竖井混凝土浇筑施工方案Word文档格式.docx

竖井混凝土浇筑施工方案Word文档格式.docx

《竖井混凝土浇筑施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《竖井混凝土浇筑施工方案Word文档格式.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4#-1洞砼运输采用砼搅拌车经4#洞支洞运至4#-1洞下游竖井顶部平台。

5#洞砼浇筑经施工便道采用砼搅拌车运至工作面。

4.3施工供电

施工用电采用上，下竖井扩挖过程中已布置好的供电系统，能够满足施工现场的用电需求。

4.4施工通风

由于上，下竖井扩挖均已完成，形成自下而上的自然风道，通风条件很好，故砼浇筑施工过程中不再考虑人工通风。

4.5井口作业平台布置

井口作业平台使用水电四局吊装压力管道所布置的平台。

4.6施工机械布置

上竖井混凝土运输采用3m3混凝土运输车，入仓采用混凝土输送泵，竖井段设置串筒，中平洞及下竖井采用8m3混凝土运输车，入仓采用混凝土输送泵，竖井段设置串筒。

4.7混凝土拌合系统布置

根据现场实际情况，为满足混凝土生产需要，5#洞布置2台0.5m3拌合机，负责中平洞及下竖井混凝土生产，上竖井及上平段混凝土由4#洞拌合站（2台0.75m3拌合机）负责生产，下平洞混凝土由发电厂房拌合站负责生产。

5.主要施工工艺流程

本混凝土施工一般工艺流程见图。

5.1缝面处理

基岩面处理时由人工按照设计和规范要求对基岩面进行整修、清理、冲洗，人工配合清渣，潜水泵排水至仓外，并在仓外筑排水沟引排外来水，确保浇筑时仓内无外来水流入。

在开仓浇筑前，用高压水进行清洗并保持湿润。

5.2模板工程

压力钢管端头模板采用木模板拼装，利用岩臂上埋设的锚杆，采用φ12拉条斜拉支撑形式紧固并辅以Φ40δ2钢管进行围囹加固，以确保模板的稳定性满足单仓需求。

模板制作必须采用优质完好的材料，以满足模板强度、刚度、平整度的要求。

模板安装精度必须在设计允许偏差范围内，模板支撑牢靠稳定。

模板拆除后及时清洗、清除固结的灰浆等脏物，并在混凝土开仓前涂刷脱模剂。

5.3混凝土浇筑

上、下竖井及弯段采用自密实混凝土进行浇筑。

平段部分采用普通混凝土浇筑。

上竖井上、下弯段扩挖部分及下竖井上、下弯段扩挖部分均采用混凝土回填。

竖井段混凝土浇筑第一次浇筑按30-40m施工，以后按60m/仓进行施工，平东段按12m/仓进行施工，可根据实际情况调整。

（1）平段混凝土浇筑

平段钢衬管混凝土施工时，将输送泵管接至靠近内侧模板位置，采用边浇筑混凝土边拆卸泵管的方式进行浇筑，将埋入混凝土内泵管抽出时采用倒链进行。

混凝土浇筑时用敲击法检查钢衬顶部及周边混凝土是否浇筑密实。

（2）竖井段混凝土浇筑

竖井下弯段压力钢管定位节安装完成后，进行定位节混凝土浇筑，压力管道下弯段向上安装，混凝土泵管从压力管道内穿过浇筑弯管段部分，竖井段混凝土浇筑时混凝土从竖井口经溜管入仓。

竖井段溜管由接料斗、Φ200钢管及其他附件组成。

钢管靠近上游侧尽量贴近竖井壁布置，钢管单根长度为3m，钢管通过法兰盘连接，确保钢管间连接强度，钢管接至混凝土浇筑部位以上约3m位置，钢管中间位置通过倒链加以固定。

