南回风大巷巷掘进作业规程 精品文档格式.docx
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第一节施工进度及工期安排12
第二节主要技术经济指标13
第六章生产系统14
第一节通风系统14
第二节压风系统15
第三节综合防尘系统16
第四节防灭火系统16
第五节瓦斯监控系统16
第六节供电系统17
第七节排水系统18
第八节运输系统18
第九节通讯系统、照明系统19
第七章灾害预防处理及避灾路线19
第一节火灾分析及防治19
第二节水灾预防及处理20
第三节粉尘分析及防治21
第四节瓦斯灾害分析及防治22
第五节顶板灾害预防及治理23
第六节避灾路线25
第八章安全技术措施25
第一节施工准备25
第二节一通三防管理26
第三节前探钻孔施工27
第四节爆破管理28
第五节设备管理29
第六节机电管理32
第七节运输管理34
第八节其他35
第九节各项标准39
第十节“三位一体手指口述”现场安全确认制度41
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
南回风大巷
二、巷道类别:
岩巷
三、巷道相邻关系
南回风大巷于2N2点前7.826米B点处开口,以45°
方位-0°
40ˊ59"施工114米后与南回措施巷贯通,南回风大巷北面为胶带大巷、轨道大巷、北回风大巷等。
西面为1801回顺、1801回顺抽放巷,东面为1803运顺抽放巷及8煤各准备巷道。
四、掘进目的及用途:
服务于南翼系统的回风。
五、巷道设计长度及服务年限
南回风大巷施工长度待定,服务年限为24年。
六、预计开工时间
预计从2012年12月25日起自开始施工。
第二节编写依据
一、编写依据
1.参照国家《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》《煤矿安全技术操作规程》相关规定
2.《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山安全法》;
3.《五轮山矿井8煤层开采方案设计施工图》
4.《煤矿井巷工程质量验收评定标准》
5.兖矿贵州能化有限公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
6.《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》
7.《五轮山工程技术部gcb2012-118号业务联系书》
二、地质说明书
以《贵州五轮山矿井一盘区含煤地质层综合柱状图》为依据。
三、矿压观测资料
1.该巷道开口施工过程中顶部已揭开5-1上煤,前掘过程中应加强顶板管理,炮后及时支护若遇断层或顶板破碎时必须采取超前支护。
2.由每班技术人员对巷道顶板离层量,底板相对移近量,两帮相对移近量,锚杆的载荷及锚固力观测,并收据数据,为方便矿压的观测必须安装顶板离层仪,顶板离层仪每50m一个进行安装。
第二章巷道地理位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及周围开采情况表
水平名称
一水平
采区名称
一采区
地面标高(m)
+1600m
井下标高(m)
+1345m
地面的相对位置及建筑物
该作业头与地面相对高差255m,地面无建筑物。
井下位置及掘进对地面
设施的影响
掘进对地面无影响。
邻近采区开采情况
无开采工作面。
走向
NE45°
方位
长度
114m
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
主要可采煤层顶、底板岩性为粉砂质泥岩、泥岩、泥灰岩、细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩等,岩性、厚度及其组合关系具有复杂多变性,且同一岩性的力学强度变化颇大,稳定性也具有复杂多变性。
细砂岩f=6~8,泥质粉砂岩f=4~6,
泥岩f=2~4,煤f=2~4。
5-1上煤层老顶为细砂岩,硬度较大,一般岩层工程地质条件为Ⅴ类,R=400-800kg/cm2。
煤岩层层理比较发育,岩性差,需加强顶板支护。
特别是在顶板岩性为泥岩、地质构造带、贯通前揭3煤段,需采用超前导管超前支护,同时采用锚索、架棚等进行加强顶板支护。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦期等级、发火期、煤尘爆炸系数
井田可采煤层瓦斯含量较高,为7.14~32.30ml/g.r,平均18.17ml/g.r,瓦斯梯度(每100m增加)4.21ml/g.r。
瓦斯成分中CH4占71.39%—99.9%,平均96.68%。
属于高瓦斯矿井。
该矿井为煤与瓦斯突出矿井,上盘煤层均有突出危险。
据坐拱勘探区煤的自燃等级鉴定。
8煤层还原温度405℃,氧化温度376℃,着火温度391℃,还原燃点与氧化燃点的差值(△T)为29℃,属不易自燃型煤层。
矿井一期工程内地质勘探报告共采样取了9个煤层的煤尘爆炸性试验,经煤田地质局中心试验室进行测试分析,5-1煤层爆炸试验火焰长度为0m,岩粉量为0%,不具爆炸性。
第三节地质构造
据《地质预测预报》分析,前端掘进将遇地质构造,系该巷道掘进期间最大困难。
为确保掘进期间的安全,需注意以下事项:
必须严格执行“有掘必探、先探后掘,长探短掘”的原则,探明前方水害、瓦斯、地质构造的情况。
第四节水文地质
1.据坐拱勘探区含(隔)水层特征分析:
龙潭组(P21):
主要由灰色,深灰色细砂岩、粉砂岩、泥岩组成,含水性较弱,该段施工主要受地表水与降水影响较大。
2.根据调查所有生产性小矿井、废弃老窑均位于五轮山井田矿界以外及煤层露头线附近,距目前开采边界线较远,且开采范围小,开采水平在+1695m以上,南回风大巷标高+1345m,老窑水对该巷道施工无影响,但裂隙水较发育。
