质量管理体系及措施Word格式.docx
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三、质量保证措施
成立质量管理领导小组,制定整个工程质量创优规划、方针、措施。
拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制。
建立施工组织设计审批制度。
施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后,并且按审批意见进行修改完善,方可进行施工。
项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点。
分项工程施工过程中,各分管负责人督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后,各分管负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工班长确认,最终评定由项目经理部的质检组专职质量员检定。
严格控制采购材料的质量。
搞好原材料二次复试取样、送样工作。
凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各工段、班组进行全面质量管理和追踪管理。
凡各工段、班组在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地。
凡各工段、班组在施工过程中,按图施工,质量优良,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。
确保工程质量满足规范和业主的要求,工程质量达到合格。
3.9施工质量管理流程
(1)施工物资质量管理流程:
(2)分部分项检验批质量检验与验收流程
(3)施工技术资料管理流程:
采购施工材料及设备的性能指标
本工程施工所用的建筑材料应符合设计要求,并应符合相关的港口工程技术规范和国家有关部颁的标准、规范的规定。
(1)长丝纺粘针非织造土工布:
应满足国标(GB/T17639-2008)的要求。
长丝针刺非织造土工布主要性能指标
序号
项目
指标值
1
单位面积质量(g/m2)
300
2
纵横向断裂强度(KN/m)≥
15
3
纵横向标准强度对应伸长率(%)
40~80
4
CBR顶破强力(KN)≥
5
纵横向撕破强力(KN)≥
6
等效孔径O90(O95)(mm)
~
7
垂直渗透系数(cm/s)
k*(10-1~10-3)其中k=~
8
厚度(mm)≥
9
幅宽偏差(%)
10
单位面积质量偏差(%)
-5
说明:
1、实际断裂强度低于标准强度时,标准强度对应伸长率不作符合性判定;
2、第10项~第11项标准值按设计或协议。
(2)塑料排水板板芯要求采用原生料,主要质量要求见塑料排水版性能指标表。
B型塑料排水版性能指标表
单位
性能指标
备注
B型
材料
采用原生态,无纺布滤膜
打设深度
m
≦25
纵向通水量
cm3/s
≥25
侧压力350KPa
滤膜渗透系数
cm/s
≥5*10-4
试件在水中浸泡24h
滤膜等效孔径
mm
塑料排水板抗压强度
KN/10cm
≥
滤膜抗压强度
干态
N/cm
湿态
≥20
1.绿膜采用国产纺粘长纤维无纺布;
2.同批次生产、用于同一工程的塑料排水板,每20万延米抽样检测不应少于一次,不足20万延米时应抽样检测一次;
不太用批次的塑料排水板应分批次检测。
(3)排水砂垫层技术要求:
应采用含泥量不大于5%的中粗砂,干密度大于15KN/m3,渗透系数大于5*10-3cm/s。
(4)密封膜性能指标
密封膜用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜,要求在工厂热合一次成型,若现场拼接,搭接宽度不小于2m,密封膜性能指标如下表:
塑料密封膜性能指标表
最小抗拉强度(MPa)
最小断裂伸长率(%)
最小直角撕裂强度(KN/m)
厚度(mm)
纵向
横向
220
40
不小于
(1)滤管
真空滤管可采用软式透水管,应采用工厂化集中生产,集体打孔并外包透水滤布后,成卷运到施工工地使用,管体严禁采用再生材料,为保证滤管质量,不允许现场加工,软式滤管主要控制指标的建议值见下表:
软式滤管主要控制指标
管体
管径
63±
重量
g/m
≥200
环刚度
KN/m2
≥6
GB/T9647
透水面积
mm2/m
≥2500
均匀布置
扁平试验
压至管径1/2不破裂
滤布
单位面积质量
g/m2
≥20(单层)
渗透系数K20
K*(10-1~10-3)
K=1~9
等效孔径O95
施工质量的控制
(1)土工布现场缝合搭接宽度不小于200mm。
用包缝缝合连接。
(2)中粗砂铺填厚度400mm,允许误差±
50mm。
(3)塑料排水板打设密度间距正方形布置,底标高-10m、高出砂
垫层250mm。
板位偏差不宜大于±
30mm,塑料排水版总量应与设计要求数量相同;
打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在±
50mm范围内;
打设过程中应控制套管垂直度,其偏差应不大于%;