钢管下部连接2-3m橡胶软管，控制混凝土料到达施工部位后，其骨料不分离，仍然保持原有的和易性。

竖井内混凝土高度每上升3m，采用上部已安装固定倒链将串筒提出1节，直至混凝土浇筑结束。

（3）支洞封堵混凝土施工

4#-1洞主洞衬砌混凝土浇筑至支洞口位置时需按照设计预留通道，支洞内进行封堵混凝土浇筑前先进行检修门的安装、调试、加固，模板安装完成后进行混凝土浇筑，并进行封堵段回填、固结灌浆施工。

5#洞支洞封堵混凝土在主洞压力管道外包混凝土浇筑时，支洞内2m处设置封堵模板，作为支洞内封堵混凝土第一次浇筑。

剩余支洞内封堵混凝土一次浇筑完成。

6.设备、人员配置

6.1设备配置

主要机械设备配置表

序号

设备名称

型号及规格

数量

备注

1

装载机

30

3台

良好

2

混凝土拌和系统

3套

3

50

1台

4

潜水泵

5KW

6台

全新

5

砂轮切割机

GJ5-40

6

万能木工圆锯

MJ224

7

木工平面刨

MB503

8

交流电焊机

BX1-500A

4台

9

全站仪

10

输送泵

11

软轴振动棒

φ50和φ70

各4台

完好

12

混凝土罐车

10m3/3m3

2辆/3辆

13

串筒

160m

6.2人员配置

人员配置表

类别

人数

管理人员

测量

混凝土工

20

模板工

司机

电工

值班

拌合站人员

合计

53

7.混凝土施工专项质量控制

7.1混凝土原材料的质量控制

1、水泥要及时抽样检验，校对生产批号、生产日期及出厂合格证。

2、按照相关规范要求，定期检查砂石骨料的产品质量，检查监测的重点是砂子的细度模数及骨料的超逊径。

3、砂石骨料的存放满足相应产品的保管规定，并定期检查。

4、不合格的混凝土原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌合楼。

7.2混凝土拌和生产的质量控制

1、温度控制：

试验人员每隔4h进行1次用砂含水量的测定，并根据测定结果随时调整用水量。

另外，还要根据天气的气温变化、混凝土运输距离的长短调整、控制出机口坍落度，以确保设计要求的入仓坍落度。

2、混凝土拌和楼的称量系统要定期检查、校正，确保称量准确。

3、混凝土拌和时间满足规范要求。

7.3混凝土运输及现场施工的质量控制

1、混凝土运到施工现场后，若因种种原因不能及时下料，将造成混凝土坍落度的改变，作废料处理。

2、控制混凝土输送泵泵管的架设角度、入仓高度及转弯半径，防止混凝土料物分离及大量漏浆。

8.混凝土施工专项安全保证措施

8.1机械设备使用安全

1、工程区内行驶和进行运输作业的车辆安全管理与施工安全管理规定。

在交通要道及交叉路口设醒目标志牌及专职车辆安全指挥人员；

2、机械操作人员持证上岗，按照操作程序正确操作，严禁违章作业，杜绝酒后上机，卷扬机操作人员按照安全要求正确指挥及操作；

3、现场实施机械安全管理验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。

所有操作人员持证上岗。

使用期间定机定人，保证设备完好率；

4、车辆均不准超载、超宽、超高运输；

5、车辆文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不超过15km/h，施工区内行驶速度不超过25km/h；

6、人员统一指挥信号，信号鲜明、准确，塔吊驾驶人员听从指

挥。

8.2混凝土运输安全

1、在混凝土浇筑前做好施工便道防护工作，并对路面局部硬化，确保混凝土运输车安全行驶。

2、混凝土运输车辆要及时检查保养，确保车况良好。

8.3现场施工的协调与安全管理

1、工程开工前，由安全管理部门编制实施性安全施工组织设计，对混凝土浇筑等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

2、逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的混凝土施工安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

3、混凝土工程施工特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的架子工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行安全培训教育。

4、混凝土施工具体情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。

对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定

人限期进行整改。

5、混凝土工程施工发生的每一起安全事故，不论大小，都要追究到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有施工人员都取得了事故教训。

6、安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：

不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。