002硫磺停工规程Word文件下载.docx

002硫磺停工规程Word文件下载.docx

《002硫磺停工规程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《002硫磺停工规程Word文件下载.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2005年9月15日

参加编制：

文国民、陶磊

生产运行处

张远征

机动设备处

宋运通

质量安全环保处

张春峰

主管领导

白跃华

打字排版：

梁晓乐

版本

No.01

2005年12月1日

校对：

南晓钟

版本更新记录

硫磺装置编号：

GY/CZ1304-2005-002

版本号

再版原因

更改内容

页码

01

2005.12.01

按新要求修订

全部

11

停工纲要

初始状态S0

硫磺回收、尾气处理、溶剂再生部分生产正常

1．尾气处理部分停工

1.1R-3603床层降温

1.2[]－尾气处理切除R-3603

1.3[]－改开工循环流程

1.4[]－R-3603催化剂钝化

1.5[]－急冷塔、吸收塔退液

状态S1

尾气处理部分停工、吸收塔急冷塔给汽吹扫

2.Claus部分停工

2.1[]反应器床层除硫

2.2[]－催化剂热浸泡

2.3[]－催化剂硫酸盐还原

2.4[]－催化剂床层除硫

2.5[]－系统吹硫

2.6[]－燃烧炉熄灭

2.7[]－氮气置换、降温

稳定状态S2

硫磺回收部分停工、系统给氮气吹扫，

尾气吸收塔富液退完；

三催化、加氢装置停工均通知停送贫液

3.溶剂再生部分停工

3.1[]－回收富液，改装置内循环

4.1[]－胺液循环再生

5.1[]－再生系统降温

6.1[]－退胺液

最终状态FS

装置停工完成

停工操作

确认

（M）－Claus部分正常操作

（I）－酸气量稳定大于150Nm3/h

（I）－酸气H2S含量大于50％

（I）－酸气烃含量不大于4％

（I）－燃烧炉温度1000~1300℃

（I）－燃烧炉前入炉风线压力不大于0.05Mpa

（I）－三冷出口过程气H2S+COS:

SO2≈2:

