爬架施工方案Word格式.docx
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导轨式外爬架是高层建筑外用整体提升架的一种施工设备,由支架,爬升机构,控制系统,和安全防坠四大部分组成。
爬架升降条件
爬架在大雨、大雪,浓雾天气,六级以上大风及视线不良时,不得进行提升。
(二)导轨式外爬架的方案说明
现代南洋大厦外爬架采用以手动葫芦提升钢管扣件式脚手架,总高度18米,步距米,架体宽度米,内排立杆中心与结构外沿距离米,内排满足流水施工要求。
(见附图1)
导轨式外爬架使用中,除遵守本方案外,还应遵守扣件,钢管相关使用规定。
以及电控距,电动葫芦使用说明。
爬架材料表
序号
名称
规格
数量
单位
备注
1
连墙挂板
165
个
2
可调拉杆
330
根
3
拉杆座
430
4
导轨
L=4M
5
限位锁
66
6
锁夹
132
7
导论组
240
8
提升挂座
33
9
提升滑轮组件
套
10
销轴
20×
55
760
11
70
200
12
开口销
4×
36
967
13
螺栓
M20×
40
1400
14
螺母
M20
15
立杆连接销
198
16
立杆
LG-300
17
LG-180
18
穿墙螺栓
M24×
1000
320
19
1160
20
M24
1320
21
垫板
80×
22
花篮螺栓
M24-CO
297
23
绳卡
Y15
1782
24
Y20
264
25
钢丝绳
6×
26
37
27
电控距
40线接头
28
电动葫芦
10吨×
9米
29
电缆线
若干
30
钢管
48×
31
扣件
32
安全网
脚手板
准备材料、工具:
材料材质必须符合国家有关要求。
准备电工工具(螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布),机械工具(榔头、扳手、钳子、线锤、水平尺、卷尺),指挥工具(对讲机六台、哨子每人一支、扩音机一套),电焊机,气焊机,切断机等。
建立系列完善的管理制度、岗位责任制度,安全检查制度,维修保养制。
编制适应工程需要的施工组织设计。
组织有关人员进行全面技术、安全交底。
(三)导轨式爬架的安装
WDJ碗扣型多功能脚手架支架安装
在爬架安装前先搭设一安装平台,平台应能承受10KN/M2荷载,平台水平度应控制在20mm之内,平台宽度1200mm以上,平台内缘离墙距离300mm,平台外缘应设有防护栏及踢脚板。
按平面布置图,将滑轮组件摆放就位,滑轮平面方向应于建筑物外墙切线方向平行。
滑轮组应对准预留孔,偏差小于±
10mm。
第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步,须严格控制水平度、垂直度和离墙距离。
碗扣脚手架质量要求:
不允许使用明显弯曲、压扁、开裂、脱焊、焊头断裂变形及严重锈蚀者。
碗扣脚手架为标准杆件,其安装精度要求高,必要时可采用可调底座,以保证横杆的平直,碗扣牢靠。
相邻立杆接头要错开,以保证支架整体刚度。
立杆轴向最大偏差小于20mm。
同一横杆两端高差不超过5mm,相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm;
已安装误差允许范围时,应调整合格后,才能组装下一步架;
支架安装应与结构施工同步,支架始终高出施工楼面~2m;
在爬升机构前,支架应与煤层建筑物监理临时附墙卸荷;
在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑,倾角450~600剪刀撑水平投影封闭。
外排剪刀撑搭至架顶,内排剪刀撑从提升点处向中间搭设,高度应达到上导轮处;
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外,在其中部还必须有扣接点;
从滑轮组件起步,向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。
注意不要与导轨干涉;
扣件式钢管脚手架支架安装
在爬架安装前搭设一安装平台,平台应能承受10KN/m2荷载,平台水平度应控制在20mm之内,平台宽度1200mm之上,平台内缘离墙距离300mm,平台外缘应设有防护栏及踢脚板;
按平面布置图,将滑轮组件摆放就位,滑轮平面方向应与建筑物外墙切线方向平行。
滑轮组件应对准预留孔,偏差小于±
20mm,离墙距离偏差小于±
10mm;
第一步架的组装是整套爬架安装质量的关键一步,须严格控制水平度、垂直度和离墙距离;
立杆纵距≤1800mm,横距900mm,立杆轴向最大偏差应小于20mm,相邻立杆接头不营造同一步架内。
与导轨相连的立杆采用碗扣式脚手架;
大横杆步距1800mm,上下横杆接头布置在不同立杆纵距内。
接头与立杆距离不大于纵距三分之一,否则应采取加固措施,使之受力性能不弱于所连接的钢管。
为保证架体整体刚度,最下一步架大横杆和小横杆应用双排杆;
同一大横杆水平高差不大于30mm;
小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上(采用竹笆脚手板时放于大横杆之下)。
外侧伸出立杆100mm,内侧伸出立杆100~350mm。
内侧悬臂端可铺脚手板。
小横杆内侧悬臂端超过350mm时,应做变形验算。
在每个提升点处和平面出现折角处向两侧搭设剪刀撑,倾角450~600,剪刀撑水平投影封闭。
