检查应不少于3处

8

墙面坡度

0.5

每15~20m抽查不少于2个断面

用坡度尺或吊线锤尺量

浆砌石截排水沟质量检验标准

原材料

按相关规范执行

砂浆强度等级

在合格标准内

每台班一组

查试验报告

沉降缝

计数

每20m检查1处，且不少于3处

用经纬仪测

-20

每15m检查3处

-500

铺砌厚度

不小于设计

每10m检查1点，且不少于3点

沟底纵坡

1%

每20m检查1点，且不少于3点

沟底高程

表面平整度

2m靠尺

3.4锚杆框架施工

施工按放线﹍﹍钻孔﹍﹍锚杆制作安装﹍﹍注浆﹍﹍框架梁施工﹍﹍张拉锁定﹍﹍封锚等工序进行。

（1）测量定位：

坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±

5cm。

钻进过程用罗盘仪控制钻孔方向，以满足精度要求。

（2）钻孔

钻机就位：

用地质罗盘仪或测斜仪定向，钻杆与水平夹角控制在20o，并确保钻机安放支架牢固稳定，在钻孔过程中不允许出现晃动。

钻孔机具：

采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，以确保锚杆施工中不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能；

使用钻头直径不得小于设计孔径。

钻孔顺序：

钻孔应自上而下逐层施工，并组织好交叉、流水作业。

钻孔深度：

为确保钻孔深度，钻孔深度大于设计深度0.2m以上。

特殊情况处置：

钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚固难或其他意外事故；

如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；

如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1~0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用灌浆封堵二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。

锚孔检验：

锚孔成孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

（3）锚杆制作

钢筋在棚内制作，运送至现场绑扎，下料、弯制、焊接、绑扎按设计技术规范要求施作。

（4）安装

成孔检查合格后，再次用高压风清孔一次，将相应的锚杆人工抬至孔口穿锚杆。

穿锚杆时要人工缓慢送入，避免锚杆弯曲。

（5）注浆

采用一次常压注浆孔底反浆方式注浆，直至锚孔口溢出浆液或排气管停止排气且有稀水泥浆压出时，方可停止注浆。

注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。

浆液作业过程应做好注浆记录，同时，对每批次注浆采样进行浆体强度试验。

（6）钢筋混凝土格构梁施工

施工程序为：

测量放线→锚梁开挖→焊接（主筋）和绑扎钢筋（箍筋）→支模板→现浇混凝土→混凝土养护。

施工要点为：

基础底面处理：

基地用2~5cm厚水泥砂浆找平层，遇边坡有局部超挖较大架空处采用C10浆砌片石嵌补。

找平后的基础底面较格构梁宽50mm，作为立模的基面。

钢筋制作：

钢筋在棚内制作，运送至现场绑扎，下料、弯制、焊接、绑扎按设计技术规范要求施作。

模板的安装与加固：

模板采用竹胶板、方木组合加工。

钢管搭设双排架固定模板。

检查模板接缝，空隙用塑料胶带粘结，防止混凝土灌注时漏浆。

混凝土灌注和养护：

格构梁现场浇筑。

采用商混、混凝土输送泵浇筑，振捣棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，应仔细振捣，保证质量。

混凝土浇筑完成后，及时用草袋或塑料薄膜覆盖洒水养护至张拉龄期。

格构梁按设计分片施工，相邻两片格构横梁或顶梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。

（7）质量检验：

原材料、锚杆长度、浆液强度、注浆质量、钢材、混凝土原材料及其强度等级符合要求。

锚杆工程质量检验标准

水泥浆强度

查砂浆强度试验报告

锚杆长度

10%

第三方检测

注浆质量

锚杆孔深

锚杆孔径

-3

检查钻头直径

孔位

水平

垂直

倾斜度

o

罗盘、斜测仪测

锚杆实际注浆量

大于设计计算浆量

观察、查施工记录

格构梁质量验收标准

砼强度等级

钢筋制作

每延米不少于3点

伸缩缝

锚杆伸入格构梁的长度

-30

尺量、观察