生物吸附降解活性污泥法Word下载.docx
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c.A段和B段运行既独立又联系,能够依照出水水质特点和要求,灵活地调整运行参数;
d.AB法具有一定的脱氮除磷功能;
e.适合某些难降解有机废水的处理,在处理过程中,A段兼氧运行,可使长链大分子有机物变为短链小分子有机物,提高污水的可生化性,使B段处理成效提高;
f.AB法的基建投资省,运行费用低,能耗少,处理成效好;
g.易于实现分期建设,可先建A段,通过A段去除大多数有机物,部分达到削减有机物的环境质量要求,资金到位后,再续建B段;
④AB法的变形工艺
A-B(BAF)工艺:
用具有高容积负荷的曝气生物滤池(BAF)代替AB滤池串联工艺。
BAF中的活性污泥不仅在滤料表面形成生物膜,在滤料间形成污泥层,对污水中的有机物能起到专门好的吸附过滤作用;
A-B(A/O)工艺:
污水经A段去除部分有机物后,进入A/O的缺氧池,利用水中的有机物对来自好氧池的硝酸盐进行反硝化;
A-B(A/A/O)工艺:
将B段改为A/A/O法,这种工艺在A段具有进水负荷高,耐冲击负荷的优点,又具有A/A/O法对含碳有机物和氮磷去除成效好的特点;
A-B(SBR)工艺:
即,将B段改为序批式活性污泥法,使该段能够达到去除有机物以及氮磷的目的;
A-B(氧化沟)工艺:
将AB法的A段与氧化沟相结合,以节约B段用地,多用于改建或扩建工程,可达到除磷脱氮、出水水质好的目的。
⑹另一种活性污泥法是序批式活性污泥法(间歇式活性污泥法)
其污水处理机理与传统的活性污泥法完全相同,由一个或多个SBR池组成目前,随着自控技术的进步,专门一些在线监测仪器外表的使用使本法得到较快的应用。
①典型的工艺流程
进水通过格栅、沉砂池以及污水贮存池后进入SBR池进行处理。
SBR工艺中的关键及专用设备是滗水器,它是一种能随水位变化而调剂的出水堰,排水口埋住在水面下一定深度,可防止浮渣进入。
由于系统中通常不设初沉池,为了排除浮渣,SBR反应池应该有清除浮渣的装置。
②工作原理
ⅰ污水流入工序
污水流入曝气池前,该池处于操作周期的待机(闲置)工序,现在沉淀后的上清液已排放,曝气池内留有沉淀下来的活性污泥。
污水流入的方式有单纯注水、曝气和缓速搅拌三种,至于选用哪一种方式,则应依照设计要求而定。
ⅱ曝气反应工序:
当污水注满后,即开始曝气操作。
ⅲ沉淀工序:
使混合液处于静止状态,进行泥水分离,沉淀时刻一样为1~1.5h。
ⅳ排水工序:
排除曝气池沉淀后的上清液,留下活性污泥,作为下一周期的菌种。
ⅴ闲置工序:
曝气池处于闲暇状态,等下一个周期的开始。
③SBR活性污泥法的特点
ⅰ处理效率高,具有耐冲击负荷和反应推动力大等优点。
ⅱSBR的进水工序均化了污水逐时变化的水质和水量,一样不需设调剂池。
ⅲ不需要设专门的沉淀池和调剂池,不需要污泥回流,运行费用低,与标准的活性污泥法相比,基建费和运行费用较低,要紧适用于小型污水处理厂。
ⅳ由于底物浓度高,浓度梯度也大,交替显现缺氧、好氧状态,能抑制专性好氧菌的过量繁育,可同时具有BOD和有利于生物脱氮除磷的功能。
ⅴ污泥的SVI值较低,一样不易产生污泥膨胀。
ⅵSBR工艺的活性污泥沉淀,是在静止或接近静止的状态下进行的,因此处理水质优于连续式活性污泥法。
ⅶSBR的运行操作、参数操纵应实施自动化治理。
④运行时的阻碍因素
ⅰ可生物降解的基质浓度
ⅱ硝酸盐氮对脱氮除磷的阻碍
ⅲ运行时刻和DO的阻碍
ⅳBOD污泥负荷与排出比
⑤SBR活性污泥法的分类
ⅰ按进水方式能够分以分为间歇进水式和连续进水式类:
间歇进水方式:
沉淀期和出水期内不进水,比较容易获得澄清的处理水。