外排剪刀撑搭设至架顶,内排剪刀撑下端抵提升滑轮组侧面,上端从提升点处向中间搭设,高度应达到上导轮处,不要与导轮干涉以免架体在提升过程与导轮相碰。
剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣除与脚手架立杆或大横杆扣紧处,在其中部还必须有扣接点。
在提升点处横向架,从滑轮组件起步,向上搭设“之”字形廊道斜杆至顶端。
在操作层上铺设脚手板,内排立杆外在悬臂端上脚手板应捆牢在立柱上。
爬升机构和动力及控制系统的安装
预留孔和预埋螺栓精度要求:
临近两层间的垂直偏差不大于20mm,多层累积垂直偏差不大于50mm;
同一点处两预留孔或预埋螺栓两肢水平高差不大宇20mm。
如果预留孔偏差超过20mm。
,必须改进后方可安装导轨。
在提升点内排立杆处安装滑轮组件(在组装支架时已安装完毕)。
滑轮组件以上相邻两个碗扣处各安装一个导轮组。
安装第一根导轨:
①安装挂板和可调拉杆。
②将导轨插入导轮组和滑轮组件导轮中,导轨底部低于楼面距离遵照施工组织设计执行。
③扶直导轨,调节可调拉杆长度,将两者相连紧固。
导轨安装技术要求:
①导轨可调拉杆角度45°
<
a<
150°
。
②同一导轨垂直偏差不大于10mm,同一提升点处导轨垂直累积偏差不大于20mm。
③相邻提升点导轨的高差不大于10mm,同一片架子导轨的最大高差不大于30mm。
④安装导轨时,应在确认导轨垂直度符合要求后,调节可调拉杆长度与导轨相连。
可调拉杆安装完后一般不应再调整其长度,以免在导轨内产生不利的内应力。
在支架搭完两层楼后,在对应碗扣位置上安装上部三个导轮组(其位置见施工组织设计),最上一个导轮以不超过第三层上的可调拉杆的可调拉杆座为宜。
在上部三个导轮组最下一个导轮组之下的导轨上安装提升挂座,其位置尽量靠上,以保证有足够的提升距离。
安装提升钢丝绳(6×
39Φ)。
将钢丝绳从滑轮组件上穿过,钢丝绳两端折叠后用Y20绳卡卡紧,上挂葫芦吊钩。
每侧用四个绳卡,间距120mm。
提升钢丝绳长度见施工组织设计。
安装斜拉钢丝绳(6×
19Φ15)。
斜拉钢丝绳挂在挂板上,其左右耳朵上各挂一个,下端分别与下一层楼面处的内外排架拉结。
斜拉钢丝绳共设置四根。
使用电动葫芦时电控系统的安装:
①在提升挂座附近那一步架上,在总电源附近向外搭设一个×
的平台,在平台上搭设一个封闭的控制间,要求能防风防雨。
将电控柜放置在控制间内,平时控制间要加锁,防止无关人员入内。
②将电动葫芦安装在提升挂座上。
③将每个电葫芦分别与控制柜连线,要求统一布线,固定,并应符合电动柜及电葫芦有关技术规范和要求及安全操作规程。
如果遇井架、电梯、塔吊,架子需断开时,架子要分片搭设,要求连线要预留出异步提升的高差引起的长度变化,并要避开障碍物,以防爬升时电线被拉断。
电动葫芦要有防水、防尘措施,导线要有绝缘措施。
④电器系统要有效接地。
安全防坠即停装置的安装
安全防坠即停装置附设于滑轮组件上,位于支架内立杆底部。
将防坠装置起动拔叉钢丝绳套、防误锁装置绳套及摆杆分别安装在提升钢丝绳和提升机构上,然后将拉簧分别锁在两根钢丝绳套上。
(四)导轨式爬架的升降
提升操作
导轨式爬架提升操作总要求是:
责任到人,人员到位,各尽其职,各负其责。
向参加提升操作的施工人员进行安全技术交底,发布指挥信号。
进行提升操作前的检查。
①检查所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧,扣件是否紧固。
②检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧。
③检查所有障碍物是否拆除,约束是否解除。
④检查导轨是否垂直。
⑤检查可调拉杆上旋转把手位置是否正确,是否与导轨相碰。
⑥检查电控柜、电动葫芦供电系统是否正确。
将提升钢丝绳预紧,以钢丝绳拉紧吃力为准。
葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。
确认系统正常、障碍物清除后,取下限位锁。
操作人员按分工就位,在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。
使用手动葫芦时,要按口令同时拉动,每一次口令只能拉动一次,各提升点要速度均匀、行程一致。
加强提升过程中的检查:
不断检查架子提升高度变化,保持升降同步性,当行程高差大于50mm时,应停止升降,通过点控对架子进行调平。
①检查支局是否有明显变形。
②检查葫芦运转是否正常,链条有无翻链、扭曲现象。
③检查支架与爬升机构相对运动中,是否有刮、碰现象。
架子提升到位后,将限位锁安装至合适位置,锁夹与限位锁之间隙用木楔楔紧。
挂好斜拉钢丝绳,调节花蓝螺栓,使钢丝绳收紧吃力。
爬架升降加固完毕后,投入使用前,应进行下列检查:
①检查限位锁和斜拉钢丝绳能否有效传力。
②所有碗扣联结点上、下碗扣是否拧紧,扣件是否紧固。
③所有螺纹联结处螺母是否紧固。
④导轨离墙距离有无变化,导轨、支架是否有超限变形,检查临边防护是否妥当。
向上周转导轨、葫芦,为下一次提升作业做好准备。
升降转换
将架体上的杂物清理干净。
检查架体上所有碗扣结点是否有松动现象,如有则重新拧紧。
检查所有螺纹联结处的螺母是否松动,如有松动及时拧紧。
将加固架体的钢管拆除。
拆除上导轨以上悬臂脚手架。
下降操作
将提升钢丝绳预紧,检查安全防坠即停
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