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交底内容:
一、施工准备:
1、施工机具:
圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍,千斤顶、小型空压机等。
2、材料准备:
本工程模板均采用15厚木胶板;
墙柱背楞及楼板垫枋采用50×
60钢木枋;
钢管采用ф48×
3.5普通钢管;
对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆;
模板拼接缝采用双面胶;
柱墙边模紧固采用钩头螺丝;
后浇带、施工缝采用密目钢丝网。
周转材料备料应按标准层备齐3层。
3、劳动力准备:
木工应保证30人以上。
木工应为熟练工人,并持有木工操作证。
4、技术准备:
熟悉图纸及变更,设计问题在施工前提出,项目技术部门及时解决。
二、作业条件:
1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后,根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线,弹好楼层标高控制线。
2、砼接茬水平施工缝处的浮浆已凿毛,砼松动石子已剔除,施工缝用水冲洗干净,钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。
3、安装模板表面清理干净,已涂刷好隔离剂。
4、柱墙钢筋已绑扎完毕,卡好钢筋保护层塑料卡,水电管线及预埋件已安装完毕,已通过经监理检查验收。
三、模板安装施工:
(一)工艺流程
1、柱、墙模板:
在楼板上弹好模板基准线,控制线和洞口位置线→安装洞口模板,焊接柱墙角部定位钢筋→
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写,交底单位与接受单位各存一份。
第1页
技术交底记录
木工施工技术交底
根据墙体,柱尺寸拼装组合模板(模板已涂刷过脱模剂)→安装固定,用Φ16PVC硬塑管和对拉螺杆→扫墙内杂物,拼装组合墙体另一面模板→调整校核→安装斜撑及蝴蝶卡,拧紧穿墙、柱螺栓→检查、校正
2、梁、板模板:
铺底模→一侧梁模板安装→梁筋绑扎→另一侧梁模板安装→安装板底模
(二)操作工艺
1)在保证楼板砼充分平整的基础上,弹好柱墙边线及控制线,在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝,以保证下口接缝严密,防止砼浇筑时漏浆。
2)将预先装好的一面模板按位置线就位,然后安装Φ16PVC硬塑料套管和穿墙螺杆,穿墙螺杆纵横间距不大于600mm,竖向第一道距地不大于200mm,螺杆采用ф12高强对拉螺杆(挡土墙采用专用止水螺杆,螺杆中焊接50×
50×
3钢板止水片,焊接为双面满焊),模板支设如下图示:
第2页
第3页
当柱墙高度超过3m时,其高度3m以下对拉螺杆须采用双蝴蝶卡及双螺帽进行加固,防止砼浇筑时胀模。
3)清扫柱墙内杂物,再安装另一侧模板,安装模板背楞,采用50×
60钢木方@250,安装水平横楞采用Ф48钢管(双钢管,第一道横楞距楼地面200),底部须加压条压脚,再用水泥砂浆堵缝,以免漏浆。
4)在模板接头处,均考虑10mm的搭接,在梁、柱接头处,采用柱侧模包梁侧模,梁底模直接搭在柱侧模上面。
5)墙柱模板按边线就位,拉通线检查(通线松紧适度),保证各相邻模板不错台;
利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸(可以比墙厚或柱宽小2mm);
利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。
调整模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,再次检查模板垂直度,偏离标准要求时立即进行校正。
6)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
7)检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合,对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正,房间不外扭。
8)在砼浇筑之前,垃圾必须清扫干净,再进行浇筑砼。
2、梁板模板安装:
1)安装支撑立杆前(如土地面必须进行平整夯实),立杆下必须支垫木枋或木板,为了保证上下层楼板荷载传力均匀,上下层支撑立杆应对正,保证在一条垂直线上。
第4页
2)梁支撑立杆一般采用双排搭设,立杆纵向间距为800mm~1200mm,当梁宽大于400且梁高大于800时在梁底另加一根立杆。
横杆间距不得大于1500mm,扫地杆距地不得大于200mm,搭设支撑架应保证横平竖直。
当楼层高度过高时,竖向立杆接头应尽量采用对接,且相临接头必须错开一步架,并加设剪刀撑。
如下图示:
3)按设计标高调整立杆高度,然后安装梁底模,并拉线找直,当梁跨度大于或等于4m时,梁底板必须起拱,起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。
所有悬挑梁端头均应起高10~15mm,以防止砼浇筑后梁端下挠。
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4)当梁高大于600mm时,应增设对拉螺杆加固,对拉螺杆水平间距不大于600mm。
5)梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正,保证梁阴阳角顺直。
6)注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固,防止梁侧移,梁底可采用专用夹具锁固。
