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第四章水下砼的浇注施工方案11
1、首批砼用量控制11
2、导管提升及埋升控制12
3、砼浇注高度控制12
4、施工注意事项12
5.钻孔灌注桩施工中的质量通病及防治13
第五章现场安全文明施工管理16
1、安全生产管理16
1.1、安全生产目标16
1.2、建立健全安全管理体系16
1.3、保证安全生产的主要措施16
1.5、施工现场防传染性疾病工作措施19
2、文明施工管理20
2.1、文明施工目标20
2.2、现场文明施工管理保证措施20
第六章环保与环卫管理21
1、环境目标22
2、贯彻体系标准22
3、防止和减轻水、大气受污染22
4、减少噪声、废气污染23
5、施工周围环境的保护和防止扰民的措施23
旋挖钻桩及水下浇筑砼施工方案
第一章编制依据
1、沙坪坝区应急联动指挥中心工程施工设计图;
2、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003
3、《工程测量规范》(GB50026-2007)
4、《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-2003
5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
6、《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003)
7、《基桩低应变动力检测规程》(JGJT93-95)
8、《钢筋焊接验收规范》(JGJ18-2003)
9、《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》(DB50/5027-2004)
10、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》B/T20065-2006)
11、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)
12、《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
14、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)
15、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
16、《建筑施工现场环境和卫生标准》(JGJ146-2004)
17、我司承建类似工程的建设经验;
18、我司现有可投入本工程的施工技术力量、机械设备和资金实力;
19、国家和有关部门颁布的规范、规程、技术标准及验收规范、标准。
第二章工程概况
1、工程地点
本工程位于重庆市沙坪坝区政府机关大楼西南端,南侧为烟草专卖局综合办公大楼,西侧为天马支路,天马支路人行道上埋设有大量管网,北侧为武装部。
用地近似呈L形,东西向长约80m,南北向长约160m,北低南高,南北高差约7m。
东侧邻区府人大政协楼,天马支路在场地西侧通过,交通便利。
场区属丘陵斜坡地貌。
现场地被整平,为停车场,总体由南东向北西倾斜,地形坡角一般50~150,局部约30°
拟建场区内最高高程为273.56m,最低高程为258.47m,相对高差15.09m。
拟建场地离区府机关大楼5F(H0=273.81m)、烟草专卖局大楼7F/-1F(H底=264.72m)、武装部6F(H0=258.27、257.80)及居民小区高层建筑33F距离较近,西侧紧邻天马支路,开挖时将引起周围岩土体应力场的改变,导致周围岩土体的变形,可能会破坏基坑边坡附近的岩体完整性,造成周边建筑物的持力层力学性质下降,对相邻建筑物、构筑物及市政道路产生影响。
根据估算及作图显示,区府机关大楼的人大政协楼、烟草专卖局、武装部、天马支路均在边坡滑塌区影响范围之内,33F居民楼在滑塌区影响范围之外。
