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3.2.1.项目部施工管理人员安排4
3.2.2.施工队管理人员安排4
3.2.3.流水段的划分5
3.3.模板的选型及配置5
4.施工方法5
5.高大模板施工安排7
5.1.柱模施工9
5.2.梁、板模板施工9
5.3.楼梯施工10
5.4.后浇带模板施工11
6.模板施工工艺11
6.1.木模板加工11
6.2.剪力墙墙模板12
6.3.楼梯模板12
6.3.1.柱模板13
6.4.模板拆除13
7.质量通病及预防措施15
7.1.质量标准15
7.1.1.模板安装的允许偏差15
7.1.2.预埋件和预留洞口的允许偏差15
7.1.3.模板安装质量应特别注意的以下问题15
7.1.4.外形尺寸允许偏差15
7.1.5.质量通病的防治和预防16
7.2.控制措施16
7.2.1.模板安装控制措施16
7.2.2.相邻工序施工质量控制注意点16
8.安全、环保、文明施工17
8.1.文明施工措施17
8.2.安全施工措施17
8.3.消防施工措施18
8.4.成品保护18
1.工程概况
博雅文化科技产业基地A座位于卫辉市唐庄镇旅游路与工业路交叉口西北角。
建设单位:
郑州前沿文化科技有限公司;
勘查单位:
;
设计单位:
监理单位:
河南新恒风建设监理有限公司;
施工单位:
河南北方城建集团有限公司;
博雅文化科技产业基地A座结构形式为:
剪力墙结构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度,项目的耐火等级地下为一级,地上为二级。
博雅文化科技产业基地A座建筑面积为:
10892.05㎡,总高度为:
54.900m;
2.编制依据
2.1.设计文件
博雅文化科技产业基地A座建筑、结构施工图。
2.2.主要规程、规范
1.《木结构设计规范》GB50005-2003
2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
4.《钢结构设计规范》GB50017-2003
5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
6.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
7.《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
8.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
9.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
10.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
11.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
12.《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
3.施工部署
3.1.施工准备
3.1.1.现场准备
整个工程共布置了1台塔吊,木枋堆场及加工棚具体布置图后附。
3.1.2.技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
机械准备
木工具体设备配备如下:
中小型机械需用量计划一览表
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
平刨机
MB573A
1台
4KW
2
圆盘锯
MJ104A
2台
3KW
3
压刨机
MB104
3.2KW
4
电焊机
BX1-500
32KVA
5
台钻
6
砂轮机
立式
3.1.3.材料准备
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
模板材料:
胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm。
(1)各层板的原材含水率不应大于15%,且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。
(2)胶合模板应采用耐水胶,其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。
进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外,还应保证外观尺寸合格。
材料计划一览表
物资名称
规格
木模板
15mm厚双面覆膜板
木枋
50×
80
钢管(支模架)
Φ48×
3.5
扣件
对拉螺杆
Φ14
3.1.1.钢材选用
(1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
(2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
(3)每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用ф48×
3.5mm钢管。
(4)新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1)应有产品质量合格证;
2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定;
3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定;
项目
允许偏差Δ(mm)
检查工具
焊接钢管尺寸(mm)
外径
壁厚
-0.5
-0.45
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺,拐角尺
钢管外边面锈蚀深度
0.5
5)钢管必须涂有防锈漆。
(5)旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1)表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;
2)钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定;
允许偏差
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
L≤1.5
≤5
钢卷尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l≤4m
4m<l≤6.5m
≤12
≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5
≤30
冲压钢脚手板
a.板面挠曲
L≤4m
L>4m
≤16
b.板面扭曲(任一角翘起)
3)钢管上严禁打孔。
(6)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
(7)钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
(8)扣件的验收应符合下列规定,新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证:
1)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
2)新、旧扣件均应进行防锈处理;
3)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·
m时,不得发生破坏。
(9)连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
(10)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
3.2.劳动组织及职责分工
3.2.1.项目部施工管理人员安排
岗位
岗位职责
工长
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调,落实和完成施工进度计划,负责现场文明施工和成品保护,填写隐预检验收记录。
技术员
负责施工方案的编制、施工变更洽商的办理。
质检员
负责模板工程全过程的控制,包括模板的制作和检验,组织模板分项检验批的验收,并填写检验批验收记录。
3.2.2.施工队管理人员安排
劳务队现场负责人
负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调,劳动力的安排,现场施工组织
负责技术交底的落实和实施,指导工人进行操作。
木工班长
合理调配施工人员,负责墙体大模板的清理,脱模剂的涂刷,模板吊装,安装和拆除。
负责调配加工人员,顶板、阳台、挑板模板的安装和拆除。
负责模板工程全过程的控制,填写自检记录和报验手续。
3.2.3.流水段的划分
本工程地下二层,地上十八层。
混凝土结构施工时,考虑到劳动力的合理优化和资源的合理配置,在筏板基础施工阶段按设计图纸中后浇带的设置位置分区组织施工。
1、基础施工阶段:
根据后浇带将地下室分区域施工,每个区域按工序组织流水施工
2、主体施工阶段:
同地下结构分区。
3.3.模板的选型及配置
模板的选型
分项工程
模板选型
独立基础
采用120厚砖胎膜
柱子模板
15厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、对拉螺杆
梁板
15厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨
楼梯
15厚双面覆膜胶合木板、木枋钢管龙骨、
电梯井、集水井模板
剪力墙
7
后浇带
快易收口网
8
水平模板支撑
钢管脚手架
9
门窗洞口模板
4.施工方法
1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立柱步距要一致,便于统一搭设;
立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置;
构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用柱模板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋
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- 模板 工程施工 方案 最终