高炉风机房施工组织设计方案docWord文件下载.docx

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8安全生产、文明施工保证措施

9雨季施工措施

附件一施工进度计划网络图

附件二投入本工程主要施工机械

附件三平面示意图

附件四基础加固，双层钢筋架等示意图

附件五柱加固，螺栓固定架示意图

附件六工程质量保证体系

附件七工程安全保证体系

一.编制依据

本施工组织设计依据下列各项编制：

1．施工合同文件

2．北京首钢国际工程技术有限公司所发蓝图

3．业主提供的地质勘探报告

4．本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验

5．土建部分使用的规范、标准

5.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

5.2《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

5.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

5.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

5.5《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

5.6《建筑地基处理技术规范》（GJ79-91）

5.7《混凝土结构工程施工规范》（GB50204-92）

5.8《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）

5.9《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）

5.10《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-88）

5.11《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

5.12《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

5.13《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及其他《建筑法》等有关现行建筑法规

二、工程概况

本工程由北京首钢国际工程技术有限公司设计，涟钢双菱监理公司监理，中国一冶承建，主要有风机基础；

框架柱；

屋架系统；

砖墙围护系统；

老鼓风机站山墙拆除等。

本工程设计使用年限为50年，框架抗震等级四级。

在原有鼓风机房轴线往东延长22.5米，风机基础部分位于原有鼓风机房⑤至⑦轴线，B至C轴间，厂房内为单层钢筋砼框架结构，钢屋架，屋面高度与原鼓风房相同。

本工程±

0.00m与既有厂房±

0.00m一致。

室内地坪标高为111.10m，室外地坪标高为110.80m。

坐标系统采用近似北京坐标系，高程系采用黄海高程系。

基础开挖最深处为-4.23m。

桩承台、基础、连系梁、框架柱、梁、板、混凝土强度等级均为C30，垫层采用C15砼；

7至9线，A到B轴间有-2.5m地下室，与-2.5米地下室整体浇筑的承台，承台连系梁，地下室墙体及地下管沟采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

承台钢筋保护层厚度为35mm，梁、柱保护层厚度25mm，板保护层厚度20mm，平台板内分布钢筋均为Φ8@200。

A与1/A之间的-2.5m地下室下及电缆管沟下回填1米厚级配砂石，分层（300mm一层）回填夯实，压实系数0.97，回填范围宽出边缘400mm。

鼓风机基础顶板侧面，在标高6.6m处设6个沉降观测点。

本工程钢桁车梁与既有厂房钢桁车梁标高相同，轨面标高为16m。

三.施工总体部署

1.工程内容：

根据合同要求进行。

2.工期目标：

2012年5月开工，6个月完成。

3.质量目标：

优质工程

4.主要施工方法

4.1.基础挖土

基础挖土采用机械开挖，人工配合。

4.2.基坑排水

考虑雨天影响，基坑排水采用明沟导向集水井，地表雨水、施工废水沿基坑四周明沟汇入集水井，集中外排。

4.3.施工放线

本工程施工放线采用直角坐标法定出平面控制网，在建筑物周边设若干个控制点，用经纬仪投测至各层楼面，经复核无误后再放各个细部尺寸。

4.4.钢筋

钢筋按设计要求，在工地加工制作成形。

根据一般要求，直径大于16的水平钢筋连接拟采用闪光对焊，框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。

其它构件视不同部位，采用绑扎接头或电焊。

4.5.模板的选择

本工程模板均采用全新木模板,木支撑加固模板。

4.6.砼的施工

本工程砼均采用商品混凝土。

砼配制时适当掺入外加剂，以改善砼各项参数，提高砼早期强度、和易性及其它性能要求。

4.7.外墙脚手架

采用落地全封闭钢管脚手架，安全可靠，操作简单。

四.施工准备

本工程按项目法施工模式组建项目经理部。

1.施工现场临时用水计算

（1）施工用水量：

q1=k1ΣQ1N1K2/（8×

3600）

式中：

K1-未预计的施工用水系数，取1.15；

K2-用水不均衡系数，取1.5；

Q1-以砼浇筑8小时（主体施工时，施工用水量最大，每8小时按240m3考虑）和三个瓦工班8小时内的砌筑量（150m3）计；

N1-每m3砼养护耗水量计200L/m3，每m3砌砖耗水量取200L/m3,则：

q1=1.15（240×

200+150×

200）×

1.5/（8×

3600）=4.67（L/S）

（2）生活用水的现场高峰期100人计算，每人每天用水20L，则

q2=100×

20/（8×

3600）=0.07（L/S）

（3）现场用水总量

q1+q2=4.74L/S

（4）施工、生活用水供水管径的计算

D=√4Q/（π×

V×

1000）=√4×

4.74/（3.14×

1.5×

1000）=0.045（m）

故本工程总进水管选用D=50mm的供水管能满足现场施工、生活用水的需要。

消防用水，由消防专用管道接出,按规定管径不小于100mm。

2.临时用电设计

（1）施工用电

按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。

a.由建设单位变配电房接至施工用配电房。

b.整个现场分四路走向布置线路，采用三相五线制两级漏电保护。

（2）临时施工用电计算

根据机械设备使用计划，统计施工高峰期部分机械设备同时使用时的总功率。

电动机总功率：

ΣP1=268.5KW

电焊机总功率：

ΣP2=464.5KVA

根据工程实际情况，室内照明用电约12KW,室外照明约为20KW。

总用电量为

P计=1.1（K1ΣＰc+K2∑Pb+K3∑Pa）

式中K1-全部施工用电设备同时使用系数（30台以上时）取0.6。

式中P计为计量用电量

1．1为用电不均匀系数

∑Pa为室内照明

∑Pb为室外照明

ΣPc-全部施工用电设备定额用量之和

P计=1.1×

（0.6×

530+0.8×

12+1.0×

20）=362.56KW

现场总用电量高峰期为362.56KW。

五．主要项目施工方法

（一）、测量

本工程平面测量用方格网控制，直角坐标法测量，所有定位点的位置必须事先准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。

