纯化水系统使用维护保养清洁标准操作规程Word格式文档下载.docx
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三、责任
操作人员、检修人员、生产车间、设备动力部、QC执行该标准,QA负责监督该标准的执行。
四、内容
1.工艺流程
杀菌剂加药装置
↓
原水→原水罐→原水泵→板式换热器→石英砂过滤器→活性炭过滤器→软化器→
PH加药装置
保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透→中间水罐→二级高压泵→二级反渗透→
淡水罐→EDI增压泵→EDI微滤器→EDI→纯水罐→纯水泵→双板管式换热器→
紫外线杀菌器→用水点
责任人
2.开机前准备
2.1确认原水补水管道阀门处于打开状态。
2.2确认原水泵进水阀门,原水泵出水阀门,一级RO泵进水阀门,一级RO泵出水阀门,二级RO泵进水阀门,二级RO泵出水阀门,EDI增压泵进水阀门,EDI增压泵出水阀门,均处于打开状态。
2.3将一级RO泵,二级RO泵,EDI增压泵内空气排净。
2.4确认一级RO浓水排放阀,一级RO产水阀,二级RO浓水排放阀,二级RO产水阀,EDI产水阀均处于打开状态。
2.5确认纯化水机控制柜内压缩空气压力在0.45~0.6bar。
2.6确认纯化水机控制柜内与原水泵,一级RO泵,二级RO泵,EDI增压泵连接的电路工作电压均为380V。
与PLC,控制柜风扇连接电路工作电压均为220V。
与电磁阀,原水罐液位传感器,中间水罐液位传感器,淡水罐液位传感器,纯水罐液位传感器连接电路工作电压均为24V。
2.7确认纯化水机所连接管道无“跑,冒,滴,漏”现象。
3.设备开启/操作
3.1石英砂过滤器的操作
3.1.1打开“总进水”阀门,开启电磁阀补水,使原水进入原水罐,达到正常水位时,启动原水泵。
3.1.2打开原水流量控制阀,流量控制在5.4T/h。
打开下进阀,上排阀,关闭下排阀,上进阀,启动原水泵,向石英砂过滤器供水,该设备进入正洗状态。
正洗时进水流速控制在8-12米/时,时间约10分钟左右,当出水透明后,打开出水阀,关闭下排水前期,进入正常运行,水进入活性炭过滤器。
3.1.3石英砂过滤器工作一段时间后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,当压差≥0.08MPa时,必须对过滤器进行反洗。
打开下排水阀,关闭出水阀,再打开上进水阀进水,进水流速15米/时,此过程约20分钟,直至出水澄清,清洗时须密切注意中不得有大量颗粒的滤料出现,否则则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.1.4异常情况处理
异常现象
原因
处理办法
过滤器周期性水量减少
滤砂与悬浮物结块
反洗强度不够或反洗不彻底
反洗周期过长
配水装置或排水装置损坏,引起偏流
滤层高度太低
原水水质水质混浊
加强反洗强度及原水水质管理
调整反洗强度
适当增加反洗次数,缩短反洗周期
检查和检修配水装置或排水装置
适当增加滤层高度
加强原水水质管理
过滤器流量不够
进水管道或排水系统水头阻力过大
滤层上部被污泥堵塞或有结块情况
改变或排除进水管道或排水系统故障
清除污泥或结块,彻底反洗过滤器,尽量降低进水浊度
反洗中滤砂流失
反洗强度过大
排水或配水损坏,导致反洗水在过滤截面积上分布不均
适当降低反洗强度
检查和检修排水和配水装置
反洗时间很长,浊度才降低
反洗水在过滤器截面上分布不均匀引起死角
滤层太脏
检查和检修配水或排水装置,消除死角
适当增加反洗次数和反洗强度
过滤器出水浊度达不到要求
滤层表面被污泥严重污染
滤层高度不够
过滤速度太快
加强控制进水水质,加强反洗强度和次数;
增加滤层高度
调整过滤速度
运行时出水有滤砂
排水装置损坏
卸出滤料,检修排水装置
注意:
A、清洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减,以出水澄清,目测无异物为限。
B、反洗时无跑砂现象。
C、石英砂过滤器必须每天反洗一次,运行时压力控制在0.04-0.06Mpa。
D、每日班前正洗一次,每班每小时观察出水一次,发现水质达不到水质要求时,立即停止,进行反洗。
3.2活性炭过滤器操作
3.2.1打开下排水阀、上进水阀,关闭下进水阀,经过石英砂滤器的合格水进入活性炭过滤器,开始正洗。
正洗时进水流速控制在8-12米/时,时间约10分钟左右,当出水达到澄清要求后,打开出水阀,关闭下排水阀,进入正常运行,进入软化器。
3.2.2当活性炭过滤器工作一段时间后,由于大量有机物的残留,使过滤器进出水压差逐渐增大,当压差≥0.08MPa时,必须对过滤器进行反洗。
打开上排水阀,关闭出水阀,再打开下进水阀进水,进水流速10米/时,直至出水澄清,此过程约20分钟,清洗时须密切注意,不得有大量正常颗粒的滤料出现,否则立即关闭进气阀和减少进水量以防止滤料冲出。
3.2.3活性炭一般用来吸附余氯、有机物等,当经过一段时间后(一般设计中考虑使用寿命为半年左右),活性炭吸附量达到饱和,此时应更换活性炭,方法是打开上部入孔和下部卸料孔,对活性炭全部进行更换。
3.2.4异常情况处理(同石英砂过滤器)
A、清洗时间以排污口出水澄清为限。
B、活性炭过滤器每天反洗一次。
C、运行时压力应控制在0.04-0.06Mpa。
3.3软化器操作
3.3.1软化器的运行:
3.3.1.1打开软化器上进阀、软化器运行阀。
3.3.1.2关闭软化器上排阀、软化器下排阀、软化器排空阀、再生泵进水阀、再生泵出水阀。
3.3.2软水器的清洗
3.3.2.1反洗
