抗拔锚杆施工方案Word下载.docx
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2、实事求是,突出重点,施工组织实际可行。
3、严格执行本公司的质量管理体系。
4、推行标准化管理,达到安全、文明、整洁、高效的目的。
5、坚持技术和管理的创新。
三、工程概况
拟建工程位于淳化复建房B3地块以东,老104国道的南侧。
地下室局部抗浮采用抗拔锚杆,采用钻机成孔,锚杆孔直径D=110mm(150mm),锚杆钢筋采用1Φ32。
锚杆抗拔承载力特征值(估算)140KN,锚杆长方向每隔1500mm沿不同方向设置定位器,共3个定位器,定位器钢筋为50mmΦ12钢筋与锚杆钢筋点焊。
锚杆水泥砂浆强度为30MPa,灌浆前将锚杆孔清洗干净,采用二次注浆,一次注浆压力不低于0.4MPa,亦不大于2MPa,二次注浆压力不低于2MPa。
锚杆抗拔承载力检测:
不少于总锚杆的5%,且不小于6根。
四、工程地质、水文地质条件
4.1地形地貌
拟建工程位于淳化复建房B3地块以东,老104国道的南侧,拟建场地原为岗坡,起伏较大,整体呈北高南低之势,经过初步取土整平,原始地形、地貌皆被破坏,场地标高范围23.90----30.24m,场地地势总体平坦。
拟建场地为丘岗相地貌单元。
4.2地层岩性
-1(Q4ml)层素填土:
黄灰色,灰黄色,土质不均匀,成份主要为粘性土,夹少量腐植物,结构较松散,堆积年代小于5年,厂区均有分布。
层厚:
0.40~3.50m。
-2(Q4ml)层素填土:
灰色,灰黑色,软流塑状态,由粉质粘土组成,含较多腐植物,堆积年代小于5年,分布于场区局部地段。
0.40~1.70m,层底埋深:
1.70m~2.70m。
-A粉质粘土(Q3al):
黄褐色,可塑状态,含铁锰质结核粒及高岭土斑块,中等压缩性,土切面稍有光泽,干强度、韧性中等,无摇振反应,部分地段分布,该层层厚:
0.80~2.60m,层底埋深:
1.30~3.30m。
层粉质粘土(Q3al):
黄褐色,硬塑状态,局部可塑,含铁锰质结核粒及高岭土斑块,中等压缩性,土切面稍有光泽,干强度、韧性较高,无摇振反应,部分地段分布,该层层厚:
0.40~5.60m,层底埋深:
1.00~6.30m。
④全风化泥质粉砂岩(K1c):
黄褐色~砖红色,中~密实状态,剧烈风化成砂土状,结构已基本破坏,浸水极易崩解软化,场区普遍分布,该层厚:
0.50~1.50m,层底埋深:
1.00~7.00m。
⑤-1(K1c)层强风化泥质粉砂岩:
砖红色,该层上部强烈风化成密实砂土状,下部渐变为碎块状,组织结构大部分破坏,矿物成份显著变化,本层浸水易软化,该层属于软岩类,岩体基本质量等级为V。
场区普遍分布,该层层厚:
0.40~2.20m,层底埋深:
1.00~8.60m。
⑤-2(K1c)层中等风化泥粉砂岩:
砖红色,该层为第三纪赤山组砂岩,岩体强度低,较完整,岩块用手易掰断,矿物成份为石英、长石,该层属于较软岩类,岩体基本质量等级为v级,本层浸水易软化,该层未穿透。
上述各岩土层分布详见《工程地质剖面图》。
4.3水文条件
勘察期间,测得部分钻孔内的孔隙潜水稳定水位埋深约1.52m~2.62m之间,相应标高为:
25.33~27.35m,初见水位埋深在1.60~2.80m之间。
孔隙潜水的补给来源主要受大气降水及地表水补给,排泄以垂直蒸发和侧向径流为主,受地形及受季节性影响明显,年变幅1.0m左右。
场区附近无污染源,综合判定场地环境类别为Ⅱ类,结合《岩土工程勘察规范》(GB50021—2001)2009版中相关条款可判定,拟建场地地下水、土对砼结构及钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
五、设计单位施工技术质量要求
1、概述
1)本工程采用全长粘结型非预应力抗浮锚杆,杆体全长利用胶结材料与锚孔壁粘结,以粘结力为主起锚固作用并用于抗浮。
2、材料要求
(1)锚孔注浆采用M30水泥砂浆;
(2)钢筋等级:
锚杆采用1Φ32热轧带肋钢筋,试验锚杆采用1Φ32热轧带肋钢筋
第二章施工准备
一、组织准备
公司选派具有丰富施工经验的项目经理和项目工程师担任本工程的项目经理和项目技术负责,项目经理部其他人员由项目经理提名,并报公司批准成立南京淳化街道C5地块拆迁安置复建房抗浮锚杆。
二、技术准备
1、技术文件准备
根据设计施工图纸施工工艺要求,准备相关施工技术文件、施工记录表格等。
2、设计交底准备
做好设计单位(外部)及施工单位内部三级技术交底工作,组织项目部相关人员进行图纸学习、会审,并及时提交图纸会审纪要,形成设计交底文件。
三、生产准备
1、机械进场前,首先对场内施工道路进行修整,做到施工场地“三通一平”,满足超长载重汽车进入现场,在门口铺设厚钢板以保护门口场外道路,并在大门口设置冲洗台。
按照施工现场平面布置图,做好施工现场道路、供水、供电、通讯设施、施工设施、混凝土试块养护池及生活设施等的合理布置和安排。
2、机械进场前,做好机械设备的维修、保养工作,施工前作试运转,保证进场设备完好正常。
4、做好材料采购供应,执行采购控制程序,确定材料供应商,组织部分材料进场,并按指定地点存放。
提前做好各种材料的抽检工作,即在监理取样见证员的见证下,对进场的钢筋原材料和焊接强度试验,砂、石原材料和水泥安定性和强度等进行试验。
