支护桩长钢护筒施工方案Word文件下载.docx

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材质为Q235B,钢板拼接时采纳坡口满焊，两相邻件的对接焊缝地点错开距离应不小于200mm，焊缝质量达到GB50205-2001二级焊

缝质量等级的要求。

埋弧自动焊接或半自动焊接采纳H10Mn2焊丝，

手工焊采纳E43xx焊条，其性能切合现行国家标准《碳钢焊条》

（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。

尺寸详见附图1：

钢护筒详图

钢护筒尺寸图

1

二、配套机械设备

1、振动锤ZSD200型一套；

2、吊车4台，2台履带吊,一台规格型号为QUY70，最大额定起重量为70t，一台规格型号为QUY80，最大额定起重量为80t;

2台汽车吊,中联机械型号ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重量为25t；

3、旋挖机2台；

4、冲孔桩机1台（备选）；

5、冲抓机1台（备选）。

三、施工工序

1、丈量放线2、预埋短护筒3、旋挖预钻孔4、

短护筒起拔5、长护筒振沉6、旋挖成孔7、钢筋笼

安装8、混凝土浇筑9、护筒起拔

四、长钢护筒的埋设

（1）放桩位线

依照设计图纸的桩位进行丈量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采纳“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

丈量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并署名认同

后，方可施工。

2

桩定位表示图

（2）护筒吊运

本工程长护筒吊运工作应安全、实时和正确，联合现场场所的详细状况以及机械使用等综合考虑采纳履带式起重机为主吊机，规格型号为QUY70，最大额定起重量为70t。

吊运前先规划吊运线路，清理吊运路线上的施工机械，用砖渣铺好路，防备淤陷。

吊装前检查起吊器具和防备设备，协助器具，吊物展转半径的范围，吊物的落点等。

对吊装作业地区内的不安全环境，也要进行检查、消除或采纳保护举措，如：

输电线路的阻碍，高压线路的距离，主要通道，场所的平坦等。

起重机与架空输电导线间的安全距离应切合施工现场外电线路的安全距离要求。

利用履带式起重机配合振动锤进行吊运，要求采纳将护筒用钢丝绳与吊钩连结等保险举措，防备液压油管不测爆裂将造成长护筒倾倒事故。

吊运过程中，吊装作业地区内不得站人。

3

护筒吊运

（3）护筒定位

采纳钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并保证筒壁与水平面垂直，隔绝地面水，稳固孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防备泥浆流失，以利钻孔工作进行。

护筒四周用黏土分层夯实。

护筒定位时应先对桩位进行复核，而后以桩位为中心，定出互相垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校订护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心地点与桩中心误差小于20mm。

