锅炉煮炉吹管调试方案Word文档格式.docx
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低温省煤器给水量
53.3
t/h
3
省煤器出口温度
175
℃
4
省煤器入口温度
40
5
低温过热蒸汽压力
1.2
MPa
6
低温过热蒸汽温度
345
7
低温过热蒸汽量
24.85
8
低温省煤器热水量
21.45
9
高温过热蒸汽压力
1.18
10
高温过热蒸汽温度
360
11
高温过热蒸汽量
52.2
12
烟气流量
238,000
Nm3/h
13
入口烟气温度
400(锅炉入口
14
出口烟气温度
≤98(锅炉出口)
15
锅炉压损
<80
mmH2O
16
锅炉总漏风率
≯2%
17
进气方式
下进上出(锅炉底部带预收尘装置)
窑尾锅炉(SP炉)
型号:
QC362/330-27.36-1.25/310
锅炉蒸发量
27.36
低温蒸汽出口压力
1.25
Mpa
低温蒸汽出口温度
310
170
191
锅炉给水量
26.30
362,000
330(锅炉入口)
≥213(锅炉出口)
入口废气含尘浓度
753(标况)
g/m
上进下出
1煮炉、吹管实验的范围
1.1煮炉范围
整个AQC炉和SP炉的水循环系统
1.2吹管范围
整个吹管分三部分进行
1.2.1从窑尾SP炉过热器,通过¢273*7主蒸汽管道一直到窑头AQC炉高温过热器电动门的临时管路。
1.2.2从窑头AQC炉高温过热器电动出口门,通过¢325*9主蒸汽管道一直到机汽自动主汽门前的临时管路。
1.2.3从窑尾SP炉低温过热器通过¢主蒸汽管道接窑尾旁路管通过¢325*9主蒸汽管道一直到汽机自动主汽门前的临时管路。
2、煮炉必须具备的条件
2.1加药、取样管路及机械设备已全部安装结束并已调试合格。
2.2化学水处理及煮炉的药品均已全部准备齐全。
2.3锅炉的各转动设备(包括厂房的照明实施)均已处于正常投运状态。
2.4锅炉、化学分析各部分的操作人员均已全部到岗。
3、煮炉、吹管试验程序
3.1煮炉的目的
由于新安装的锅炉其受热面管系、集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁,形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少,从而影响锅炉的热效率;
另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害汽轮机的安全运行。
3.2煮炉工艺
3.2.1烘炉后期,灰浆含水率小于2.5%,用排污将水位降到中心线以下150mm,锅炉泄至常压。
3.2.2将NaOH36kg、Na3PO436kg混合配成20%的药液,由汽包顶部备用汽门加入锅炉(按照3kg/m3)。
(特别说明添加药剂时因NaOH有较强腐蚀性,工作人员必须佩带口罩、及橡胶手套)
3.2.3开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上130mm停止进水,关闭给水旁路门,开启再循环门,进行煮炉。
3.2.4煮炉共分三期
3.2.4.1第一期煮炉:
3.2.4.1.1检查锅炉各个辅机及各个设备,处于启动状态。
3.2.4.1.2分别开启窑头锅炉和窑尾锅炉进口电动百叶阀,向锅炉输入热烟气,当压力升到1kgf/cm2,分别开启窑头、窑尾锅炉过热器疏水门,并冲洗就地水位计。
3.2.4.1.3再次缓慢升压到4kgf/cm2,要求安装人员对所有管道、阀门做全面检查,并拧紧螺栓,在4kgf/cm2下煮炉8-12小时,排汽量为10%额定蒸发量。
化验员每隔2小时取样分析一次,并将分析结果通知运行有关人员。
3.2.4.1.4根据现场确定,进行全面排污的排污量及排污时间。
排污时要严密监视水位,力求稳定,严防破坏水循环并做好水位记录。
3.2.4.1.5在第一期煮炉中,要求水位保持在+130mm下运行,运行人员对烟温、烟气压力、温度、水位等表计每小时抄表一次。
3.2.4.2第二期煮炉
3.2.4.2.1再次缓慢升压到6.5kgf/cm2,(汽包50%工作压力)然后对各仪表管路进行冲洗,在6.5kgf/cm2压力下煮炉10-12小时,排汽量为5%左右额定蒸发量。
3.2.4.2.2运行值班人员应严格控制水位在+160mm,并每隔2小时校对上下水位计一次,作好记录。
3.2.4.2.3化验人员每隔2小时取炉水化验一次,炉水碱度不得低于45mgN/L,否则应补加药液。
同时根据经验通知全面定排一次,在排污中要严格控制水位,要求水位波动小,并做好排污记录。
3.2.4.2.4在6.5kgf/cm2压力下运行,测试各重要部位的烟温和风压,并做好记录,同时要求运行人员对汽压、水位、烟温进行调节、监视,必要时可通过过热器疏水调节。
3.2.4.3第三期煮炉
3.2.4.3.1缓慢升压到9.5kgf/cm2,(汽包75%工作压力),控制水位+160mm,汽温250-280℃,在此压力下运行12-24小时.
