数控技术基础课程复习题及答案第六章 数控铣床编程Word文档下载推荐.docx
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(G24)建立镜像,由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置,(G25)指令用于取消镜像。
6、缩放功能指令G50、G51,(G51)指定缩放开,(G50)指定缩放关。
7、旋转变换指令G68,G69,(G68)为坐标旋转功能指令,(G69)为取消坐标旋转功能指令。
8、数控加工中,某些加工动作循环已经典型化,如钻孔、镗孔的动作都是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等。
将这一系列典型加工动作预先编好程序,存储在内存中,可在G代码程序中用G代码指令调用,从而简化编程工作。
调用这些典型动作循环的G代码称为(循环指令)。
9、固定循环的程序格式包括(数据表达形式)、(返回点平面)、(孔加工方式)、(孔位置数据)、(孔加工数据)和(循环次数)。
二、判断题
1、G09该功能用于加工尖锐的棱角。
G64功能是连续加工指令。
这两个指令都是模态指令。
(×
)
2、在有刀具补偿的情况下,先进行坐标旋转,然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。
(√)
3、在有缩放功能的情况下,先缩放后旋转。
三、选择填空
1、下列叙述中,除(B)外,均适于在数控铣庆上进行加工。
A)轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件
B)大批量生产的简单零件
C)精度要求高的零件
D)小批量多品种的零件
2、用于FANUC数控系统编程,对一个厚度为10mm,z轴零点在下表面的零件钻孔,其的一段程序表述如下:
G90G83X10.0Y20.0Z4.0R13.0Q3.OF100.0;
它的含义是( A )。
A.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到Z=4.0的高度上,安全间隙面在Z=13.0的高度上,每次啄钻深度为3mm,进给速度为100mm/min
B.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为4mm,安全间隙面在Z=13.0的高度上,每次啄钻深度为3mm,进给速度为100mm/mm
C.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻削深度为4mm,刀具半径为13mm,进给速度为100/min
D.啄钻,钻孔位置在(10,20)点上,钻头尖钻到Z=4.0的高度上,工件表面在Z=13.0的高度上,刀具半径为3mm,进给速度为100mm/min
四、问答题
1、用刀具补偿功能的优越性是什么?
答:
使用刀具补偿功能的优越性在于:
在编程时可以不考虑刀具的半径,直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。
可以使粗加工的程序简化。
利用有意识的改变刀具半径补偿量,则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。
2、固定循环的程序格式如下:
G98(或G99)G73(或G74或G76或G80~G89)XYZRQPIJKFL
试说明格式中各代码及字地址的含义。
格式中各代码及字地址的含义如下:
第一个G代码(G98或G99)指定返回点平面,G98为返回初始平面,G99为返回R点平面。
第二个G代码为孔加工方式,即固定循环代码G73,G74,G76和G81~G89中的任一个。
X、Y为孔位数据,指被加工孔的位置;
Z为R点到孔底的距离(G91时)或孔底坐标(G90时);
R为初始点到R点的距离(G91时)或R点的坐标值(G90时);
Q指定每次进给深度(G73或G83时)或指定刀具位移增量(G76或G87时);
P指定刀具在孔底的暂停时间;
I、J指定刀尖向反方向的移动量;
K指定每次退刀(G76或G87时)刀具位移增量;
F为切削进给速度;
L指定固定循环的次数。
3、数控铣床由哪些部分组成?
数控装置的作用是什么?