1.1定位放线

根据业主和测绘部门提供的测量控制点，结合本工程的形体特点，建立基本平面轴线控制网。

以控制轴构成基本平面坐标系，以此为依据，纵横方向分别施测其它轴线。

结构施工时，根据本工程的轴线特点，利用基本平面坐标系的控制点，采用经纬仪和测距仪或钢尺，确定其它各细部位置。

1.2.垂直度控制

（1）器具准备

仪器工具名称

规格型号

数量

单位

备注

经纬仪

苏J2

2

台

水准仪

S3

4

对讲机

500米范围

对

钢卷尺

100米、50米

各2

把

（2）垂直控制

采用内控和外控相结合，内控使用垂吊法，外控采用J2经纬仪。

（二）基础工程

1.桩基施工程序

放线→桩基施工→挖土→修理桩头→清槽、修边坡→验槽、地基处理→素混凝土垫层→弹线→绑钢筋→支模板→浇筑承台、基础梁混凝土、养护→回填土。

机械冲孔桩施工详见专项施工方案。

2.基础挖土

为不影响老鼓风机房正常生产，基础先开挖柱基础及地下室，再施工风机基础。

（1）采用机械开挖，人工配合基坑清理。

根据现场施工条件，基坑开挖考虑采用1台W1-100反铲挖土机，每台挖土机配备3－5辆自卸卡车，开挖放坡按比1:

0.5考虑。

（2）基槽排水采用明沟，地表雨水、施工废水沿基槽四周明沟汇入集水井，集中外排。

（3）准备：

了解本工程现场内的相关情况（包括地下设施），注意地下水位的变化情况，检查挖土和运输机械的准备情况，人员配备情况。

（4）开挖：

机械挖土时，严禁超挖，且留20～30cm厚，由人工挖除，人工修坡，坡度按1：

人工挖土部分预留成10cm，待验槽后清至标高，以防验收前雨水浸泡。

（5）土方工程完毕后，立即通知建设、监理单位、设计院等有关部门进行土质验收，合格后立即进行垫层施工。

（6）弃土：

土弃置于业主准许弃置的卸土区。

（7）机械挖土安全措施

挖土机性能良好，严禁带病操作，在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物，回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等。

配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业。

3.素砼垫层

基槽验收合格后，立即进行素砼垫层施工，砼标号为C15。

施工时用平板振动器振密实，木蟹搓平，并适当养护。

4.基础钢筋

（1）基础底板钢筋分为上下两层时，必须设钢筋支架，钢筋支架采用钢筋马凳（详见附件四），间距0.5m，梅花型布置，支架与上下层钢筋焊牢。

（2）基础底板钢筋保护层厚度均为35mm，垫块采用高标号细石混凝土方块，规格为50×

50×

40㎜。

（3）预埋管件、铁件、柱梁预留筋位置和标高必须符合设计要求，不得漏埋、位移，必要时用电焊将预埋件与基础钢筋焊固。

5.基础模板

（1）基础侧模、梁柱模板均采用木模板，木支撑固定，模板及支撑必须具备足够的强度和稳定性，施工前模板支撑详图及施工步骤须经现场主任工程师复核认可。

基础加固详见附件四。

（2）模板几何尺寸必须符合设计要求，模板表面平整，接缝紧密，以确保砼的成形质量。

6.砼浇捣

（1）混凝土全部采用商品混凝土，配料时在其中加入适量的外加剂，以提高砼的性能。

（2）混凝土浇筑时采用斜面分层法，顺着长方向，由一端向另一端一次性浇捣完毕,插入式振动振动密实,木蟹拍实搓平。

严格控制上前后混凝土浇筑的时间，防止出现冷缝。

（3）整板基础砼浇捣1小时后，按标高用木制长括尺括平表面，初凝前用滚筒滚压数道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以闭合收水裂缝。

（4）混凝土浇筑后12小时开始浇水养护。

（5）根据规范要求，每台班及100m³

混凝土留置试块一组，进行标准养护，28天送试验室试压，现场预留试块一组。

7.回填土

基础施工完毕后，经业主及有关部门验收合格并签证后，方可进行回填土施工。

施工前先清除基坑内的垃圾，抽干基坑内的积水。

回填土应选用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用过湿土腐植土、淤泥土及有机物含量大于8%的土。

回填应分层夯实，每层虚铺厚度不超过30㎝，并掌握好土的最隹含水率，控制最大干密度。

按规定做好土的密实度试验，填土的压实系数不小于0.9。

（三）主体结构施工

风机施工详见专项施工方案。

1.模板工程

（1）质量控制要点

a.模板的轴线、标高的控制；

b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；

c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；

d.模板的拆除必须有专人严格控制。

（2）模板体系

砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠的模板及支撑体系保证砼的外观质量。

模板主要类型选择为全新木模板；

木支撑加固模板。

模板根据使用情况，逐步补充。

梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。

支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。

（3）一般要求

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