5、按甲方提供的坐标点、水准点及施工图测放轴线和桩位,并在场内和场外建立控制点,经监理复检验收,形成书面文件。
6、施工前应由设计部门作好技术交底工作,同时作好内部技术交底工作,使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点、难点、工程质量目标、工期目标及各阶段工作内容,熟悉施工组织设计及审批意见。
7、施工前,每台钻机要统一挂牌编号,标明钻机号、机班长姓名、施工桩号、孔深,做到责任明确,管理有序。
每根土钉施工前,施工人员,做到施工时,目的明确,方案清晰。
8、做好与有关施工管理部门的协调工作,办理好各种施工用证件。
第三章施工组织
一、施工组织机构
为了统一指挥调度,加强工程施工管理力度,严格控制工程施工进度、质量,有效协调与业主、监理及有关单位的关系,根据本公司关于项目经理的管理办法,项目经理全面履行职责,负责工程施工全过程的组织、控制、管理。
同时本着优化配置、便于决策、更好地为业主服务的原则,为了确保工程的安全、质量和工期,健全管理组织机构,建立健全安全网络和质量管理体系。
1、机构设置
为了确保工程质量和工期要求,公司选派具有丰富施工经验的同志任项目经理,选择有施工管理经验、工作认真负责、责任心强的优秀人员组成项目经理部(表2)。
施工期间公司安排工程技术部、安全设备部等有关科室对现场进行定期检查指导,主要检查施工质量、安全文明施工及工期进度等,进行现场办公,解决施工中的问题。
现场项目经理部主要人员配备表表2
序号
职务
姓名
备注
1
项目经理
2
项目副经理
3
技术负责
4
质检员
5
施工员
6
安全员
7
材料员
⑵施工现场班组人员配备表
项目
名称
类别
人数
职责
小计
锚
杆
施
工
成孔组
20~30
负责施工锚杆成孔等
36~46
钢筋制作组
负责钢筋制作
注浆组
8
负注浆
辅助工
负责辅助性的施工需要
其他
电工
现场施工用电维护
维修工
现场机械维修、保养
后勤
负责工地的伙食
合计
40~50
上述人员共投入40~50人。
注:
现场管理人员应随时掌握施工进度情况,合理调整现场作业人员安排。
2、现场项目经理部岗位责任
现场设项目经理部,实行项目经理负责制,各岗位责任制如下:
项目经理:
负责整个工程的管理活动,包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备人员管理。
项目副经理:
协助项目经理工作,24小时常住在现场指挥工作。
项目工程师:
负责设计图纸的复检工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理,组织竣工报告编写和资料提交验收工作。
施工员:
按照施工图和施工组织方案,组织分项工程的施工,确保施工进度计划落实。
质检员:
检验各种材料的质量和各工序施工质量,进行质量检查监督并报监理部验收。
材料员:
负责材料进货、验收和保管工作,提供合格的材料和工具。
安全员:
负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查,对关键、危险部位应做交底,并做好监督防护措施的落实,保证安全生产。
电工、机修工:
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设,保证机械设备正常运转和电路畅通。
各分项工作班长:
负责各分项工作的施工。
3、现场项目经理部管理职责
①施工管理组:
在项目经理的领导下,负责整个工程施工调度,做到优质安全,文明施工确保进度。
②技术质检组:
根据项目总工的安排,主要负责整个工程的各项质量检查和验收、技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
③材料供应组:
负责整个工程材料供应,满足整个工程进度要求,严格把好材料质量
关。
项目管理班子组织机构
④财务预算组:
负责对工地实行计划管理,确保资金周转流畅,按工程进度做好计划工作。
⑤动力设备组:
负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养,确保正常运转。
⑥安全保卫组:
负责整个工程安全保卫工作。
⑦后勤报务组:
负责整个工程的后勤保障和文明卫生工作,创建卫生文明工地。
二、机械设备、材料配制及进场计划
根据本工程施工特点、施工工艺和质量、工期要求,经仔细研究选配制相应的机械设备及安排其先后进场计划:
1、设备配制
主要机械设备配制一览表表3
序号
机械名称
型号
功率(KW)
单位
数量
空气压缩机
LG12-13
75(132)×
8~10
台
锚杆钻机
JMZ150型
22~45×
注浆泵
7.5×
手推车
辆
切割机
J3G-C1-400
2.2×
电焊机
BX3
19×
气割设备
套
冲击器
JG-150
12
9
其它配套设备
若干
2、设备进场计划
施工机械进场计划表
项目名称
机械名称(型号)
计划进
场时间
抗拔锚杆
1LG12-13压缩机
2锚杆钻机
3电焊机BX-40
开工前3天
分批
注浆
4砂浆泵
3、主要材料用量及进场计划
钢筋:
前期首先保证抗拔锚杆主筋制作用,进场时间为浇注混凝土垫层前3~4天。
其后每次进场时间在快用完前1-2天,数量根据堆放场地及工程进度来确
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