箱梁预应力施工方案Word文档格式.docx
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校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业,拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。
4.2.2压力表应选用防震型,表面最大读数应为张拉力的1.5至2.0倍,
精度不低于1.0级,校正期有效期为一周。
4.2.3压力表应与张拉千斤顶配套使用。
预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
4.3工艺流程
制孔穿束张拉压浆
4.4施工工艺
4.4.1制孔
预应力孔道位置及材质应符合设计要求,并满足灌浆工艺的要求。
制孔管应管壁严密不易变形,确保其定位准确,管节连接应平顺。
孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。
孔道成型后应对孔道进行检查,发现孔道阻塞或残留物应及时处理。
4.4.2穿束
4.4.2.1钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度,并余留锚外不少于100MM的总长度下料,下料应用砂轮机平放切割。
断后平放地面上,采取措施防止钢铰线散头。
4.4.2.2钢绞线切割完后按各束理顺,并间隔1.5米用铁丝捆扎编束。
同一孔道穿束应整束整穿。
4.4.2.3穿束可采用人工或机械牵引,束头应平顺,以防挂破管壁。
预应力部分布置分直线及曲线两种不同情况,其预应力筋的布置情况不同,详见下图及表格。
表4.132m梁张拉顺序及控制应力表
张拉阶段
张拉顺序
钢束编号
锚外控制应力(MPa)
锚外张拉力(KN)
预张拉
1
2N1b
837
1406.16
2
2N6
1171.8
3
2N2
初张拉
4
2N1d
1246.2
2093.62
5
2N10
1249.51
1749.31
6
2N4
1265.06
1771.08
7
2N8
8
9
10
1272.26
2137.4
终张拉
2N5
2N3
2N1c
1744.68
2N1a
2N11
2N9
2N7
1252.65
2104.45
表4.232m梁预应力筋统计表(直线)
编号
规格
根数
伸长值(mm)
N1a
12-7Ф5
182.5
N1c
10-7Ф5
N1b、N1d
183.2
N2
183
N3
180.6
N4
180.5
N5
181.3
N6
182.2
N7
182.1
N8
179.7
N9
N10
181.5
N11
182.3
表4.332m梁预应力筋统计表(曲线)
表4.424m梁张拉顺序及控制应力表
2N1
937.44
1285.25
1436.12
1267.61
1419.72
2N2a
1264.8
1239.5
1416.58
1266.41
1418.38
1282.25
2N2b
1277.99
1431.35
表4.524m梁预应力筋统计表(直线)
N1
8-7Ф5
139.3
N2a、N2b
7-7Ф5
140
138.5
137.6
138.3
139.4
139.6
139.7
表4.624m梁预应力筋统计表(曲线)
N2a
N2b
4.4.3预应力筋张拉
4.4.3.1锚具的安装及准备工作
(1)将锚垫板内的混凝土清理干净,检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。
(2)清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。
(3)检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象,如有应予以排除。
(4)安装工作锚板,锚板应与锚垫板止口对正。
(5)在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片,夹片安装后要齐平,必要时用专用工具轻敲,但不得重敲把夹片损坏。
4.4.3.2千斤顶的定位安装
(1)在工作锚上套上相应的限位板,根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。
(2)装上张拉千斤顶,使之与高压油泵相连接。
(3)装上可重复使用的工具锚板。
(4)装上工具夹片(夹片表面涂上退锚灵)
4.4.3.3预应力张拉程序
张拉设计按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。
当梁体混凝土强度达到设计强度的80%且弹性模量达到设计要求后,可将预张拉和初张拉合并为一阶段进行。
在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且弹性模量达100%时,混凝土龄期满足10d方能进行终张拉。
张拉时的强度要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。
试验通过外委方式由具有相应资质的单位进行,根据测量结果对张拉控制应力作适当调整,确保有效应力值。
箱梁两侧腹板宜对称张拉,其不平衡束最大不超过一束,张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行,且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。
张拉时分级加载,按照0→20%σk→100%σk→0对应的张拉力分别量测伸长值。
张拉控制采用张拉应力和伸长值双控,以张拉应力控制为主,以伸长值进行校核,当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时,应停止张拉,等查明原因并采取措施后再进行施工。
张拉程序为:
0→20%σk→100%σk(持荷5min锚固)→补拉100%σk(测量长度)→锚固
σk为张拉时的控制应力(包括预应力损失在内),其值根据设计图纸要求而定,初应力取σk的10%。
4.4.3.4预应力理论和实际伸长量的计算
(1)预应力理论伸长值的计算
后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下:
△L=PP×
L/(AP×
EP)
(1)
PP=P×
〔1-e-(kx+μθ)〕/(KL+μθ)
(2)
式中:
△L----预应力筋理论伸长值,mm
L----预应力筋的长度,mm
PP----预应力筋的平均张拉力,N
X----从张拉端至计算截面孔道长度,m
AP----预应力筋截面面积,mm2
EP----预应力筋的弹性模量,Mpa,
P----预应力筋张拉端的张拉力,N
θ----从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和,rad
k----孔道每米局部偏差对磨擦的影响系数,取0.0015
μ----预应力筋与孔道壁的磨擦系数,对金属波纹管取设计取0.26。
(2)实际伸长量的量测及计算方法
预应力筋张拉前,应先调整到初应力σ0(一般可取控制应力的10%~15%),伸长量应从初应力时开始量测。
实际伸长值除张拉时量测的伸长值外,还应加上初应力时的推算伸长量,对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略。
实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。
在初始应力下,量测油缸外露长度,在相
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