连续进水方式:
可利用一个反应池连续地处理污水,但因沉淀期和排水期时进入污水,会引起污泥上浮,与处理水相混,造成出水水质欠佳。
ⅱ按有机负荷分为以下几类:
高负荷运行方式:
适用于处理中等规模以上的污水。
低负荷运行方式:
适用于小型污水处理厂。
⑥其他几种序批式活性污泥法工艺
ⅰ改良型SBR(MSBR)工艺
该工艺不需设置初沉池和二沉池,系统连续出水,两个序批池交替充当沉淀池使用,周期运行。
污水第一进入厌氧池,与沉淀池回流的高浓度污泥混合,聚磷菌进行磷的开释,吸取低分子脂肪酸以PHB等形式贮存在体内。
接着混合液进入好氧池,聚磷菌分解体内的PHB,获得能量,过量吸取周围环境中的正磷酸盐,并积存在细胞体内,同时碳化菌完成有机碳的降解,硝化菌完成氨氮的硝化。
剩余污泥的排放在沉淀后期直截了当从序批池中底部排放。
缺氧池和厌氧池分别设置有搅拌装置。
MSBR要紧具有以下特点:
采纳连续进、出水;
采纳恒水位运行;
提供传统连续流、恒水位活性污泥工艺对生物脱氮除磷所具有的专用缺氧、厌氧和好氧反应区,提高了工艺运行的可靠性和灵活性;
改善了出水的水质;
提高了系统对生物脱氮除磷及有机物的去除效率。
ⅱICEAS工艺
是一种连续进水的SBR工艺,其反应池前端设置专门的缺氧选择器-预反应区,用以促进菌胶团的形成和抑制丝状菌的繁育。
反应池的后部为主反应区。
在预反应区内,污水连续流入,在反应区通过隔墙下部的孔洞相连,污水以较慢的速度由预反应区流入主反应区。
ⅲCASS活性污泥法工艺
CASS即循环式活性污泥系统,是以序批式曝气-非曝气方式间歇运行,将生物反应过程和泥水分离结合在一座池中进行,是一种“充水和排水”的活性污泥法系统,废水按一定的周期和时期得到处理,是间歇式好氧活性污泥反应器SBR工艺的一种更新变形,在氧化沟技术和SBR的基础上开发而成。
CASS的差不多原理是:
CASS工艺将可变容积活性污泥法过程和生物选择器的原理进行有机的结合,覆盖包容了各类描述此类工艺所采纳的如简称为IDEA的间隙排水延时曝气工艺IDAL间隙排水曝气塘工艺、ICEAS间歇循环延时曝气活性污泥法等。
CASS工艺的设计包括生物选择区的设置,确定污泥回流比,进行运行时刻的分配以及DO值的操纵等方面的内容。
CASS工艺的运行由进水-曝气、沉淀(进水)、滗水和充水-闲置四个差不多过程组成,每个差不多过程的时刻对处理成效都有阻碍。
合理的时刻分配应为:
曝气时刻占总循环时刻的50%~60%,沉淀时刻占30%,滗水和闲置时刻分别不超过10%和5%,然而在实际应用中,必须依照原水水质由试验来确定最佳值,通常总循环时刻可设置为4~12h。
7.氧化沟
①工艺流程与原理
氧化沟一样采纳机械充氧和推动水流,污水和活性污泥的混合液在环状曝气渠道中循环流淌,属于活性污泥法的一种变形,实质上相当于延时曝气活性污泥系统。
由于它运行成本低,构造简单,易于爱护治理,出水水质好,耐冲击负荷,运行稳固,并可脱氮除磷,日益受到关注与重视。
②活性污泥法的特点
ⅰ氧化沟工艺结合了推流与完全混合两种流态
ⅱ氧化沟具有明显的溶解氧浓度梯度
ⅲ在工艺方面,一样不设初沉池,二次沉淀池能够与氧化沟合建,省去污泥回流,与延时曝气系统相同,耐冲击负荷,可存活世代时刻长的微生物。
ⅳ氧化沟的出水水质好。
ⅴ氧化沟的整体体积功率密度较低。
③氧化沟包括以下几种类型
ⅰ差不多型
差不多型氧化沟的处理规模小,一样采纳卧式转刷曝气,水深约1~1.5m,氧化沟内污水的水平流速0.3~0.4m/s。
混合液通过转刷后,溶解氧的浓度被提高,随后,在渠内流淌过程中溶解氧又逐步降低。
氧化沟通常采纳延时曝气的方式运行,水力停留时刻为10~24h,污泥泥龄为20~30d,通过设置进水和出水的位置、污泥回流的位置、曝气设备的位置等能够使氧化沟完成碳化、硝化和反硝化功能。