3.2.4.3.2打开给水旁路门,来控制进水量,然后采用连续进水及通过每隔定排门都要开启放水的方式进行换水。
3.2.4.3.3根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系。
3.2.4.3.4化验人员每隔1小时取样分析一次,并做好详细记录,当炉水碱度在规定范围内(一般≤18mgN/L)时,停止换水,结束煮炉。
3.3煮炉注意事项
3.3.1加药前炉水应在低水位,煮炉中应保持汽包高水位,但严禁药液进入过热器内。
3.3.2煮炉时,每阀排污时间一般不超过半分钟,以防破坏水循环。
3.3.3运行人员及化验人员必须严格按规范操作,并做好详细记录。
3.4煮炉的合格标准
3.4.1煮炉结束,锅炉停放水后,应打开汽包仔细检查,汽包、集箱内壁无油污、污物等。
(如无时间、无缺陷,可直接进行吹管)
3.4.2擦去附着物后,要求汽包内壁无锈斑、油污,并有一层磷酸盐保护膜形成。
3.5吹管
3.5.1吹管目的
吹管是利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道,并将这部分蒸汽拍向大气,通过蒸汽吹扫,将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉,避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。
3.5.2吹管的参数方式:
本次吹管压力采用0.75mpa,流量不得低于30T/h,温度280-300℃,蒸汽吹管分二期,第一期6-8次,第二期6-8次,吹管方式采用降压吹管。
3.5.3吹管的准备工作
3.5.3.1煮炉结束,验收合格,关闭汽包阀门,调整进水操作,关闭再循环门。
3.5.3.2启动给水泵,微开给水旁路门,冲洗汽包内残余化学药品,然后排污,排污量由化学分析决定。
3.5.3.3炉水取样分析,当水质达到要求时,停止冲洗。
3.5.3.4将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道,接到主厂房外面,并在临时管道口安装“靶板”靶板暂时可不安装上。
3.5.4吹管操作程序:
3.5.4.1向汽包里进水到-50mm,然后打开进气风门,缓慢升压。
3.5.4.2当压力升到2-3kgf/cm2时冲洗水位计并关闭空气门。
3.5.4.3当压力升到3-4kgf/cm2时,调整水位在+20mm,进行全面排污一次,
3.5.4.4试吹管三次,气压在6-8kgf/cm2.
3.5.4.5缓慢升压,调整风门开度和烟气量,严格控制烟温,当压力升到0.75mpa(额定工作压力的60%),控制汽温在280-300℃(汽温比额定汽温低60-80℃)时,打开过热器出口门,蒸汽流量应不小于30T/H(额定蒸发量的65%),采用降压吹管,连续吹管6-8次,每次吹管时间5分钟,间隔0.5-1小时,以便冷却主蒸汽管道,使铁锈松脆。
3.5.4.6停炉冷却8-12小时,等待过热器冷却。
3.5.4.7按照上述程序吹管6-8次
3.5.4.8然后,将管道出口装上“靶板”,其宽度为排气管内径的8%,长度纵贯内径。
3.5.4.9依照吹管程序再吹管3-4次。
3.5.4.10关闭进烟风电动挡板,取出铝板,甲乙双方有关人员检查,铝板表面有无斑点,决定吹管是否合格,并做好记录。
3.5.5吹管注意事项
3.5.5.1临时管的截面积应大于或等于被吹扫管的截面积,临时管应尽量短,以减少阻力。
3.5.5.2临时管应引到室外,并加明显标记,管口应朝上倾斜,保证安全,放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。
3.5.5.3吹管前锅炉升压过程中,应严格按照升压过程的要求控制升压、升温速度。
3.5.5.4吹管过程中,要严格控制汽包水位的变化,尤其在吹管开始前将汽包水位调整到比正常水位稍低,防止吹管时水位升高而造成蒸汽带水。
3.5.6吹管合格标准
连续两次更换铝板检查,铝板上冲击瘢痕粒度≤0.8mm,且肉眼可见凹坑不多于8点即吹管合格。
4、特别说明
4.1吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件,吹洗结束后安装时要注意安装工艺,严禁铁渣和氧化皮等杂物落入管内。
4.2在吹管结束后,临时系统拆除和正式系统恢复时,必须采取可靠措施,严禁造成二次污染,一般情况下,不允许再在正式管道上面进行开孔工作。
4.3汽轮机电动主汽门后的管道,如不能参加吹洗,必须采取措施保证内部清洁、无杂物。
5、锅炉煮炉吹管调试风险分析与评估:
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- 锅炉 吹管 调试 方案