企业常用缩写文档格式.docx
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BOM:
物料清單(BillOfMaterial)
BPR:
企業流程再造(BusinessProcessReengineering)
BSC:
平衡記分卡(BalancedScoreCard)
BTF:
計劃生產(BuildToForecast)
BTO
訂單生產(BuildToOrder)
CPM
要徑法(CriticalPathMethod)
CPM:
每一百萬個使用者會有幾次抱怨(ComplaintperMillion)
CRM
客戶關係管理(CustomerRelationshipManagement)
CRP
產能需求規劃(CapacityRequirementsPlanning)
CTO
客製化生產(ConfigurationToOrder)
DBR
限制驅導式排程法(Drum-Buffer-Rope)
DMT:
成熟度驗證(DesignMaturingTesting)
DVT:
設計驗證(DesignVerificationTesting)
DRP
運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning)
DSS
決策支援系統(DecisionSupportSystem)
EC
:
設計變更/工程變更(EngineerChange)
EC:
電子商務(ElectronicCommerce)
ECRN:
原件規格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)
EDI
電子資料交換(ElectronicDataInterchange)
EIS
主管決策系統(ExecutiveInformationSystem)
EMC:
電磁相容(ElectricMagneticCapability)
EOQ
基本經濟訂購量(EconomicOrderQuantity)
ERP
企業資源規劃(EnterpriseResourcePlanning)
FAE:
應用工程師(FieldApplicationEngineer)
FCST:
預估(Forecast)
FMS
彈性製造系統(FlexibleManufactureSystem)
FQC
成品品質管制(FinishorFinalQualityControl)
IPQC:
製程品質管制(In-ProcessQualityControl)
IQC:
進料品質管制(IncomingQualityControl)
ISO:
國際標準組織(InternationalOrganizationforStandardization)
ISAR:
首批樣品認可(InitialSampleApprovalRequest)
JIT
即時管理(JustInTime)
KM
:
知識管理(KnowledgeManagement)
L4L
逐批訂購法(Lot-for-Lot)
LTC
最小總成本法(LeastTotalCost)
LUC
最小單位成本(LeastUnitCost)
MES
製造執行系統(ManufacturingExecutionSystem)
MO:
製令(ManufactureOrder)
MPS
主生產排程(MasterProductionSchedule)
MRO:
請修(購)單(MaintenanceRepairOperation)
MRP
物料需求規劃(MaterialRequirementPlanning)
MRPII:
製造資源計劃(ManufacturingResourcePlanning)
NFCF:
更改預估量的通知NoticeforChangingForecast
OEM:
委託代工(OriginalEquipmentManufacture)
ODM
委託設計與製造(OriginalDesign&
Manufacture)
OLAP:
線上分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)
OLTP:
線上交易處理(On-LineTransactionProcessing)
OPT
最佳生產技術(OptimizedProductionTechnology)
OQC
出貨品質管制(Out-goingQualityControl)
PDCA:
PDCA管理循環(Plan-Do-Check-Action)
PDM
產品資料管理系統(ProductDataManagement)
PERT:
計畫評核術(ProgramEvaluationandReviewTechnique)
PO:
訂單(PurchaseOrder)
POH
預估在手量(ProductonHand)
PR:
採購申請PurchaseRequest
QA:
品質保證(QualityAssurance)
QC:
品質管制(QualityControl)
QCC
品管圈(QualityControlCircle)
QE:
品質工程(QualityEngineering)
RCCP:
粗略產能規劃(RoughCutCapacityPlanning)
RMA:
退貨驗收ReturnedMaterialApproval
ROP
再訂購點(Re-OrderPoint)
SCM
供應鏈管理(SupplyChainManagement)
SFC
現場控制(ShopFloorControl)
SIS
策略資訊系統(StrategicInformationSystem)
SO:
訂單(SalesOrder)
SOR:
特殊訂單需求(SpecialOrderRequest)
SPC
統計製程管制(StatisticProcessControl)
TOC
限制理論(TheoryofConstraints)
TPM:
全面生產管理TotalProductionManagement
TQC
全面品質管制(TotalQualityControl)
TQM
全面品質管理(TotalQualityManagement)
WIP
在製品(WorkInProcess)
5S管理
5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案,其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境,以提高效率、品質及顧客滿意度。
在原文中(日文),這五項皆是以"
S"
為其發音開頭故稱此種方案為「5S」。
5S活動的對象原本是針對現場的環境,它對生產現場環境全局進行綜合考慮,並制訂切實可行的計劃與措施,從而達到規範化管理,有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率,常見的手法為紅牌作戰,看板及衍生的目視管理。
ABC作業制成本制度(Activity-BasedCosting)
ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作業制成本管理,以作業別作為分攤成本的基礎,在企業管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上,同時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性,對企業在創造競爭優勢上,是具有相當大的功能,其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統,由於會計資料數量龐大,在電腦尚未普及前必須採行種種簡化如訂定分攤比例,但簡化可能會導致失真。
ASP應用程式服務供應商(ApplicationServiceProvider)
對企業提供IT業務應用服務和管理服務,主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施,服務商的收入和利潤來自客戶的租金。
AVL認可的供應商(ApprovedVendorList)
對提供企業產品或服務的眾多供應商中,某些符合公司的策略、對產品服務的要求,而成為合格或認可的供應商。
BOM物料清單(BillOfMaterial)
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表,它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細,其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量,BOM是所有MRP系統的基礎,如果BOM表有誤,則所有物料需求都會不正確。
天瀚定義90階為PCBA
95階為Driver或Bundle的程式
97階為Engine或組合好的主機
98階為連包裝盒的產品(不連外箱)
BPR企業流程再造(BusinessProcessReengineering)
關心客戶的需求,對現有的經營過程進行思考和再設計,利用新的製造、資訊技術及現代化的管理手段,打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization),建立全新的過程型組織結構(Process-OrientedOrganization)。
以作業流程為中心,打破金字塔狀的組織結構,使企業能適應新經濟的高效率和快節奏,讓企業員工參與企業管理,實現企業內部上下左右的有效溝通,具有較強的應變能力和較大的靈活性。
BPR的主要原則有三:
1.
以顧客為中心:
全體員工建立以顧客服務中心的原則。
顧客可以是外部的,如在零售商業企業,櫃台營業員直接面對的是真正的顧客;
也可以是內部的,如商場內的理貨員,他的顧客是賣場的櫃台小組。
每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價,而不是主管。
2.
企業的業務以「流程」為中心,而不以一個專業職能部門為中心進行。
一個流程是一系列相關職能部門配合完成的,體現於為顧客創造有益的服務。
對流程運行不利的障礙將被鏟除,職能部門的意義將被減弱,多餘的部門及重疊的流程將被合併。
3.「流程」改進需具有顯效性。
改進後的流程提高效率、消除浪費,提高顧客滿意度和公司競爭力,降低整個流程成本。
BSC平衡記分卡(BalancedScoreCard)
平衡計分卡(BalancedScorecard)是一績效衡量制度,亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。
此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現,即「顧客」、
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- 关 键 词:
- 企业 常用 缩写