树脂失效后,在进行再生之前先用水自下面上的进行反洗,反洗的目的有两个,一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分接触,二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物同时一些碎树脂颗粒也可随着反洗水排出,这样,交换器的水流阻力不会越来越大。
为了保证反洗时完整树脂不被冲走,在设计软化器时,应在树脂层上留有一定的反洗空间,反洗强度越大要求的反洗空间就越大,通常设计选用50%的树脂层高度作为反洗膨胀高度,它适应的反洗流速为5m/ft2(12m/h进水温度为10摄氏度)反洗的好坏直接影响再生效果。
操作步骤:
A、打开软化器下进阀、软化器上排阀。
B、关闭软化器上进阀、软化器运行阀、软化器下排阀、软化器排空阀、软化器自来水正冲阀。
历时:
10~15分钟
3.3.2.2再生
再生液在一定浓度,流量下流经失效的树脂层,将树脂还原再生,使其恢复原有的交换能力。
打开再生泵进水阀、再生泵出水阀,对树脂进行再生,同时打开再生水泵。
40分钟
3.3.2.3正洗
目的是清除树脂层中残留的再生液,通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。
A、打开软化器上进阀、软化器下排阀。
B、关闭软化器下进阀、软化器上排阀、软化器运行阀、软化器排空阀。
3.3.2.4盐箱补水
向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。
1立方米水溶解360kg盐(浓度为26.4%)。
为了保证盐箱中的盐液浓度能达到饱和,首先应保证溶解时间不小于6小时,其次是必须保持盐液箱,盐平面始终高于水平面。
通俗的讲,盐液箱要做到见盐不见水。
3.4保安过滤器的操作
3.4.1先开启过滤器上部排空阀,当排空阀出水后,关闭排空阀即可运行。
3.4.2过滤工作,工作一段时间的后,由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大,当压差≥0.08MPa时,必须对过滤器滤芯进行清洗。
打开过滤器法兰,拿掉外筒,拨出滤芯,把滤芯放到10%的盐酸溶液中浸泡30分钟,用清水冲净酸液,用刷子刷净滤芯表面的污物,用清水洗净即可投入使用。
3.4.3当滤芯清洗后,压差变化不大,需要更新滤芯。
3.5加药装置说明
3.5.1纯化水系统安装有2个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和P056计量泵。
加药箱为长方箱体结构,可配制40L的药液。
PO56计量泵的流量可进行调节(0~100%调速),控制加药量。
3.5.2杀菌剂加药装置安装在石英砂过滤器进水管道上,与原水泵联动。
PH调节加药装置安装在中间水罐与二级RO间的进水管道上,与二级高压泵联锁。
3.5.3药液说明
3.5.3.1杀菌剂必须在多介质过滤器前加入。
3.5.3.2PH调节剂采用氢氧化钠,级别为分析纯。
不得采用工业级氢氢化钠,以防杂质含量多导致加重反渗透膜的污染,必须在二级反渗透前加入。
3.5.4因杀菌剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂,其本身不得给制备的纯水带来安全风险,如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染,在购买时应确保具有质量证明书(验收时,对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日期、适用用途核实)。
3.5.4在配制杀菌剂、PH调节剂时所用的稀释用水,必须采用RO淡水或纯化水。
否则,由于配制用水不良,导致效果很差。
药液配制后,应进行标识(标明名称、浓度、总体积、配制日期、配制人)。
3.5.5药液配制浓度
3.5.5.1杀菌剂、PH调节剂在加入纯水系统时,应先在加药箱内配制成一定的浓度,才能通过计量泵加入。
稀释浓度参数如下表:
名称
杀菌剂
PH调节剂
配制浓度
次氯酸钠
NaoH
1~2%
0.5~2%
3.5.6药液配制方法
3.5.6.1杀菌剂药液配制
A、处理水量:
5.4T/H(根据水量平衡)。
B、米顿罗P056加药泵最大量程:
3.8L/H。
C、药箱:
40L(按90%的药箱有效容积36L计算)。
D、加药量:
2PPM(根据水质分析(2PPM=2mg/l=10.8g/5.4T))。
E、配药浓度:
1%(药品本身浓度100%,5.4T/H*2PPM/1%=1.08L/h)。
F、加药泵开度:
28%(1.08L/h/3.8L/h=28%)。
G、一箱药连续运行时间:
66H(36L/0.1.08L/h=33H)。
3.5.6.2PH调节剂药液配制
2.7T/H(根据水量平衡)。
3.6L/H。
3PPM(根据水质分析暂定,具体要看电导率)。
1%(药品本身浓度100%,2.7T/H*3PPM/1%=0.81L/h)。
21%(0.81L/h/3.8L/h=21%)。
44H(36L/0.81L/h=44H)。
3.5.7药液投加浓度
3.5.7.1因杀菌剂投加量与原水污染指数有关PH调节剂与一级淡水碱度有关,根据现有纯水原水水质情况,现规定药液投加浓度。
药液投加浓度如下表:
投加浓度
NaClO
1~3PPM
根据PH和电导率确定
3.5.7.2P056计量泵,最大流量3.8L/h(压力7.6bar),即调节旋钮到100%时的加药量为3.6L/h,不同流量按不同比例计算。
3.5.8计量泵流量调节方法
3.5.8.1杀菌剂流量调节
A、根据投加浓度计算杀菌剂用量,计算公式为:
杀菌剂用量=进
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- 纯化 水系 使用 维护 保养 清洁 标准 操作规程