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9.成品保护措施18
1.施工准备及组织机构
1.1.施工准备及部署
1)进一步了解该工程各项具体要求;
2)组建该工程组织机构,明确各职能部门责任;
3)制定工程人员进场计划;
4)制定材料设备的进场计划并与总包、监理一起做好材料报验和设备检验工作;
5)明确施工报验程序、保证施工质量达到验收标准;
6)制定安全生产、文明施工的管理规定并严格执行;
7)熟悉工程施工图纸,积极配合工程总体进度,服从总包单位统一管理;
8)根据工程内容编制施工进度方案,报总包评审确认后施行;
9)在工程进行过程中,如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时,在总包的领导和支持下,努力消除不利因素,及时调整施工进度计划并安排落实;
10)涉及与其它施工单位交叉作业时,服从总包单位的统一调度;
遇有设计变更洽商时,与设计单位之间要密切配合,保证施工顺利进行,经常与其它施工单位沟通信息;
1.2.工程组织机构
为了保证数控机房等五项工程的顺利完工,我厂将专门组织该工程的领导小组,对此工程门的供应及安装全权负责。
领导小组人员如下:
1)项目总负责人:
冯仲
职责:
统筹管理厂技术、质量、制造、资金保证、监督加工进度和施工进度。
2)组长:
韩宝银
监督工作执行情况
3)项目经理:
王进国
统筹管理现场施工,合理分配劳动力,协调现场施工的相关事宜,保证现场施工的文明安全生产,监督安装质量,掌握工程进度,并按照工地需求反馈回厂,为合理安排生产提出要求,统计工作量,按期报验,完成阶段进度。
4)现场主管工程师:
何志峰
做好工程进度保证,按图统计加工尺寸、安装位置、安装形式,及时与设计、总包方技术部门沟通,解决施工前、施工中的技术问题,为施工对安装提供技术交底。
1.3.项目经理及施工组织:
项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求(具体条款见附则),严格管理。
如果本部门不能解决的问题,应及时上报以便得到及时解决,使得工程得到有效控制,保证工程按工期、保质量、保安全的竣工。
2.施工工艺
2.1.防火门安装工艺
1)门框安装:
Ø
校对洞口,确定门的安装位置,规格和开启方向。
门框灌注水泥砂浆,灌灰要充实,避免碰撞,24小时后清理框各孔中的水泥砂浆,待固化后,方可进行门框安装。
标线(1000mm或900mm等),如果有预埋(常规为20mm)加预埋(20mm),画线在框上,对准标线下框角预埋20mm,框立直不能扭曲,里框垂直度误差不大于1.5mm/m,横梁水平误差不大于1.0mm/m,内口两对角线误差不大于3mm,上下门框内口宽度误差不大于1.5mm。
木楔临时固定(以便样门调整间隙或工装找正)。
甲乙级防火门门框侧面灰缝一般为15mm,丙级门单边灰缝为20mm
门框固定:
焊接墙体与门框的连接件共三点,门框的拉板位置既为焊接位置(见安装示意图),点焊在框侧加强板上,可用钢筋或铁板,与φ8*100膨胀螺栓固定、焊接,接点与接件刷防锈漆。
在固定之前检查:
框对角线公差为不大于3mm。
门框上端两直角90度。
门框上横梁水平不大于1‰,门框两竖框垂直度不大于1.5‰。
至少水平测量两竖框间上、中、下三点,确保门框内口误差不大于1mm,门框内侧宜不少于两根木料支撑,保证门框不致变形移位。
下框角预埋20mm,以门框槽口高度为准(门框槽口高度=门高+10mm)。
门框槽口不得扭曲。
说明:
焊接墙体与门框的连接件,固定形式参照03J609,立框三点均布(高度2100以下),横框一点固定(洞口宽度大于1000mm小于等于1800mm时),横框两点固定(洞口宽度大于1800mm时)。
在固定后检查:
焊接是否牢固(焊接点不能影响外观质量)。
焊接点是否满足设计要求。
2)门框的安装好后,安装门扇。
用M6的螺钉和4″*4.5″*3.0的轴承合页将门扇固定于门框上,螺钉既要拧紧,且不能损坏螺扣。
调整门的间隙,保证门框和门扇之间上缝不大于3mm;
两侧缝隙不大于4mm;
双扇门的中缝不大于4mm。
安装暗插销及防火锁等五金件,检查五金件是否灵活、紧固、正确、不丢失零件,并将钥匙按位置做好匙盘。
安装时,注意对门板和门框的成品保护,表面不要划伤,焊接不伤表面,不影响表面质量,安装过程中的搬运,轻搬轻放,并随时维护好,避免表面的撞击和磕碰。
安装好后,先进行自验,然后由质保部人员进行验收,并做好记录,不合格要进行返工,合格的做好成品保护,防止碰撞。
配合消防检查验收。
3.施工工期及保证措施
3.1.施工工期
为确保工程的顺利完工,我公司将根据贵公司对供货及安装时间的要求,配备足够的人员进行加工安装。
施工工期满足甲方及总包整体施工进度要求。
3.2.保证措施
1)签订合同后,我公司将针对此工程成立专门的项目组,组建该工程组织机构,明确各职能部门责任;
项目经理及小组成员应严格执行现场施工、技术、工程进度、劳动力配备、材料供应、安全生产、文明施工、环境保护、材料管理、监督和协调等的有关条款的要求,严格管理。
