不锈钢防盗网施工组织方案设计文档格式.docx

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（一）、工程概况

工程名称：

泾渭苑2014年二区更换防盗窗工程Ⅱ标段

建设单位：

长庆石油勘探局矿区服务事业部泾渭苑物业服务处

工程地点：

西安市高陵县泾河工业园泾渭苑二区

工程概况：

泾渭苑2014年二区更换防盗窗工程，更换泾渭苑二区71栋楼住宅楼及公建防盗栏，及楼道一二层窗户防盗栏，共计27312.26㎡。

其中Ⅱ标段为28-48栋楼及公建，共计8617.51㎡。

（二）、工程范围

承包范围：

1、窗户防盗栏更换

（三）、施工工期

以业主的利益为重，充分发挥公司现有的技术、设备、管理优势，在85日历天内完成本工程的施工、竣工验收并交付使用。

（四）、质量目标

保证一次验收达到国家现行的施工质量验收合格标准。

三、施工准备

（一）、现场管理组织机构的建立

1、组织结构

（1）、概述

施工管理体现在从工程的准备阶段开始至工程全部结束的整个过程中，涉及深化设计、材料设备采购、制作及安装、竣工验收和售后服务等诸多环节，须采取各种有效措施，确保工程工期和质量，提高工作效率，保障施工安全。

根据本工程的具体情况，我公司成立以项目经理领导的项目经理部，负责本工程的施工管理。

（2）、项目经理部组织机构

项目经理部主要管理人员岗位职责

1）项目经理：

组织并协调各方（建设投资方、监理方等），实现工程项目的总目标，节约投资，保证工期、保证质量，公平维护各方利益；

2）项目技术负责：

协助项目经理推行全面质量管理，向工人进行技术交底，负责施工中的技术质量工作；

3）质量检查员：

负责项目的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态。

各分项工程开工前做好质量及规范要求布置会，保证分项工程工长填写质量证书后方可施工；

4）安全员：

协助领导做好安全管理工作。

研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；

5）材料员：

制定本工程的各项材料计划，认真做好采购、运输、保管、堆放工作，对各种材料质量严格把关（出厂证、合格证），对不合格的材料决不组织进场;

6）采购员：

负责按计划及时供应工地的各种物资，保证所进场的物资材料质量符合施工要求，负责采购物资的验收、搬运，索取物资的各种资质证明文件；

7）仓管员：

负责办理工地进出库物资的验收登记手续，建立各种台帐，负责仓库物资材料贮存、盘点、检查工作；

8）后勤人员：

负责安排工人食宿，主管现场保卫和环境卫生；

负责车辆、人事等后勤工作。

（二）、内业与资料准备

（1）、熟悉招标文件,讨论其施工方案可行性;

（2）、根据现场核对尺寸。

有差别者可作为特别记录及时调整；

（3）、编制材料计划。

（4）、进行计划与技术交底。

（三）、外业与物质准备

（1）、复核结构施工尺寸,确定施工基准线;

（2）、清理影响施工的障碍物;