4

十字架

护筒

地面0

M

5

设计桩径D

护

筒直

径

护筒直径

=D+100mm

基

坑直

基坑直径

=D+200mm

护筒大样图

埋设护筒

（4）护筒振沉

使用履带吊配合振动锤振沉钢护筒。

护筒长度较长，在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。

在

振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查，每下去3米检查一

次，发现状况实时纠偏，并频频提高、下沉进行纠正。

振沉结束后，安排丈量人员对护筒中心及桩位进行复核检查，保

证桩位误差在设计同意范围。

如丈量人员发现护筒中心与桩位误差超出设计要求，应拔起重

新振沉。

振沉护筒

（5）可能碰到的状况及办理方法

护筒振沉可能碰到以下几种状况：

1、护筒振沉顺利，埋设护筒能够一次性振沉穿过淤泥层，并符

合设计施工要求；

2、护筒振沉遇填石，没法振沉到位，当填石块径小于护筒内径

时能够采纳旋挖机装入岩螺旋钻头将填石挤出护筒范围、或许采纳

冲抓机将填石抓出后再持续振沉护筒；

3、因为本场所杂填土层可能局部存在回填的巨石，当采纳螺旋

钻或冲抓机均没法办理时，这类状况下需采纳冲孔桩机冲击成孔，

待突破（穿）巨石后再振沉护筒。

五、旋挖成孔

开钻前，用水平仪丈量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。

钻

进开始时，注意钻进速度，调整不一样地层的钻速。

在钻进过程中，必定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。

提钻

时，须实时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。

钻进

过程中，要常常检查钻斗尺寸（可依据试钻状况决定其大小）。

过程中，采纳工程检测尺随时观察检查，调整和控制钻杆垂直度。

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六、浇筑混凝土

混凝土浇筑前一定从头检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，

合格后方可浇筑。

混凝土浇筑前一定检查混凝土塌落度、和易性并记录。

混凝土

运到灌输点不可以产生离析现象。

导管内使用的隔水塞球胆大小要适合，安装要正，一般位于水

面以上。

灌输混凝土前孔口要盖严，防备混凝土落入孔中污染泥浆。

支护桩砼灌输

混凝土灌输过程中，一直保持导管地点居中，提高导管时应有

专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上涨时，立

即停止提高导管，使导管下降，并轻轻摇动使之与骨架脱开。

混凝土灌输到桩孔上部5米之内时，可不再提高导管，直到灌

注至设计标高后一次拔出。

灌输至桩顶后一定多灌0.5～1m，以保证

凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。

混凝土灌输达成后实时拔出护筒，在最后一次拔管时，要迟缓

提携导管，以防止孔内上部泥浆压入桩中。

灌输混凝土过程中，实时丈量混凝土面的标高，严格控制超灌

高度，保证有效桩长和保证桩头的高度。

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在灌输水下混凝土过程中，设污水泵实时排水防备泥浆漫出，

保证文明施工。

做好并采集、整理好各样施工原始记录，质量检查记录等原始

资料，并做好施工日记。

七、钢护筒起拔

应在砼初凝前振动起拔钢护筒（一般在浇筑结束后2小时内），

免得砼初凝后护筒没法拔出。

利用履带吊配合振动锤进行钢护筒的

起拔。

因起拔长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面的标高，

因此在混凝土浇筑过程中要充足考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的

影响。

在护筒起拔前要先进行超灌填补护筒起拔的影响。

各长度护筒对砼浇筑方量的影响，护筒以下无影响不考虑。

1、按12m护筒计算：

拔护筒前：

（1.65×

1.65×

3.14÷

4）×

拔护筒后：

（1.68×

1.68×

9×

拔管前后，混凝土相差1.7m3

说明：

12m长护筒，大概3m的空桩，实质成桩长度约为9m；

护筒影响系数按1.05；

2、按15m护筒计算：

3；

12×

拔管前后，混凝土相差2.3m3

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15m长护筒，大概3m的空桩，实质成桩长度约为12m

护筒影响系数按

在长护筒起拔后派专人用吊绳量测砼顶面标高。

钢护筒起拔后，

应直接在另一个桩位进行埋设就位，或许倒地固定搁置。

护筒起拔

八、注意事项

1、对从事电器、起重、高空作业、焊接、灵活车驾驶等特别工

种的人员，经过专业培训，获取《安全操作合格证》后，方准持证

上岗。

2、施工现场设置安全警告标记，高危作业区内于显然的地点在

设置“危险”“禁止通行”“禁止烟火”等标记，夜间设红灯警告。

过分道路两头依照规定设置防备栏及警告标记，夜间设置红色警告

灯

3、施工管理人员及现场作业人员在进入施工现场后均需正确佩

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戴安全帽，以防高空坠物对人体造成击伤。

4、现场全部作业人员均不得酒后操作和疲惫作业。

5、护筒吊运、振沉、起拔现场有专人进行指挥作业；

作业需占

用道路时，提早做好人员的劝导及安全防备举措。

6、长护筒在提起挪动过程中要求采纳将护筒用钢丝绳与吊钩连

接等保险举措，防备液压油管不测爆裂将造成长护筒倾倒事故。

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