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GBJ107-87
9
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
10
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
JGJ/T23-2001
11
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
12
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
14
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
15
16
本工程施工组织设计
/
17
1#~5#厂房、水池泵房工程工程施工图纸
2.工程概况
序
项目
内容
工程名称
1#~5#厂房、水池泵房
建设单位
昆山瑞锦嘉电子科技有限公司
设计单位
中铁时代建筑设计有限公司
监理单位
昆山开发区富春江路西侧,澄湖路北侧
5
施工单位
江苏五环建设有限公司
工程地址
昆山开发区富春江路西
建筑面积
12658.5m2
工程造价
1800万元
结构形式
框架/五层
结结构设计概况
基础结构形式
桩基础钢筋砼承台基础梁
主体结构形式
钢筋混凝土框架
屋盖结构形式
钢筋混凝土梁板,钢结构屋面
地基
地基承载力
满足fka
钢筋的类型
HPB300HRB400的钢筋等钢筋
钢筋连接形式
横向采用电弧焊连接
竖向采用电渣压力焊连接
3.施工安排
3.1操作人员配备表
操作人员配备表
工种
每组人数
组数
小计人数
瓦工
20
木工
钢筋工
混凝土工
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系,,确定最优配合比。
4.2机具准备
现场需用机械设备表
型号
数量(台)
电焊机
BX3-500-2
砂轮切割机
钢筋切断机
GQ50
钢筋弯曲机
混凝土罐车
8m3
振动棒
ZX-50
平板振动器
HB-11
电锯
电刨
4.3材料准备
钢筋原材由项目物资部分期分批采购,直接在现场钢筋加工棚加工。
成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。
现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。
5.主要施工方法及措施
5.1钢筋工程
本工程全部钢筋均采用HRB400HPB300等的钢筋。
施工过程中强调过程控制,对钢筋分项施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:
进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
5.1.1进场检验
钢筋进入加工厂时,要按批进行验收,每一混合批验收重量不超过60吨。
检查分两步进行:
1)外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根(长6m)称重,其重量偏差不得超过允许偏差。
2)试验检查:
每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
1)钢筋除锈
先制定防锈措施,钢筋堆放场地应硬化找坡(或铺碎石)做好防雨、排水措施,钢筋下垫木方(不能及时使用的钢筋应进行覆盖)。
钢筋一旦生锈处理方法如下:
表面生有老锈的钢筋禁止使用,钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果。
2)钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋,其调直冷拉率:
HPB235钢筋不宜大于4%,冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值,严禁超拉。
经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折。
HRB335(II级)钢筋不得进行冷拉。
3)钢筋切断
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先下长料,后下短料,减少短头,减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量,防止产生累积误差,工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板,切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,硬度与钢种不符时,必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时,必须重新切断。
4)钢筋弯曲成型
(1)受力钢筋
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
HRB335级钢筋末端需作135°
弯折时,弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;
(2)箍筋、拉钩
梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°
弯折,弯折的弯后平直部分长度不应小于10d,且不小于75mm;
拉钩要求同箍筋,在现场绑扎后手工弯成135°
弯钩仍需保证平直段10d。
要求加工厂在每种箍筋加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB335级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。
5)钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差表
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
注:
本表引自GB50204-2002。
5.1.3成型钢筋检查及验收
I级钢筋末端的180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,箍筋135°
弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,平直段长度为10倍钢筋直径。
II级钢筋末端的90°
弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
5.1.4钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。
现场设专用钢筋堆放场,场地平整,铺设垫木,防止钢筋变形,成型钢筋按规格、使用部位整齐码放,挂牌标识,作到整洁清楚,一目了然,方便使用。
5.1.5钢筋绑扎
钢筋绑扎前,钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸,并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才进行钢筋的绑扎施工。
钢筋的连接采用搭接连接。
圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。
梁、构造柱中矩形封闭箍(端头)均弯折不小于135°
的角度,形成弯钩。
1)圈梁和构造柱的锚固长度:
35d。
钢筋搭接长度表
纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle,Ll
1.当不同直径的钢筋搭接时,其Lle,Ll值按较小直径计算。
2.在任何情况下Ll不得小于300mm。
3.式中ξ为搭接长度修正系数。
抗震
非抗震
LlE=ξLaE
Ll=ξLa
本表引自03G101-1
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ξ
纵向钢筋搭接街头面积百分率(%)
≤25
50
100
ξ
1.2
1.4
1.6
本表引自03G101-1。
部位或构件
保护层厚度
地圈梁
30mm
0.000以上梁、圈梁
25mm
柱
框架柱
楼梯板、现浇板
15mm
(1)施工顺序
弹线→修整底层伸出的构造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋,并进行绑扎→加砂浆保护层垫块
(2)操作要点
①框架柱钢筋绑扎前,修整底层伸出的构造柱搭接筋,并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线,并按实际个数套好钢筋,然后再进行绑扎。
②框架柱的竖向受力钢筋,绑扎前必须作除锈、调直处理。
钢筋末端应作弯钩。
底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径,并保证钢筋位置正确。
绑扎构造柱时,竖向受力筋要吊正后再绑,并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正,以免构造柱钢筋移位。
③框架柱的竖向受力钢筋需接长时,采用绑扎接头,其搭接长度为35倍钢筋的直径,在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。
④框架柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
⑤在砌大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接。
⑥砌完墙后,对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。
2)圈梁钢筋
(1)工艺流程
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
①按设计图纸要求间距,放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
②圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。
③圈梁钢筋应相互交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。
④楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,要搭接补强,标高不同的高低圈梁钢筋,按设计要求搭接。
⑤钢筋绑扎完后,加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。
6、绑板钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找平调直,防止板筋不顺直,位置不准。
7、顶板模板支好后,在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
按照“先铺短向,后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。
8、在绑扎上铁的同时架设φ10间距1000mm的钢筋马凳。
9、钢筋绑扎成型后派专人看守,禁止直接在钢筋上面行走,并派专人负责检修。
6.1钢筋工程
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查检查方法:
观察,钢尺检查。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺梁连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3,0
钢尺和塞尺检查
1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%
以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、钢筋加工队接到钢
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