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七、实验步骤…………………………………………………………6
八、实验规范…………………………………………………………9
九、实验成果…………………………………………………………11
一十、实验数据分析……………………………………………………12
一十一、思考解析……………………………………………………12
一十二、实验总结……………………………………………………14
一十三、参考文献……………………………………………………14
一、实验名称:
1、楼板及剪力墙体厚度检测2、裂缝宽度检测
二、实验目的
通过学习,对与混凝土结构实体质量检验有关的相关规定和实验技术有大致的了解,明白该实验的目的和原理。
(一)实验一:
1.掌握楼板测厚仪的使用方法;
2.掌握楼板厚度测定仪检测楼板厚度的检测方法;
3.了解关于楼板厚度的相关规定。
(二)实验二:
1.掌握裂缝测宽仪的使用方法;
2.查明裂缝的分布特征、宽度、深度及发展方向,分析裂缝产生的原因。
三、实验原理
1、实验一:
DJLC-A楼板测厚仪是基于电磁波运动学、动力学原理和现在电子技术。
DJLC—A楼板测厚仪主要由信号发射、接收、信号处理和信号显示等单元组成,当探头接收到发射探头电磁信号后,信号处理单元根据电磁波的运动学特性进行分析,自动计算出发射到接收探头的距离,该距离即为测试板的厚度,并完成厚度值得显示,存储和传输。
2、实验二:
DJCK-2裂缝测宽仪是用显微摄像测量探头对所测裂缝进行光学成像,将其转换成电波信号,通过信号传输电缆传送到视屏显示仪,视屏显示仪再将信号进行处理还原成图像,然后对图像进行电子放大显示在视屏上,最后通过视屏自带的刻度尺读出裂缝宽度。
四、实验设备及仪器
1、实验一所用仪器为DJLC-A楼板测厚仪。
DJLC-A仪器是具有智能化的楼板、墙体厚度测定仪器。
如图:
图1-1DJLC-A楼板测厚仪
2、实验二所用仪器为DJCK-2裂缝测宽仪。
其是专业检测混凝土结构中裂缝宽度和表面微观缺陷的仪器。
图1-2DJCK-2裂缝测宽仪
五、实验准备
1、通过阅读试验任务书了解试验内容并从网上搜寻相关知识;
2、指导老师进行试验有关知识及仪器使用的讲解;
3、以小组为单位在试验室进行仪器试用,学会使用两种以上的仪器;
4、通过查阅有关规范,了解其内容,并把主要规定摘录下来作为以后结果判断标准;
5、查看施工现场图纸制定试验方案;
6、指导老师进行试验知识考查;
7、进入现场进行试验。
六、实验方案
图1-314#3层平面截图
1、楼板、剪力墙测区选择:
楼板为绿城玫瑰花园小区第14栋第三层,2轴线4轴线与C轴线至E轴线的交界区楼板。
剪力墙为2轴线的部分。
2、楼板测点布置:
根据检查数量相关规定:
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;
对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面;
对电梯井,应全数检查。
对设备基础,应全数检查。
本测区分为A、B、D和中央五个部分(如图1-4),边测部分长约1.0m,宽约0.6米的长方形,中间部分为1.5m见方的正方形,每个小测区检测两个点的楼板厚度,小于6点,每个测点间距为0.8m大于规范规定0.3m,对于楼板厚度偏差在+8、—5以外的测区,可以适当增减测点。
3、剪力墙测点布置:
在此段剪力墙上沿同一高度方向,将墙体分均分为上、中、下三个部分,然后选择这三个部分的中点作为测点。
1、测区选择:
由于场地的限制,我们小组只在1轴线的第二层梁上找到一条裂缝,故我们对其进行了测量。
2、实施细节:
将裂缝处清理干净选择具有代表性的裂缝宽度测量。
七、实验步骤
(一)实验一
设置参数
开机
仪器连接
测点布置
现场测试
处理数据
存储
1.测点布置
现场测试前,设计好试验方案,确定所检测的楼号,确定单元号,并在要测厚的楼板上布置测点位置,对每个测点依次编号(每楼号顺序编号,或每单元顺序编号)。
2.仪器连接、开机和设置
1)仪器连接:
用信号线连接DJLC-A主机和接收信号探头。
测楼底板时,发射探头加装加长杆2—3根。
2)开机:
按仪器开/关键,仪器打开,进入等待测试状态
3)设置:
图2-1仪器开机后的等待测试状态
开机后,仪器处于等待测试状态,光标位于“查看清除传输”区。
按选项键,楼号:
×
位置出现闪烁光标“▬”,按“↑”、“↓”“←”、“→”键输入要检测的楼号后,按选项键光标“▬”移动到单元号,输入要测试的单元号。
按选项键,光标移动到测点号:
位置,用“↑”、“↓”、“←”、“→”键输入起始测点号,按确定键。
输入楼号、单元号和测点号后,则完成了仪器的设置。
3.楼板厚度测定
打开发射探头电源开关,举起探头置于楼板底面预先布置的测点上,探头顶面紧贴楼板底面。
接收探头位于楼板顶面,这时接收探头位于发射探头上方某范围内,按仪器测试键,如果屏幕上厚度显示位置出现“?
?