（3）、落实施工工人；

（4）、准备施工工具及设备，特别注意临时电路和消防器材的准备工作；

（5）、落实材料供应；

（6）、熟悉及完善现场环境，落实“三通一平”、材料运输、物料堆场及库房。

（四）、劳动力组织

1、劳动力进场配置计划

（1）、劳动力选择

施工劳动力是施工过程中的实际操作者，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。

为确本工程保质保量按期完成，我司选择劳动力的原则为：

具有良好的质量、安全意识；

具有较高的技术等级；

具有十多年相类似工程施工经验、曾多次获奖的本企业第四工程部进驻本工程施工。

（2）、组织劳动力进场

在工程施工前，由项目部根据本工程施工需要制定劳动力进场计划，呈送公司工程管理部审核后，由公司人事部进行人员调度。

人事部将从整个公司内统筹抽调具有丰富施工生产经验的技术工人进入本工程施工。

劳动力的调度必须首先保证本项目的需要。

技术工人主要包括水工、焊工、电工等工种。

其中、电工、焊工等特殊工种必须持证上岗。

工人的进场根据施工阶段不同对技术工人的需求进场调配。

（3）、劳动力的培训

劳动力进场前必须进行必要的培训。

培训包括下列内容：

工程相关情况介绍、安全技能培训和生产技术培训。

（4）、本工程相关情况介绍

劳动力进场前，进行该工程相关情况介绍，如工程的工作量、工期、质量、文明施工等要求。

各进场人员能充分认识本工程的重要性，增强参建本工程的荣誉感，提高参建人员的积极性，以建设好本工程。

（5）、劳动力安全技能培训

劳动力在进场前，首先必须进行安全意识及安全技能的教育，特别是特殊工种和管理把关人员，如，安全员、电工、焊工等岗位和工种，必须进行进场前考核。

2、生活后勤保障工作

在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的合理安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑，并认真落实。

预防突发情况发生，确保本工程施工的正常进行。

（五）、施工机械投入计划

根据施工机具需要量计划，按施工招标文件及现场勘察要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

1、主要施工机具和检测试验设备计划

为按期、优质、高效、安全地完成本工程施工任务，在施工现场配置足量的、先进的施工机械及检测试验设备。

2、投入本工程的主要施工机械设备表

（六）、主要材料及设备进场计划

根据施工预算及工料分析，做好主要材料和施工周转材料进场，并按施工现场实际情况进行定点堆放。

1、材料投入计划

在承包的范围内所需的各种设备材料，我项目部将根据施工进度计划及实际情况，相应作出合理的安排。

2、主要材料用量保证措施

由于本工程的材料用量大、材料的组织计划合理与否，将直接影响到工程的进度、质量。

为此，我司将组织专业材料采购组，用科学的材料组织手段，将主材、副材等合理采购，特别是对那些供货周期较长的材料，进行分施工阶段分施工区，分内容地进行合理采购，既不影响工期，又能保证质量，从而减少资金占用，便于周转。

主要措施如下：

（1）、加强管理，组织专业的采购小组，用科学的方法进行材料组织。

（2）、认真审核、鉴别供应商提供的材料的使用性能及环保性能，严防劣质材料进场。

（3）、结合工程的特点，对大面积的主要材料进行分阶段进行采购，并保证供应商的供货周期，确保施工时间。

（4）、在施工方案确定时，提前对材料商进行确定、考查，避免供应商因供货时间不够而影响材料质量及工程进度。

（5）、根据工程的特点，对各种材料的采购进行划分，掌握好和不同材料的交叉时间和相同材料的交接时间，特别是主材——副材的配套衔接口。

（6）、对材料采购组织要做到“三证”齐全，保证到位材料符合整个工程的需要及供货商的售后服务。

３、施工材料入库及现场管理

（1）、施工材料进场并验收合格后，要按材料类别，分类入库，堆放在安全地带。

（2）、易燃、易爆的施工材料（如乙炔气瓶等），应在专用危险品仓库进行封闭式保管。

（3）、施工材料出库管理，要制订严格的材料领料制度，做到按施工进度、按实际需用量领料，杜绝施工材料流失、浪费及防止施工材料被污染情况发生。

4、现场材料运输

（1）、对用量较大的材料，采用少量多次的供应方式运至工地，采用人力及时搬运到所需区域。

（2）、材料进场均在大门外卸货，用斗车（或板车）送至现场。

四、主要施工方法（工艺）

不锈钢通常按基体组织分为：

1、铁素体不锈钢。

含铬12％～30％。

其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。

含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体-铁素体双相不锈钢。

兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。

强度高，但塑性和可焊性较差。

不锈钢防盗网规格：

不锈刚防盗窗：

方管38X25X0.8（也可以是0.9或者是1.0的根据自己的需求）

圆管22X0.8（也可以是0.9或者是1.0的根据自己的需求.

配件包括（蜡块，焊丝，膨胀丝，毛毡轮，22.5的钻头，磨片，等）以上所述的是国标材料，也可以用非标的，防盗窗一般没必要用304，一般是装饰用管201、202的，

一、施工准备

1、材料及主要机具：

⑴、不锈钢管：

面管用Φ70管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑵、不锈钢焊条或焊丝：

其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。

⑶、主要机具：

氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

2、作业条件

⑴、熟悉现场，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。

⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。

⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。

二、操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

⑵、按照防护网的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。

否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。

焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。

对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。

抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

三、质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

四、应注意