2、建筑概况
沙坪坝区应急联动指挥中心项目位于重庆市沙坪坝区凤天路,包括应急联动指挥中心、办公大楼、应急联动备勤大楼、裙楼四部分组成。
本工程占地面积约9400平方米,总建筑面积约75000平方米。
3、地形地貌概况
现场地被整平,为停车场,总体由南东向北西倾斜,地形坡角一般5°
~15°
,局部约30°
,拟建场区内最高高程为273.56m,最低高程为258.47m,相对高差15.09m。
4、地质概况
拟建场地位于沙坪坝背斜东翼。
岩层呈单斜状产出,其倾向1080,倾角10°
。
由于本场区仅有强风化基岩出露,据邻近场地调查,基岩中主要发育以下两组裂隙:
LX1:
倾向230°
~260°
,倾角65°
~75°
,优势产状230°
∠65°
,张性,裂隙面粗糙,宽度2~4mm,有粘性土部分充填,裂隙间距1~3m不等,延伸2~5m,为硬性结构面,结合差。
LX2:
倾向140°
~160°
,倾角75°
~85°
,优势产状140°
∠75°
,压扭性,裂隙面较直,延伸1~3m,宽1~3mm,无充填物或局部有部分钙质充填,裂隙间距1~2m。
为硬性结构面,结合差。
层间裂隙:
倾向108°
,倾角10°
,张性,裂隙面较直,无充填物或局部有部分方解石充填,裂隙间距1~2m。
场地无断层通过,地质构造简单。
5、旋挖桩基桩位平面布置图(如下)
A、B5-B6段(靠近烟草专卖局)桩基20根,桩基直径D=100cm;
B、B7-B1段(靠近天马支路)桩基16根,桩基直径D=100cm;
C、B1-B2段(靠近天马支路)桩基9根,桩基直径D=100cm;
D、B3-B4-B5段(靠近人大政协)桩基16根,桩基直径D=100cm;
E、B1-B2段(靠近天马支路及施工区域大门附近)桩基10根,桩基直径D=80cm;
第三章旋挖桩基成孔施工方案
本工程排桩式锚杆挡墙的桩基全部采用旋挖钻机成孔,桩基数量为71根,桩基直径为D=100cm及D=80cm两种情况,每根桩基长度根据设计及现场地质情况确定,采用旋挖成孔原因有:
1.1、人工挖孔桩和旋挖钻孔桩的劣优
A、人工挖孔桩的弊端
人工挖孔桩因其施工工艺落后,施工进度慢,人工挖孔桩作业涉及孔壁坍塌、施工排水、预防流砂和管涌冒砂的施工现象,可能发生杂物滚入伤人、高坠及触电等安全事故。
为了避免类似安全施工发生。
存在着很大的安全隐患,即将列入逐步淘汰的施工工艺。
在沿海一些发达地区城市,已明确禁止采用人工挖孔桩。
A、人工挖孔桩需要大量的人力物力,开挖工人,多数是农民工,农民工综合素质较低,管理起来比较困难。
B、地质情况比较复杂时,不宜采用人工挖孔,本工程很多地方为人工回填土,土层比较厚,地下水较丰富。
如:
地下水、地下淤泥、流砂等。
C、本工程在B5-B6段桩孔深大多在17m左右,超过15米时,人工无法作业,深桩孔人工作业极易造成井下氧气不足或其它气体中毒等情况,必须对井下进行送风、送氧及进行安全电压照明等措施,否则会危及井下人员的生命安全。
D、如遇雨季施工,需要大量的抽水设施,对工期造成极大的影响,并且抽水后需要二次清孔。
还会因场地面积较大,大面积的地表水和承压地表水滞流于井中,造成井中水无法抽干。
E、人工开挖回填土及易垮塌层时,必需浇注护壁,需要大量钢筋、混凝土及人力。
F、随着劳务用工的欠缺,人工费用的猛增,从而造成人工挖孔桩费用的增加。
(附件:
文件《重庆市重庆市城乡建设委员会关于加强人工挖孔桩作业安全工作的紧急通知》)
(2)、我公司宝峨旋挖钻机的优势
我公司已拥有德国宝峨旋挖钻机15台和与之配套的钻具及配套的设备。
宝峨钻机具有高效、节能、安全、环保、自动化程度高等,能承担±
0以下的工程施工。
A、具有自动垂直控制装置,垂直度在<
1%以内满足设计及施工规范要求,保证施工质量。
B、装有深度测量装置,为工程进入各种层石、处理坍孔、嵌岩等提供数据。
C、自动化程度高,劳动强度不大,安全得到极大的保证。
