机械制造课程设计压滚座Word文件下载.docx
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课程名称
机械制造
专业班级
模具设计与制造
(一)班
地点
起止时间
6月4日至6月15日
设计内容及要求
(1)毛坯图1张
零件图1张
零件-毛坯合图1张
(2)机械加工工艺规程卡片1张
工序卡1套
(3)课程设计说明书
1份
设计参数
该零件图样一张
生产纲领:
单件小批量生产
生产条件:
金工车间加工
进度要求
序号
内容
基本要求
时间
备注
1
准备阶段
⑴阅读、研究任务书;
明确设计内容和要求。
⑵阅读教材和课程设计指导书。
⑶准备好绘图工具、设计资料和手册等。
课程设计前进行
2
绘制零件图
⑴提高识图和绘图能力
⑵了解零件的各项技术要求
2天
手绘
3
制定工艺路线
⑴掌握工艺路线的制定方法和步骤
⑵初步拟定零件的工艺路线
1天
制定零件的工艺路线
4
工序设计
掌握工序设计的方法和步骤
4天
5
编写设计计算说明书
整理和编写设计说明书
3天
6
答辩或检验
小计
12天
参考资料
其它
说明
1.本表应在每次实施前一周由负责教师填写二份,教研室审批后交学院院备案,一份由负责教师留用。
2.若填写内容较多可另纸附后。
3.一题多名学生共用的,在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。
教研室主任:
教研室主任:
指导教师:
年月日
序言................................................................................................5
1零件分析......................................................................................5
1.1领奖的作用............................................................................5
1.2零件的结构分析....................................................................5
1.3零件的材料分析...................................................................6
1.4基准分析...............................................................................6
1.4.1零件尺寸分析和粗基准选择........................................6
1.4.2精基准的选择................................................................7
2毛坯的选择..................................................................................7
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及公差.......................7
2.2确定毛坯的技术要求...........................................................8
2.3绘制毛坯图..........................................................................8
3拟定机械加工工艺路线............................................................9
3.1确定加工表面的加工方法..................................................9
3.2拟定加工工艺路线.............................................................9
3.3工艺方案分析.....................................................................11
4确定机械加工余量、工序及公差............................................13
4.1确定加工工艺.....................................................................13
5确定切削用量及基本工时........................................................16
5.1工序10................................................................................23
5.2工序20....................................................................................24
5.3工序30...................................................................................27
5.4工序40....................................................................................32
5.5工序50.....................................................................................33
5.6工序60.....................................................................................33
5.7工序70.....................................................................................34
5.8工序80.....................................................................................36
5.9工序90.....................................................................................37
6加工工艺卡片.................................................................................38
7工序卡.............................................................................................40
总结....................................................................................................48
参考文献.............................................................................................49
序言
机械制造工艺课程设计是我们完成全部基础课,技术基础课,部分专业课之后进行的。
这使我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它将是我们三年学习中最重要的一步。
通过本次课程设计,应该的到培养制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力,熟悉有关标准和设计资料,学会使用有关手册和数据库。
1零件的分析
1.1零件的作用
压滚轴主要用来夹持机构加紧和固定试样,对试样进行加载。
1.2零件的结构分析
压滚轴零件属于块状零件,结构简单,强度刚度和韧度好,各加工表面精度和表面粗糙度都不难获得。
零件组成面:
五个端面、外圆及其台阶面,R16半圆柱体,内孔及其台阶面,一个燕尾槽及前后端面的中心对称线上的2mm通槽,Φ19、Φ10通槽和两处螺纹加工。
1.3零件材料分析
零件材料为45冷轧钢板,属于优质碳素结构钢、该钢价格便宜,加工容易,适当热处理可以获得良好的韧性、塑性和耐性。
正火85°
可促进组织球化,硬度不大于229HBR,毛坯切削性能好,600回火。
该钢屈服强度,抗拉强度高,塑性好。
该钢可获得良好的综合力学性能,淬火后表面硬度可达到45~52HRC,不能采用渗碳淬火。
1.4.1基准分析
设计基准分析:
左端面为设计加工各孔和R16半圆柱,下底端为设计加工内孔和上端面,以中心轴线为设计基准主要加工孔和2mm通槽、燕尾槽。
定位基准分析:
以左端面定位,燕尾槽,M8、Φ19、Φ10、Φ13等孔。
下端面定位上端面及内孔的高度,中心轴线定位各对称面。
1.4.2零件尺寸分析和粗基准选择
⑴左端面和下底面为设计基准,也为表面的定位基准,表面粗糙度0.8。
⑵前后端面是以中心轴线为基准,距中心轴线16mm,表面粗糙度0.8。
⑶M8、Φ9以左端面和下底面为基准,距左端面20mm,距下底面12.5mm。
⑷燕尾槽是以中心轴线和左端面为基准,距左端面10mm,两斜面粗糙度0.8。
⑸2mm通槽以中心轴线为基准,两边对称。
⑹外圆Φ22,上端面内孔以左端面和上端面为基准,距左端面65mm,距上端面2mm,出现定位基准与设计基准不重合。
⑺Φ13内孔以左端面为基准,距左端面65mm。
⑻Φ18、Φ22、Φ24.3、M25×
1.5以左端面为基准,距右端面65mm,Φ18以下端面为基准,距下端面、Φ22以下端面为基准,距下端面19mm,Φ24.3退刀槽以下端面为基准,距下端面9mm。
⑼R16半圆柱以左端面和为中心轴线为基准,距右端面65mm。
⑽上端面以下端面为基准,距下端面25mm。
⑾Φ10通孔以左端面和中心轴线为基准,距左端面40mm,以中心轴线对称。
1.4.3精基准的选择
保证定位误差,精基
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 机械制造 课程设计 压滚座
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