ⅱ卡鲁塞尔式氧化沟
是一个多沟串联系统,进水与回流的活性污泥混合后在沟内不停的循环流淌,采纳表面机械曝气器,每沟渠的一端各安装一个,靠近曝气器下游的区段为好氧区,处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区,混合液交替进行好氧和缺氧,这不仅提供了良好的生物脱氮条件,而且有利于生物絮凝,使活性污泥易于沉淀。
ⅲ三沟式氧化沟
由三条同容积的沟槽串联组成,两侧的池(称为A池和C池)交替作为曝气池和沉淀池,中间的池子(称为B池)一直为曝气池。
原污水交替地进入两侧的A和C池,处理出水则相应地从作为沉淀池的C池或A池流出,如此提高了曝气转刷的利用率(达59%)左右,另外也有利于生物脱氮。
三沟式氧化沟差不多运行方式大体分为6个时期,工作周期是8h,它由自动操纵系统依照其运行程序自动操纵进、出水的方向、溢流堰的升降以及曝气转刷的开动和停止。
第一个时期:
工作时刻2.5h,污水经配水井进入第一沟,沟内转刷低速运转,仅坚持沟活性污泥处于悬浮状态下环流,沟内处于缺氧反硝化状态,反硝化菌将上时期产生的硝酸盐氮还原为氮气逸出。
在此过程中,原污水作为碳源,不必外加碳源。
同时沟内出水堰能自动调剂,混合液进入第二沟,沟内转刷在第一时期均处于高速运行,使其沟内的混合液保持恒定环流,其溶解氧的浓度为2mg/L,在此进行有机物的降解和氨氮的硝化。
处理后的混合液再进入第三沟,现在第三沟内的转刷处于闲置状态,第三沟仅用作沉淀池,使泥水分离,澄清水通过已降低的出水堰从第三沟流出。
第二时期:
工作时刻0.5h,污水入流从第一沟到第二沟,现在第一沟内的转刷高速运转,第一沟由缺氧逐步转为富氧状态,第二沟内转刷仍高速运转,因此第二个时期的第一和第二沟均处于好氧状态,都进行有机物的降解和氨氮的硝化。
经第二沟处理过的混合液再进入第三沟,第三沟仍为沉淀池,沉淀后的污水通过第三沟的出水堰排出。
第三时期:
工作时刻1.0h,第一沟转刷停止运转,开始进行泥水分离,需要设过度段,至该时期末分离过程终止。
在该时期,入流污水仍进入第二沟,处理后的污水仍旧通过第三沟出水堰排出。
第四时期:
工作时刻2.5h,污水入流从第二沟调至第三沟,第一沟出水堰降低,第三沟出水堰升高,沟内转刷低速运转,使混合液悬浮环流,处于缺氧状态,进行反硝化脱氮。
然后混合液流入第二沟,沟内转刷高速运转,使其处于好氧状态,进行有机物降解和氨氮硝化。
经处理后再流入第一沟,现在第一沟作为沉淀池,澄清水通过第一沟已降低的出水堰排出。
该时期与第一时期类似,所不同的是硝化发生在第三沟,而沉淀发生在第一沟。
第五时期:
工作时刻0.5h,污水入流从第三沟转向第二沟,第三沟内转刷高速运转,以保证在该时期末沟内有剩余氧。
第一沟仍作沉淀池,处理后污水通过该沟出水堰排出,第二沟转刷高速运转,仍处于有机物降解和氨氮硝化过程。
该时期与第二个时期相对应,所不同的是两个外沟的功能相反。
第六时期:
工作时刻1.0h,该时期差不多与第三个时期相同,第三沟内转刷停止运转,开始进行泥水分离,入流污水仍旧进入第二沟,处理后的污水经第一沟出水堰排出。
三沟式氧化沟流程简单,无需设置初沉池和二沉池及污泥回流设备,处理成效稳固,治理方便,基建费用低,占地少并具有脱氮除磷的功能,在我国得到了一定应用。
ⅳ奥巴勒型氧化沟
奥巴勒型氧化沟是由多个同心的椭圆形或圆形沟渠组成,污水与回流污泥均进入最外一条沟渠,在不断循环的同时,依次进入下一个沟渠,最后混合液从内沟渠排出,进入沉淀池。
奥巴勒型氧化沟可依照需
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