1

（I）－余热锅炉蒸汽压力0.9～1.2Mpa

（I）－冷凝冷却器蒸汽压力0.35～0.4Mpa

（I）－余热锅炉E3601液位LIC203及LIC20455±

10%

（I）－冷凝冷却器E3602液位LIC20555±

（I）－焚烧炉温度TIC234不小于650℃

（I）－焚烧炉烟道温度TI237320±

20℃

（I）－火炬系统正常，常明灯及火炬燃烧正常

（M）－尾气处理部分正常操作

（）－加氢反应器入口温度TI222290±

（）－急冷塔顶温度TI22740±

2℃

（）－急冷塔底液位LIC20850±

（）－急冷塔顶压力PI20920±

5Kpa

（）－尾气吸收塔顶温度TI23240～45℃

（）－尾气吸收塔底液位LIC20950±

（I）－溶剂再生部分正常操作

（）－富液闪蒸罐V3501液位LIC10150±

（）－富液闪蒸罐V3501压力PIC1010.04～0.07MPa

（）－再生塔顶温度TI103D108±

3℃

（）－再生塔底温度TI104118±

（）－再生塔顶压力PIC1040.065±

0.01MPa

（）－再生塔进料温度TI103A大于80℃

（）－再生塔底液位LIC10250±

（）－贫液中H2S含量不大于6mg/l

（）－贫液胺浓度不小于15％

（）－塔顶冷却器E3504冷后温度不大于40℃

（P）－公用工程

（）－新鲜水、循环水压力不小于0.4Mpa

（）－低压蒸汽压力不小于0.8Mpa

（）－净化及非净化压缩空气压力不小于0.4Mpa

（）－氮气压力正常不小于0.4Mpa

（）－除盐水压力正常不小于0.5Mpa，

（）－燃料气压力不小于0.4Mpa

<

>

－报警设施完好备用

－可燃气体报警仪

－硫化氢H2S报警仪

－消防设施完好备用

－消防水

－灭火器

－消防蒸汽带

－长管呼吸器（2套）

－安全防护用具齐全

<

－空气呼吸器（2台）

－准备好临时用蒸汽带

－反应器入口蒸汽、氮气线畅通

1尾气处理部分停工

1.1－R-3603床层降温

（M）－接停工通知，Claus、尾气处理、溶剂再生部分生产正常

[I]－调节E-3606使R-3603床层以20－30℃/h的速度降温至250℃

1.2－尾气处理切除R-3603

[P]－打开焚烧炉汇管处V3604到F3602的闸阀

[I]－电加热器温度控制TIC224给定关闭到0位

[P]－打开V3604至F3602的跨线闸阀，尾气改到焚烧炉

[P]－关闭V3604去E3607之间的闸阀

[I]－关闭氢气注入阀FIC208

[P]－关闭急冷塔至尾气吸收塔间的闸阀

[P]－关闭尾气吸收塔至焚烧炉汇管处的闸阀

[P]－打开E3607处氮气补充阀使系统压力在10～15Kpa

1.3－改开工循环流程

[P]－导通尾气开工循环流程

C-3603→E-3607→E3606→MI3601→R3603→E3607→T3601→C-3603

（M）－尾气循环流程正确，风机C3603具备启动条件，循环系统压力在10～15Kpa

[P]－按照风机操作法启动风机C3603，系统循环降温

1.4－R-3603催化剂钝化

（M）－床层降至常温后，联系外操向系统引入空气

[P]－由C3603风机入口缓慢开阀引入空气进入循环气中

操作

[I]－观察床层温度，反应器床层温度控制在（60～70℃）下

[I]－温度大于70℃时，联系外操关小空气引入量

（M）－联系化验采样每小时分析反应器R3603入口氧含量及出入口CO2和SO2含量

[I]－控制反应器入口气流O2含量为0.1%（V）

[I]－出入口CO2含量有明显增加时，联系外操关小空气引入量，直至全关闭

（M）－出入口SO2含量有明显增加时，证明钝化进行

[I]－床层温度开始下降时，联系外操增大空气引入量

[I]－控制反应器入口气流O2含量为0.2%（V）

[I]－控制反应器入口气流O2含量为1.0%（V）

[I]－床层温度开始下降时，控制反应器入口气流O2含量为2.0%（V）

[I]－直至控制反应器入口气流O2含量为20%（V）时

（M）－床层温度有接近100℃的趋势和可能时，就要立即减少空气量，甚至关闭

注意

整个钝化操作1小时取样分析一次反应器进、出口气流中O2、SO2、CO2含量，并用此来指导钝化操作，严密监视反应器床层温度，要控制在（60～70℃）下进行，有超温趋势要及时处理

（M）－化验分析入出口SO2含量相等时，床层温度下降至常温时，钝化结束

1.5－急冷塔、吸收塔退液

（M）－急冷塔T3601入口降至常温

[I]－开大LV208阀位，将急冷塔液位降低至0％，通知外操停急冷水泵P3601

[P]－按照机泵操作法停泵P3601，站上风口打开塔底放空排净存水

[I]－关闭胺液入吸收塔调节阀FIC213

[P]－现场待富液泵P3602抽空，按照机泵操作法停运机泵

[P]－开尾气吸收塔T3602塔底放空，排净存液

稳定状态S1

状态确认

（）－尾气已经切除R-3603

（）－尾气由V3604～F3602流程畅通

（）－由V3604去尾气处理部分阀门关闭

（）－联系好化验已经做好分析工作

2Claus部分停工

2.1反应器床层除硫

（M）－与调度及有关单位联系好要使用蒸汽及氮气

（M）－备好防毒、消防器材

[P]－准备好临时用蒸汽带，反应器入口蒸汽、氮气线畅通并排凝备用

2.2－催化剂热浸泡

[I]－调节高温掺合阀TIC206，使一反入口温度以20℃/h上升

[I]－当床层温度达到350℃时恒温24小时以上

[I]－调节高温掺合阀TIC207，使二反入口温度以20℃/h上升

[I]－使二反床层达到350℃时恒温24小时以上

2.3－催化剂硫酸盐还原

（M）－两床层温度350℃到24小时以上，大于400℃时联系外操用蒸汽或N2降温

[I]－改变燃烧炉空气与酸气配比，逐渐减少配风

[I]－使得进反应器的过程气中H2S/SO2的比值在3～4/1，维持24小时

（M）－减小配风的操作维持24小时以上

3－催化剂床层除硫

（M）－请示车间决定是否进行酸气切换燃料气操作，若不进行跳到下一步221操作

[I]－F3601前瓦斯线盲板换头，引燃料气到炉前化验O2含量小于0.5％为合格

[I]－在DCS联锁画面上，点击酸气入炉阀关，点击酸气放空阀开

[I]－关闭风线入炉阀FV-201B，开大PV-202B开度，停止向炉内送风

[I]－开大酸气伴烧瓦斯阀FIC215

[I]－关闭酸气入炉前手阀和入炉前风线蝶阀

[I]－按照燃烧炉F3601点火操作法，点燃料气炉膛燃烧

[I]－调节瓦斯调节阀FIC202，同时调节风线入炉阀FV-201B，关小PV-202B开度

[I]－计算燃烧风量，注意控制当量燃烧，保证燃烧炉温度≤1300℃

（M）－燃烧炉温度≥1300℃时，减小燃料气量及空气量，必要时炉前可注入氮气

[I]－调节两掺合阀FIC206、FIC207，使床层温度保持在350℃，持续吹扫12～24小时

[I]－调节瓦斯调节阀FIC202减少燃料气供给，缓慢降低床层温度

[I]－当床层温度降至200℃左右时，缓慢向反应炉内进入过