换热器的强度计算Word文档格式.docx
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6.
管程设备法兰强度计算
7.
接管开孔补强计算
氮气冷却器(U形管式换热器)筒体计算
计算条件
筒体简图
计算压力Pc
0.60
MPa
设计温度t
100.00
︒C
内径Di
500.00
mm
材料
16MnR(热轧)(板材)
试验温度许用应力[σ]
170.00
设计温度许用应力[σ]t
试验温度下屈服点σs
345.00
钢板负偏差C1
0.00
腐蚀裕量C2
1.00
焊接接头系数φ
0.85
厚度及重量计算
计算厚度
δ==1.04
有效厚度
δe=δn-C1-C2=7.00
名义厚度
δn=8.00
重量
481.06
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
PT=1.25P=0.7500
压力试验允许通过
的应力水平[σ]T
[σ]T≤0.90σs=310.50
试验压力下
圆筒的应力
σT==31.95
校核条件
σT≤[σ]T
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[Pw]==3.99014
设计温度下计算应力
σt==21.73
[σ]tφ
144.50
[σ]tφ≥σt
结论
氮气冷却器前端管箱筒体计算
3.80
0Cr18Ni9(板材)
137.00
205.00
0.80
δ==8.29
δe=δn-C1-C2=11.20
δn=12.00
75.76
PT=1.25P=4.7500
[σ]T≤0.90σs=184.50
σT==127.53
[Pw]==5.10266
σt==86.72
116.45
氮气冷却器前端管箱封头计算
椭圆封头简图
曲面高度hi
125.00
0Cr18Ni9(板材)
形状系数
K==1.0000
δ==6.98
最小厚度
δmin=0.75
满足最小厚度要求
32.23
压力计算
[Pw]==6.06962
氮气冷却器后端壳程封头计算
16MnR(热轧)(板材)
2.00
δ==0.88
δe=δn-C1-C2=6.00
19.61
[Pw]==4.05567
氮气冷却器管板计算
设计条件
壳程设计压力
管程设计压力
壳程设计温度
管程设计温度
壳程筒体壁厚
8.00
管程筒体壁厚
12.00
壳程筒体腐蚀裕量C
管程筒体腐蚀裕量C
换热器公称直径
换热管使用场合
一般场合
管板与法兰或圆筒连接方式(abcd型)
a型
换热管与管板连接方式(胀接或焊接)
焊接
材料(名称及类型)
0Cr18Ni9
70.00
管
强度削弱系数
0.40
刚度削弱系数
材料泊松比
0.30
隔板槽面积
210.00
mm2
换热管与管板胀接长度或焊脚高度l
3.50
设计温度下管板材料弹性模量
191000.00
设计温度下管板材料许用应力
许用拉脱力
68.50
壳程侧结构槽深h1
板
管程侧隔板槽深h2
4.00
壳程腐蚀裕量
管程腐蚀裕量
材料名称
换
管子外径d
19.00
热
管子壁厚
U型管根数n
138
根
换热管中心距S
25.00
设计温度下换热管材料许用应力
垫片材料
软垫片
压紧面形式
1a或1b
垫
垫片外径Do
565.00
片
垫片内径Di
515.00
垫片厚度δg
垫片接触面宽度Ω
垫片压紧力作用中心园直径DG
547.11
(c型)
管板材料弹性模量
(d型)
(bd型)
管箱圆筒材料弹性模量
(bc型)
壳程圆筒材料弹性模量
(cd型)
管板延长部分形成的凸缘宽度
壳体法兰或凸缘厚度
管箱法兰或凸缘厚度
参数计算
管板布管区面积
三角形排列
正方形排列
一根换热管管壁
金属横截面积
=106.81
管板开孔前抗
弯刚度
bcd型
N·
管板布管区当
量直径
436.43
a型
其他
系数
按和查图得:
=0.000000
ad型
=0
bc型
a,c型
b,d型
旋转刚度无量
刚系数
系数
0.2696
按和0.0713
0.0000
管板厚度或管板应力计算
a
管板计算厚度
取、大值
61.345
型
管板名义厚度
66.000
管板中心处径
向应力
b
c
d
布管区周边处
径向应力
边缘处径向应
力
管板应力校核单位:
|σr|r=0=
工况
|σr|r=Rt=
|σr|r=R=
换热管轴向应力计算及
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- 换热器 强度 计算