第五节瓦斯地质
根据《五轮山公司安全专篇》分析,8煤原始瓦斯含量14.74(ml/g.r),有突出危险。
根据地质钻孔确定见煤点,在距各煤层岩柱7m时,由通防部分别对各煤层进行区域消突,根据《防治煤与瓦斯突出规定》,区域效果论证残余瓦斯含量小于8m3,瓦斯压力小于0.74mpa,方能确定无突出危险,同时由矿通防部编制消突评估报告,由施工单位编制揭煤措施,方能进行揭煤施工。
第三章巷道布置及支护说明
第一节矿压观测
一、观测对象
二、观测内容
巷道顶板离层量,锚杆的载荷及锚固力。
三、观测方法
1、顶板离层监测:
每隔50米在巷道顶板中部安设一组顶板离层仪,直接读取数据。
2、锚杆锚固力:
每300根锚杆为1组,每组测4根,顶板3根,帮部1根。
3、详见《五轮山煤业公司矿压观测方案》。
四、数据处理
工程部负责以上数据的收据、整理、统计、分析工作,并指导现场施工。
第二节巷道布置及施工顺序
一、巷道布置
40ˊ59"施工90.34米后与南回措施巷贯通,附:
《南回风大巷施工平面图》
第三节支护设计
一、巷道断面
南回风大巷设计为半圆拱断面,开挖宽度4800mm,开挖高度4100mm。
净断面:
宽*高=4600mm*4000mm,喷浆厚度100mm。
水沟开挖宽度650mm,开挖深度600mm,浇筑厚度100mm。
附图:
《南回风大巷施工断面图》
二、支护设计
(一)临时支护:
采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁采用ø
76mm钢管或不小于6.3#槽钢对焊制作,单根长4m,间距为800mm,一组三根。
安装时先将吊环拧在锚杆外露端,每根前探梁不少于2个吊环,将前探梁穿过吊环,同时将已捆绑的网片人工贴紧巷顶,将前探梁穿至网片下部,用木刹将后段吊环与前探梁刹紧,前端前探梁将网片托起紧贴岩帮,吊环采用δ20钢板加工制作。
锚杆采用Φ20mm,L=2000mm的左旋无纵筋螺纹钢,丝扣长度100mm,Z2350的锚固剂每眼不低于2支,锚固力不小于100KN。
前探梁必须及时跟迎头,其最大控顶距为2.0m。
钢筋网片采用Φ6.5mm圆钢加工制作。
(二)永久支护:
南回大巷采用锚网喷支护,锚杆间距800mm×
800mm,喷射C20砼100mm;
按悬吊理论计算锚杆参数。
1、锚杆长度计算
L=KH+L1+L2
式中:
L—锚杆长度,m;
H—冒落拱高度,m;
K—安全系数,一般取K=2;
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.5m;
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m;
其中:
H1=B1/2f=4.8÷
(2×
5)=0.48m
B—巷道开掘宽度,设计4.8m
f—煤岩硬度系数;
则,L1=2×
0.48+0.5+0.1=1.56m
2、顶、帮部锚杆间排距计算
a=
a—锚杆间排距,m;
Q—锚杆最小锚固力,100KN;
H—冒落拱高度,经计算取大者0.48m;
R—被悬吊砂岩的重力密度,25.48KN/m3;
a={100÷
0.48×
25.48)}1/2=2.02m
通过以上计算,选用Φ20×
2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距800×
800mm符合要求。
前掘必须采用边支边掘的方式进行施工,在锚喷支护中,当围岩稳定性较好,采用先锚后喷的方式;
当巷道过围岩破碎带、过煤层,围岩稳定性较差时,巷道顶部可采用Φ40×
6000mm×
3.5mm超前钢管+钢筋梯支护+锚索+喷射混凝土的支护方式。
三、支护材料
1.锚杆:
采用高强度无纵筋左旋螺纹钢树脂锚杆,丝扣长度100mm,规格为Φ20mm,L=2000mm,并使用配套螺母紧固。
锚杆杆体不应有毛刺、裂纹、锚固段无油污。
2.托盘由厚度10mm,150mm×
150mm的正方形钢板制成。
3.锚固剂:
每根锚杆采用2卷Z2350型锚固剂。
4.钢筋网:
采用ø
6.5mm圆钢加工制作,网的规格为长×
宽=2m×
1m,网格规格为100mm×
100mm,网片压茬不小于100mm。
5.锚索采用ф17.8mm×
6300mm低松弛预应力钢绞线,规格1×
7型,每根锚索采用3支Z2350锚固剂锚固,锚索间距1200mm,排距1600mm,外露长度不大于300mm。
锚索托盘由厚度不小于20mm的优质钢板加工成220×
220mm规格,专用锁具紧固。
6.喷射混凝土:
喷射混凝土强度为C20级,其配合比水泥:
砂子:
石子=1:
1.41:
2.67,水灰比0.4~0.5,水泥采用P042.5型,采用ZL-SI粉质速凝剂其掺入水泥比例3—5%。
附:
支护材料统计表
四、支护质量要求
1.锚杆安装牢固,托板密贴顶帮部,不松动。
2.锚杆间、排距允许偏差不超过±
100mm,锚索不超过±
150mm。
3.锚杆方向与巷道轮廓线(或岩层层理)角度≥750。
4.锚杆外露长度15~50mm(螺帽以外,吊挂前探梁用锚杆外露30~50㎜)。
5.锚杆锚固力不小于100KN,锚索150KN。
6、喷射混凝土后无干斑、无流淌,无墙裙无赤脚。
7.严格按《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》执行。
8.各工种工人严格按工序质量操作,前道工序质量不合格,不得进行下一道工序,必须整改,不合格的支护材料严禁使用,班长对本班的工程质量和安全负责。
9.建立严格的质量验收制度,对本区队施工的巷道进行监督检查,所备支护材
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