数控、铣床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、机床本体四邵分组成。
数控装置的作用是把控制介质存储的代码通过输入和读带,转换成代码信息,用来控制和输出装置,由输出装置输出放大的脉冲来驱动伺服系统,使机床按规定要求运动。
4、试述数控铣床加工的特点。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
对零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。
能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件,如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。
加工精度高、加工质量稳定可靠。
生产自动化程序高,可以减轻操作者的劳动强度。
有利于生产管理自动化。
生产效率高。
一般可省去划线、中间检验等工作,可省去复杂的工装,减少对零件的安装、调整等工作。
能通过选用最佳工艺线路和切削用量,有效地减少加工中的辅助时间,从而提高生产效率。
从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式,而不像车削那样连续切削,因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。
在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性。
5、简述数控铣床编程时应注意的问题。
了解数控系统的功能及规格。
不同的数控系统在编写数控加工程序时,在格式及指令上是不完全相同的。
熟悉零件的加工工艺。
合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液。
编程尽量使用子程序。
程序零点的选择要使数据计算的简单。
五、编程题:
1、
(1)使用R利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序。
(2)使用I,J利用绝对值编程和相对值编程编制下图中圆弧a和圆弧b的程序
(a)圆弧a
G91G02X30Y30R30F300
G91G02X30Y30I30J0F300
G90G02X0Y30R30F300
G90G02X0Y30I30J0F300
(b)圆弧b
G91G02X30Y30R-30F300
G91G02X30Y30I0J30F300
G90G02X0Y30R-30F300
G90G02X0Y30I0J30F300
2、某零件的外形轮廓如图所示,厚度为6mm。
刀具:
直径为12mm的立铣刀
进刀、退刀方式:
安全平面距离零件上表面10mm,轮廓外形的延长线切入切出。
要求:
用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。
参考程序如下(程序段2中D01指令调用的0l号刀的半径值为6mm,该值应在运行程序前设置在刀具表中)。
%1000
N01G92X20Y-20Z10
N02G90G00G41D0lX0
N03G01Z-6F200M03S600
N04Y50
N05G02X-50Y100R50
N06G0lX-100
N07X-110Y40
N08X-130
N09G03X-130Y0R20
N10G0lX20
NllZ10
N12G40G00X20Y-20M05
N13M30
3、凸轮零件的外形轮廓如图所示,厚度为6mm。
用直径Φ12的立铣刀加工。
手工编制零件程序。
在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值,有了坐标值方能正式编程。
计算过程此处不再赘述,算得的基点坐标分别为F(18.856,36.667),E(28.284,10.000)。
D(28.284,-10.000),C(18.856,-36.667)。
下面给出参考程序:
程序单说 明
%XXXX 定义零件程序号0-9999
#101=6 φ12的立铣刀
N01G92XOYOZ35 建立工件坐标系(坐标参数由对刀点确定)
N02G90G42D101G00X60Y50快速由对刀点移动到了点S上方(60,50,35)建立刀补
N03G01Z-7.0M03F500S600到点S(60,50,-7)
N04G01X0Y50F200由点S到点A(0,50,-7)
N05G03Y-50J-50加工圆弧AB
N06G03X18.856Y-36.667R20.0加工圆弧BC
N07G01X28.284Y-lO.0加工直线CD
N08G03X28.284YIO.0R30.0 加工圆弧DE
N09G01X18.856Y36.667加工直线EF
NIOG03X0Y50R20加工圆弧FA
N11G01X-lO 到点G(-10,50,-7)
N12G01Z35.0F500 到G点上方(-10,50,35)
N13G40XOYO取消刀补
N14M05回到对刀点
N15M30程序结束
4、某零件的外形轮廓如图所示,要求用直径Φ10的立铣刀精铣外形轮廓。
安全面高度50MM
进刀/退刀方式;
离开工件,直接/圆弧引入切向进刀,直线退刀。
工艺路线:
走刀路线如图所示。
零件外形轮廓(厚20㎜,程序原点位于表面)
采用刀具半径右补偿方式加工,其数控加工程序如下:
O0006;
第0006号程序,铣削外形轮廓零件
N05G54G90G0X0.Y0.;
建立工件坐标系,并快速运动到程序原点上方
N10Z50.;
快速运动到安全面高度
N20X-5.Y-40.S500M03;
刀具移动工件外,启动主轴,刀具仍在安全面高度
N20Z5.M08
30GIZ-21.F20.;
G01下刀,伸出底面1㎜
N40G42DIY-30.F100.刀具半径右补偿,运动到Y-30的位置
N50G2X-40.Y-20.I10.J0.;
顺时针圆弧插补
N60GIX20.;
N70G3X40.Y0.I0.J20.;
逆时针圆弧插补
N80X-6.195Y39.517I-40.J0;
N90GIX-40.Y20.;
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