7)支设楼板模板,其立杆支撑间距为800~1200mm,板底支垫木枋间距为250~300mm。
楼板模板采用10mm厚竹胶板硬拼缝,保证拼缝严密不漏浆。
8)楼板模板铺设完成后,用水平仪测量模板标高,模板标高与设计标高之高差
及相临板高差超验收标准(质量验收标准见后)即进行校正。
9)模板安装完成后进行模板内杂物清洁,将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净,报验合格后可进行板筋绑扎。
3、后浇带、施工缝模板
1)底板及顶板后浇带、底板竖向施工缝侧模:
在后浇带的两侧设置竖向钢丝网片,钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合,钢丝网背面用Ф16支挡与主筋焊接固定。
2)墙体后浇带侧模:
后浇带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开,另加木枋对撑加固。
3)挡土墙水平施工缝留设部位其墙体两侧支设吊模,吊模高度为基础顶面以上300~500mm,砼浇筑时在施工缝安放施工缝止水钢板。
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4、边墙柱模板的支设:
为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑,施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在首层梁板砼浇筑时,在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓,紧固螺栓埋设标高必须严格控制(螺杆上口即为楼面顶标高),紧固螺栓端部带丁钩,丁钩锚入砼中,对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。
上一层墙柱模板支设时,模板下口直接落在紧固螺栓上。
背枋加固时,模板下口加设一道100高对接模板,防止施工缝处砼漏浆,外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。
也可采用在下层板下100处设置对拉螺杆,在进行上层模板安装时,利用该拉杆做上层模板底部夹固。
为保证外墙顺直度,转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线,模板检测时必须保证两道外控线双线合一。
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5、吊模支设:
楼板高低错落处结构吊模现场拼装,其支模方法见图。
厨房、卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同板吊模,但预制混凝土墩改用钢筋马凳进行吊模的支撑。
四、模板施工要点
1、根据图纸,放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置,将标高引测到模板安装位置;
2、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架(模板支柱和斜撑下)的支撑面应平整垫实,并有足够的承压面积。
3、门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确,洞口必须方正、垂直,加固必须牢固,绝不允许有移位、倾斜等现象。
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4、梁高度超过700mm时,支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。
5、梁底模板安装时拉通线,控制模板顺直度。
6、在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口。
7、在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板,不得随意变更。
为了便于识别,每块模板上均应设置醒目的标记,并且由现场工长统一管理。
8、模板安装时外墙安装顺序是先内后外,利用φ12穿墙螺杆对拉。
对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm,转角处增加一道。
9、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理,涂刷脱模剂,然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
10、为防止模板下部漏浆,特别是外墙接头质量,支模时外墙外模下口低100mm,
利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧,使其紧贴墙面。
内模下口应待模板就位吊正后,在内模周边钉一圈木压脚板,辅以用水泥砂浆补缝。
11、模板拼缝处,如旧模板边破损,用电锯切平后使用,对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝,对雨天模板不能粘贴海绵条,用小木板封住。
12、当楼层高度小于4.2m时,其柱、剪力墙、板同时支模,砼同时浇筑。
13、外墙模板施工及楼板施工时,待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。
14、墙、柱模板从梁(板)底模往下支设,在最下一块封模板时,清理墙、柱底干净,在砼浇筑前再进行检查,有垃圾处在墙、柱角设清渣孔,清理后封堵。
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