2)项目管理工程师应尽快熟悉图纸及现场施工情况,根据施工预算的要求,编制各种材料、物资的采购计划及产品的供货计划。
3)根据施工进度情况注明材料设备的进场时间要求,以便及时进行材料的采购工作。
4)物资供应由采购部门负责,材料工程师应根据材料采购计划表要求的进场时间及时进行采购。
5)技术部门熟悉工程施工图纸根据施工图纸及现场情况制定加工方案,出具技术交底。
6)加工车间接到技术交底后尽快熟悉,待材料进厂后及时进行组织加工。
7)根据施工进度要求保证供货运输的顺利进行。
8)提前做好进场准备工作,如协调用电、水、进场货物码放等问题。
9)货到现场后,由项目经理统筹管理现场施工,合理分配劳动力,协调现场施工的相关事宜,保证现场施工的文明安全生产,监督安装质量,掌握工程进度,并按照工地需求反馈回厂,为合理安排生产提出要求,统计工作量,按期报验,完成阶段进度。
10)在工程进行过程中,如发生设计变更、工程内容调整、配套设备、部件、材料的延误或其他各种不可预先估计的因素时,在总包的领导和支持下,努力消除不利因素,及时调整施工进度计划并安排落实;
涉及与其它施工单位交叉作业时,服从总包单位的统一调度;
11)项目经理每周报详细的周进度计划表及进度计划完成情况表,严格控制周控制进度计划。
12)为保证施工进度的顺利进行,现场管理人员及安装人员应提前熟悉现场情况,提前发现问题,做出处理。
13)现场遇到问题时,项目经理应及时作出反应,做到当天问题当天处理。
4.工程质量保证措施
4.1.质量方针:
“精益求精、至诚至信”
4.2.质量目标
产品性能达到国际标准;
实现标准化服务,满足中外顾客的需求,全体员工不断创新与改进质量管理体系,提高产品的使用功能和质量,满足顾客要求,超越顾客期望。
4.3.质量组织机构和质量保证体系
1)为确保数控机房等五项工程保质按时完工,我公司特成立数控机房等五项工程领导组:
总负责人:
冯仲
数控机房等五项工程总体部署及协调;
成员:
各部门经理、工程现场负责人
具体负责本部门工作,监督工作执行情况,保证本部门工作质量。
2)质量保证体系
具体质量保证体系控制图见下图:
数控机房等五项工程质量管理体系
3)质量保证措施:
●组织保证措施
根据质量保证体系控制图,明确责任分工,层层落实质量控制责任,通过定期和不定期的进行检查,及时发现问题,总结经验,纠正不足,取长补短,对每个部门和每个岗位进行考核,坚持实事求是、严格监督、责任明确,保证各项工作的质量要求。
●质量管理程序
依据本厂GB/T19000idtISO9001质量体系的《质量手册》和《程序文件》的要求,本工程质量管理主要涉及六个要素,本厂将按照六个要素规定的程序严格执行,为数控机房等五项工程提供高质量的产品和服务。
要素及要素描述:
要素
要素描述
过程控制
针对产品实现的全过程,包括技术洽谈、技术确认、技术输出、采购验证、生产加工、过程检验、最终检验、现场安装、安装检验、安装报验等过程,通过过程控制,以保证产品和服务质量。
检验和试验
为保证最终产品的质量,采取正确的检验方法、适当的检验工具,以及配备适合的检验人员,对原材料、工序、安装等过程进行检验,为产品最终合格提供证据。
最终检验和试验
按照厂内要求,进行最终的产品检验,按照甲方要求,进行产品安装后报验。
通过最终检验,为工程提供合格的产品。
检验和试验状态
在产品加工、完成、安装各个过程按照规定采用适当的标识,确保所有合格的产品方能进入下道工序。
不合格品的控制
对于过程控制中出现的不合格品,及时采取状态标识进行隔离,并按照程序采用返工、返修、降级使用或报废等方法进行不合格品的处置,对于处置后的不合格品重新进行检验和试验,合格后方可进入下道工序。
纠正和预防措施
对于出现的不合格,应及时采取纠正措施进行整改,同时根据情况进行分析,制定预防措施,防止不合格的再次出现。
●过程执行程序
技术准备
开始生产加工前,由技术部与甲方技术部门进行技术洽商,确认产品尺寸和性能要求、安装位置、安装要求等技术参数。
根据洽商结果,技术部出具技术方案,在经过甲方技术部门认可后,由技术部制定具体技术文件,用于指导厂内生产和现场安装。
生产准备
根据技术部制定的技术文件,制造部进行生产准备,包括人、物、料的准备,在各项采购物资进厂时,通知质保部进行采购物资验证;
质保部根据技术部制定的技术标准,对采购物资进行检验,检验合格后制造部方可入库,用于生产。
厂内加工
根据技术部制定的技术加工图纸和技术说明,制造部负责制定生产计划并安排车间进行生产,质保部在接到生产计划后开始对车间生产情况进行监督检验。
产品出厂
质保部负责对车间加工的成品进行检验,并对合格成品采取正确的标识,用于识别产品和进行状态标识,保证合格的产品方能入库。
制造部负责将合格成品发往工地。
现场安装
现场安装涉及的环节较多,现针对产品绘制如下的安装质量控制环节:
(见下页)
防火门安装控制环节:
不合格
采取纠
正措施
合格
5.工程施工管理措施
1)工程原则上以经过设计单位或建设单位批准生
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- 防火门 施工 方案
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