”,说明接收探头距发射探头上方位置较远。
如图2-2中的位置,移动探头进行扫描,移动过程中,屏幕上显示出厚度值时(<
350mm)说明探头已位于发射探头上方直径50cm的范围内,如图2-2中的位置。
把探头紧贴楼板顶面,在左右慢慢移动探头,使屏幕上厚度值逐渐减小,直到找到最小值的位置,则该位置正好位于发射探头正上方,图2-2中的位置,显示的厚度值即为该测点的楼板厚度。
测试过程见图2-2。
显示确信为楼板厚度时,按确定键贮存,该测点测厚完成,测点号自动顺序增加,进入下一个测点。
把发射探头移动到下一测点。
重复§
2.3.过程。
直到全部测点完成。
4.检测数据查看、清除和传输
(1)数据查看
仪器处于等待测试状态,光标位于查看位置,如图3-1。
按确定键,出现图3-2界面,输入要查看的楼号后,按确定键,显示如图3-3界面,每屏显示5个测点的厚度值,按“↓”依次查看所有测点的检测数据。
该楼号的数据查看完成后,按确定键,出现图3-2界面,输入下一个楼号,重复以上过程,直到查看完全部数据。
查看完成后,按取消键,仪器返回图3-1等待测试状态。
图3-1仪器处于等待状态图3-2输入楼号界面
图3-3查看数据状态界面
(2)清除
仪器处于图3-1界面状态,按“↓”键使光标移动到清除位置,按确定键,仪器提示确定要清除吗?
。
当仪器内数据已抄录归档或传输到计算机内保存后,可按确定键,清除全部数据,否则按取消键,仪器返回图3-1等待测试状态。
(3)传输
为便于检测数据长期保存,打印归档,或对检测数据整理、统计,提交检测报告,所有检测数据可传输到计算机内贮存。
(二)实验二
1、使用方法
(1)裂缝宽度测量:
用电缆连接显示屏和测量探头,打开电源开关,将测量探头的两支脚放置在裂缝上,在显示屏上可看到被放大的裂缝图像,稍微转动摄像头使裂缝图像与刻度尺垂直,根据裂缝图像所占刻度线长度,读取裂缝宽度值
(2)裂缝测宽仪校验:
校验标准刻度板上分别有宽度为0.02、0.10、0.20和1.00mm的刻度线。
分别把摄像测量头支脚放在不同宽度的刻度线上,屏幕上读取相应的刻度线宽度。
当误差小于0.02mm时,裂缝测宽仪方可正常使用。
2、裂缝测宽仪注意事项
(1)使用前应先进行校验,校验正常后,再使用;
(2)校验时,误差超过0.02mm时,请将仪器送回厂家校验维修。
(3)摄像镜头:
可用橡皮囊吹或用软毛刷进行清洁;
(4)用后应及时充电,长期不用每月应充电一次。
(5)连接测量探头的插头为自锁式插头,插连线时将信号线插头的红点与探头的红点对齐后插入即可,拔下时用手捏住插头根部的螺纹处直接拔出。
切勿左右旋转或用力拉线,以免造成探头内部线路损坏。
3、裂缝测宽仪故障排除
(1)按下电源,屏幕无显示:
①检查连线是否连接好;
②电池是否充足电。
(2)观测裂缝时,边缘图像模糊,检查被测裂缝表面是否高低不平,调整测量探头使之垂直于裂缝。
(3)校验时,刻度线边界模糊:
检查校验板是否为正面朝上。
八、实验相关规定
钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量,应符合下列要求:
1钢筋保护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定;
2对梁类、板类构件,应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;
当有悬挑构件时,抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
(1)对选定的梁类构件,应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验;
对选定的板类构件,应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。
对每根钢筋,应在有代表性的部位测量1点。
(2)钢筋保护层厚度的检验,可采用非破损或局部破损的方法,也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。
当采用非破损方法检验时,所使用的检测仪器应经过计量检验,检测操作应符合相应规程的规定。
钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于lmm。
(3)钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+l0mm,-7mm;
对板类构件为+8mm,-5mm。
(4)对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定:
1当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格;
2当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%,可再抽取相同数量的构件进行检验;
当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时,钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格;
3每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。
1、对于采用热轧钢筋配筋的混凝土结构构件的裂缝宽度限值的确定,考虑了现行国内外规范的有关规定,并参考了耐久性专题研究组对裂缝的调查结果。
室内正常环境条件下钢筋混凝土构件最大裂缝剖形观察结果表明,不论其裂缝宽度大小、使用时间长短、地区湿度高低,凡钢筋上不出现结露或水膜,则其裂缝处钢筋基本上未发现明显的锈蚀现象;
国外的一些工程调查结果也表明了同样的观点。
(1)对钢筋混凝土屋架、托架、主要屋面承重结构构件,根据以往的工程经验,裂缝宽度限值宜从严控制。
(2)对钢筋混凝土吊车梁的裂缝宽度限值,原规范对重级和中级工作制吊车分别规定为0.2和0.3mm,现在重级和中级的名称已被取消,所以对需作疲劳验算的吊车梁,统一规定为0.2mm。
(3)对处于露天或室内潮湿环境条件下的钢筋混凝土构件,剖形观察结果表明,裂缝处钢筋都有不同程度的表皮锈蚀,而当裂缝宽度小于或等于0.2mm时,裂缝处钢筋上只有轻微的表皮锈蚀。
根据上述情况,并参考国内外有关资料,规定最大裂缝宽度限值采用0.2mm。
(4)对使用除冰
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