严格控制塑料排水版的打设标高,不得出现浅向偏差;
严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象;
带长度不得超过300mm,且回带的根数不宜超过打设总根数的5%;
(4)粘土密封墙采用双搅拌桩,宽度1.2m,拌合深度至-7m。
必须放样准确;
桩架倾斜度≦%,桩位平面误差≦70mm;
采用二喷四搅工艺;
拌合用土的粘粒含量﹥40%;
若拌合用土粘粒含量不能满足要求,则掺入膨润土,掺入量5%,膨润土粒度:
150~300且通过率﹥90%;
泥浆浓度采用比重计进行抽样检测,比重大于;
粘土密封墙粘粒含量不小于15%,渗透系数K<1*10-5cm/s;
(5)真空预压:
射流泵及滤管布置要求真空射流泵功率大于;
不小于1000m2/台的布置要求,所有泵24小时满负荷运转的要求,按照日总用量控制。
应预留备用泵,以防止施工过程中泵的损坏。
安装后的射流泵应能形成不小于96KPa的真空压力,膜下真空压力要达到85KPa以上;
滤管应埋设在砂垫层中,其上覆厚度100-200mm的砂层,滤管连接采用钢丝胶管,胶管套入滤管长度不小于10cm,用铅丝绑紧,铅丝接头严禁朝上,以免扎破滤膜,真空测头应埋设在相邻两滤管之间的砂垫层中,上覆厚度200-300mm的砂层,严禁与滤管相连;
真空管路的连接点应严格进行密封,为避免膜下真空度在停泵后很快降低,应在真空管路中设置止回阀和闸阀。
真空排水管网铺设完成后制作压膜沟,采用粘土制作。
密封膜采用三层聚乙烯或聚氯乙烯薄膜。
如果现场吹填土太软,可针对现场情况先挖一浅沟,将密封膜踩入软土中50cm,再用软土压住即可。
施工工艺要求:
压膜沟深入不透水性土层厚度应不小于1.0m;
挖沟时如有塑料排水板,应沿沟边向上插入砂垫层中,不能剪断,插入量应大于0.25m;
密封膜要求在工厂热合一次成型,若现场粘接,搭接宽度不得小于2m;
在加工时膜的大小应考虑埋入压膜沟部分,并应根据实际情况预留足够的地基不均匀沉降变形富余量,防止密封膜拉裂;
密封膜铺设前要认真平整砂垫层,检出贝壳及带尖角石子,然后按区域先后顺序分层铺设和搭接,每层铺设完成后派专人检查膜是否完好,发现有破裂处,及时用清水清洗干净,再用胶水贴膜粘好,完成后进行下道铺设膜工作;
铺膜过程中,随铺随用砂带进行压膜,防止起风将铺好的膜卷走和撕裂,在铺膜完成的同时安装少量的抽真空泵将膜吸住;
分区压膜沟连结膜的处理,采用搭接膜法,将两区的膜边压入压膜沟内,并将留出的膜用土覆盖,待连接下一个区的膜;
真空预压密封膜上要有一定厚度的覆水。
真空泵安装后应进行试抽气,查找膜上是否有漏洞,并及时修补。
膜下真空度达到85KPa后开始真空满载计时,抽真空90天,预压期间射流泵开泵率为100%。
通过检测达到设计卸载要求后方可停泵,真空预压结束。
按实测沉降曲线推算的固结度不小于85%;
实测地面沉降速率持续10天平均沉降量不大于2mm/d。
位于路基下的密封墙在真空预压结束后,交工面下开挖1.5m,用砂土回填夯实后,采用水泥搅拌桩处理,桩径600mm,间距0.9m,单排布置,桩底深度-12m;
非路基下密封墙在真空预压结束后,在土表面下挖1.5m,用6%灰土夯填密实;
压膜沟在真空预压结束后,在交工面下挖1.5m,用砂土回填夯实。
安全管理体系及措施
一、安全工作目标
安全生产工作是企业综合效益的重要组成部分,是人命关天的大事,只有确保安全才能正常生产。
我公司在本工程施工中坚决贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,认真做好安全生产工作,安全生产目标是“死亡事故为零、污染事故为零、轻伤负伤频率小于5‰以下”。
二、安全管理体系
(一)建立健全完善的安全保证体系,见下图
(二)安全管理机构
安全领导小组机构表
组长
项目经理
成员
专职安全员
项目副经理
项目总工
调度
主办工程师
工段、班组长
(1)组织落实:
成立安全领导小组,由项目经理任组长(工程负责人),成员由专职安全员、项目副经理、项目总工、调度、主办工程师、工段、班组长等组成。
(2)公司安全监察部为上级机关,对本项目安全生产措施及实施情况定期检查、指导。
项目部每月向安全监察部报表,书面汇报本月安全情况。
(3)人员落实:
设专职安全员一人(具有安全管理上岗证)。
(4)工段、班组长为班组兼职安全员,施工主办工程师为兼职安全监察员。
(三)主要职责
(1)项目经理对项目部的安全生产工作负全面领导责任。
(2)项目副经理对所分管的工作负相应的领导、管理责任,并对项目经理负责。
(3)分管生产的项目副经理对安全生产工作负直接领导责任。
(4)各工长、班长对所施工的分项工程施工过程中的安全生产负第一领导责任。
(5)项目总工程师在组织编写施工组织设计时,组织编写安全技术操作规程,对项目部的安全技术工作负领导责任;
各主办工程师对所主办的分项工程的安全技术工作负第一责任,并配合专职安全员做好安全技术措施的交底和现场实施过程监督。
(6)专职安全员在项目经理直接领导下做好安全计划的编制工作,安全生产监督管理的日常工作,安全活动的
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