D、装有与我国环保法相符的减小噪音装置。
E、宝峨钻头,凯式钻杆保证设计的孔径。
根据人工挖孔与旋挖钻机钻孔方式比较,旋挖钻机成孔安全性能高,环保好,因此本工程桩基施工方式,我司采用旋挖钻机钻孔方式进行施工。
2、旋挖钻机钻孔施工方式
2.1、组织情况
(1)小组人员组成
旋挖钻机钻孔桩施工管理小组由项目经理,项目技术负责人,施工员,质量安全员,后勤管理员,钻机机长,钢筋工工长,灌注混凝土工长等人员组成,负责旋挖钻机钻孔桩施工有关事项,并处理施工过程有关问题。
(2)机具设备
宝峨BG25C2台(根据现场实际情况确定)、挖掘机1台、吊车2台、空压机2台、高扬程抽水泵2台、拉直机、断筋机、箍筋机各2台、电焊机4--6台、直螺纹压制机3台,氧割设备一套、钻机配套设备四套、护筒若干米、浇注导管二套及常用工具。
(3)钻孔平面布置图
A、首先确定钻桩平面布置图
B、确定钻机通道、挖掘机、吊车进出通道、人员通道、钢筋笼运输道。
C、材料、油料、水箱堆放地、钻具、导管堆放区、临时值班夜保安房。
D、挖排水沟、污水沟、沉砂池、泥浆池、弃土区。
(4)施工工艺流程
三通一平——放线定位——钻机就位——校正钻机垂直度——钻孔取芯——终孔——清砂——下钢筋笼并定位——下导管(或串筒)——浇注桩心混凝土。
2.2、钻孔技术措施
桩基础施工严格按照设计和施工技术规范的要求,如遇不良地质情况及与钻探资料不符时,应及时停工并与设计及监理单位联系,经设计及监理部门确认后方可进行施工。
施工前先进行准确定位放样,复测后进行钻孔施工,在钻孔前须制定详细的施工组织设计方案报业主及监理工程师批准后实施,以防坍孔和缩孔,确保钻孔桩顺利成孔。
(1)根据设计基础平面布置图、轴线位置用全站仪进行桩位放孔,测出各排桩的中心位置,然后该断面上放出各桩孔中心的十字线。
现场技术员和施工员进行复测和复验后,才能开孔钻进。
(2)确定±
标高和冠梁高程,以便预留钢筋锚固长度。
(3)根据地质岩土实际情况,采用反循环钻进或无水钻进,采用泥浆护壁(如地层严重坍塌采用C20水泥砂浆封闭垮塌层)后三至五天重新钻进。
(4)桩身每次开钻前及开钻后垂球将桩轴线点投测至桩底部,由此确定和检测钻孔轮廓。
(5)钻进步骤
A、用挖掘机对基础整平,采用人工配合小型压实机具进行碾压夯实。
B、旋挖钻机就位、开启自动垂直装置确保垂直度,在钻进过程中不能因摇动、塌陷而失平需要随时校正。
C、在钻进中遇混凝土、块石、卵石等硬性杂物必须减压上下反复钻进以确保孔的垂直度和不垮孔,该工程持力层为石灰岩,属坚硬岩,使用外荷载方式加压,加压过程应是均匀、加压力应在300帕为宜。
D、该工程上部为人工回填土,应控制钻压,要是无地下水情况下采用干钻成孔,若地下水丰富采用水下成孔,需要制作泥浆护壁,控制水压防止垮塌。
如遇垮塌应配CMC纯碱、膨润土制成化学泥浆、泥浆比重约在1.10—1.18为宜。
E、进入岩石钻进时,须减小钻速加大扭矩扭断岩石,取出岩芯,嵌岩深度必须大于设计要求。
F、该工程底部为页岩,若桩孔地下水不丰富,采用干钻,采用串筒进行浇注砼,若桩孔地下水丰富,应进行清除基底渣土、沉砂的厚度不得大于50mm。
钢筋笼必须下到孔底,浇注导管(滑阀)下到距离孔底200-300mm处以免混浆。
成桩要填写记录,并在图上做出标记以示该桩完成。
G、第一根桩应作为首试桩,作为标样桩,经设计、监理、质检站及建设单位认可方能成桩。
取出岩石送检作岩石承载力试验
2.3、施工方法及工艺操作要点
A、钻孔
钻机就位前,应对各项工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。
钻机安装就位后,底座和顶端要平稳,不得产生位移和沉陷。
钻机钻盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。
钻进过程中应经常注意土层变化,每
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- 水下 浇筑