升降机平台方案16#Word下载.docx
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2
建筑特点
塔式高层建筑
3
建筑面积
总建筑面积(m2)
33155.32
4
建筑层数
地上
16层、17层
地下
2层
5
建筑层高
地上部分层高(m)
首层
2.8m
标准层
6
建筑高度
正负零绝对标高(m)
42.6
室内外高差(m)
0.3
基底标高(m)
-7.95
最大基坑深度(m)
-9.75
建筑总高(m)
58.50
3、施工部署
本进料平台按操作架设计,18、19#楼升降机高度60米,主体结构为剪力墙结构,升降机距墙1.5米。
该机平台使用钢管双立杆搭设,;
宽度5米;
进深1.4米。
4、构造要求及技术措施
4.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
脚手架基础
脚手架坐落回填土上。
架底下设通长垫板,垫板布设必须平稳,每层都要与主体刚性连接一层
4.2架体
双排脚手架搭设高度为60m,采用双管立杆;
搭设尺寸为:
横距Lb为1.1m,纵距La为1.4m,大小横杆的步距为1.4~1.7m;
但每层不得少于2步:
内排架距离墙长度为0.25m;
小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为3根;
采用的钢管类型为Φ48×
3.2;
横杆与立杆连接方式为单扣件;
连墙件采用一步两跨,竖向间距1.4~1.7m,水平间距2.8m,采用扣件连接;
连墙件连接方式为单扣件;
卸荷层数为每隔三层卸荷;
卸荷钢丝绳最小直径为13.2mm。
每层楼板处设立进料平台,满铺脚手板。
架体外侧要设立防护门。
4.3防护措施
脚手架外侧要满挂的密目安全网,操作层脚手板下方满挂安全网。
5、脚手架的搭设及拆除施工工艺
5.1落地式脚手架搭设的工艺流程
场地清理——材料配备——定位设置脚手板——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——第一步纵向水平杆——第一步横向水平杆——第二步纵向水平杆——第二步横向水平杆——扎安全网——模板支设。
定距定位。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并点出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳。
5.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆模板而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网——小横杆——大横杆——立杆)。
6、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性,结合职业安全卫生的惯标精神,要求施工时做到如下:
6.1进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,现场严禁吸烟.
6.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种设施和标示牌。
6.3严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
6.4脚手架搭设人员必须持证上岗,其他工种一律不得进行脚手架搭设操作。
6.5架子如需拆改时,应由架子工来完成,任何人不得任意拆改。
6.6脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意由架子工操作。
6.7不准利用脚手架吊运重物;
作业人员不准攀登架子上下作业面;
不准在架子上跑动。
6.8不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。
6.6在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板,以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
6.10拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落。
6.11脚手架使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
6.12施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔。
6.13脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管,并建立严格领退料手续。
6.14施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费。
6.15运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
应随进整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管。
6.16六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。
在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。
若有则应随时清扫,并要采取防滑措施。
7、钢管落地脚手架计算书
一、参数信息
1.脚手架参数
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
5.000kN/m2;
脚手架用途:
进出料施工;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处北京,基本风压0.45kN/m2;
风荷载高度变化系数μz,?
?
0.92,?
0.74,?
μs?
0.693;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):
0.1266;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.350;
栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.150;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;
脚手板类别:
木脚手板;
栏杆挡板类别:
竹笆片脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):
0.035;
脚手板铺设总层数:
21;
单立杆脚手板铺设层数:
0;
5.地基参数
地基土类型:
地基承载力标准值(kPa):
120.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.20;
地基承载力调整系数:
1.00。
二、小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.035kN/m;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.35×
1.4/4=0.122kN/m;
活荷载标准值:
Q=5×
1.4/4=1.75kN/m;
荷载的计算值:
q=1.2×
0.035+1.2×
0.122+1.4×
1.75=2.639kN/m;
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩,
计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
最大弯矩Mqmax=2.639×
1.12/8=0.399kN·
m;
最大应力计算值σ=Mqmax/W=84.402N/mm2;
小横杆的最大弯曲应力σ=84.402N/mm2?
?
[f]=205N/mm2,?
!
3.挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.035+0.122+1.75=1.908kN/m;
νqmax=5ql4/384EI
最大挠度ν=5.0×
1.908×
11004/(384×
2.06×
105×
113600)=1.554mm;
小横杆的最大挠度1.554mm小于小横杆的最大容许挠度1100/150=7.333与10mm,满足要求!
三、大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
P1=0.035×
1.1=0.039kN;
1.1×
1.4/4=0.135kN;
Q=5×
1.4/4=1.925kN;
荷载的设计值:
P=(1.2×
0.039+1.2×
0.135+1.4×
1.925)/2=1.452kN;
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
Mmax=0.08ql2
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×
0.035×
1.4×
1.4=0.006kN·
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=0.417Pl
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.417×
1.452×
1.4=0.848kN·
M=M1max+M2max=0.006+0.848=0.853kN·
m
最大应力计算值σ=0.853×
106/4730=180.351N/mm2;
大横杆的最大弯曲应力计算值σ=180.351N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm;
均布荷载最大挠度计算公式如下:
νmax=0.677ql4/100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度:
νmax=0.677×
14004/(100×
113600)=0.039mm;
集中荷载最大挠度计算公式如下:
νpmax=3.029Pl3/100EI
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度:
P=(0.039+0.135+1.925)/2=1.049kN
ν=3.029×
1.049×
14003/(100×
113600)=3.727mm;
最大挠度和:
ν=νmax+νpmax=0.039+3.727=3.766mm;
大横杆的最大挠度3.766mm小于大横杆的最大容许挠度1400/150=9.3与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑力的计算
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5):
R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN;
R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
P1=0.035×
3/2=0.058kN;
大横杆的自重标准值:
P2=0.035×
1.4=0.05kN;
脚手板的自重标准值:
P3=0.35×
1.4/2=0.269kN;
Q=5×
1.4/2=3.85kN;
R=1.2×
(0.058+0.05+0.269)+1.4×
3.85=5.843kN;
R<
8.00kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架立杆荷载计算
作用于脚手架的荷载包括静
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