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《火灾自动报警系统施工及验收规范》
及国家和行业相应的最新电气安装施工及验收规范
5、主要施工机械、设备、仪器、一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
吊车
8-25吨
辆
2
叉车
10吨
临时调用
3
电焊机
500A
台
4
切割机
2.5KW
5
冲击电钻
M16
个
10
6
砂轮机
2
7
台钻
SMTZQ411616mm
8
倒链
5吨
9
手持磨光机
100-200mm
10
套丝机
DN15-100
11
交流耐压机
交流电压150kv以上
可串接升压
12
摇表
500-5000V
电动
13
手拉葫芦
HS1
套
14
接地摇表
15
标准电压表
600V
16
标准电流表
5A-100A
17
万用表
施工机械管理措施
1)施工机械在进场前,必须按照我公司管理体系的要求进行检查,经检查合格,贴上标识牌,方可调拨到工地,设备完好率100%。
2)物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。
3)所有进场设备建立设备台帐,专人保管。
进行设备日常的安全检查和维护保养工作。
对设备进行盘点,了解现场使用设备的完好情况,不能因机具问题而影响施工进度。
4)机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程,做好设备操作的技术交底工作,保证安全操作和正常使用。
5)设备的管理和操作中,机修人员均要有与其相适应的技术能力。
严格遵守机械设备安全操作规程,尽量做到定人定机定岗。
6)操作人员必须对机械设备进行日常保养,保养的基本内容为“十字操作法”:
清洁、润滑、紧固、调整、防腐,保证设备性能正常。
6、主要人工计划表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
粗装
精装
调试
验收
维保
电工
30
40
15
焊工
1
油漆工
--
调试工
合计
18
50
11
所有进入安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育,提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。
1)管理人员的选用:
管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成,具有较高的素和管理水平。
所有项目管理人员的持证上岗率达100%。
2)操作人员的选用:
现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组;
从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员,便于管理和控制。
从而确保现场操作质量,并通过对在施人员的各种培训,提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。
第二章主要分部(分项)工程施工方法
一、设备的装卸、保管及验收
(1)设备的装卸
对要求高、易损物品的搬运,事先编制搬运作业指导书,由技术部门对作业人员进行技术交底,使他们掌握正确的搬运方法。
按已确定的搬运方法谨慎搬运,以免损伤物资、设备或发生安全事故,产品标识在搬运过程中予以保护,防止丢失或擦掉。
开关柜由室外及进入室内用吊车转运,室内短距离用液压托盘搬运车搬运到位。
从而保证搬运时开关柜不会有强烈的碰击、振动,并保证设备倾斜角度不会过大,而且不会破坏地坪面。
物资材料的入库验收、保管和发放有专人负责,库存物资有标识,不同状态产品分开存放,做到贮存记录准确、完整,帐、卡、物相符。
对贮存产品进行监控,采取必要的控制手段。
如定期检验、对在库产品实行先入先出原则,定期倒库等。
库房达到通风、防潮、清洁、采光状况好等条件,防止产品在使用或交付前受到损坏或变质。
产品出库时输出库验证、只有经验证合格的物资才能放行使用。
对已损坏的物品按相关规定要求及时处理,防止误用。
(2)电气设备的保管
检查后根据各设备要求妥善防护,达到防潮、防尘、防盗、防碰撞等要求,确保设备自身质量及性能。
大型电气设备开箱验收后直接进入安装位置的建筑物内;
小型电气设备如控制箱、灯具等存放在适合的仓库内;
电缆、电缆管等进场后可分类堆放在室外场地上,并用油布遮盖,所有设备、材料进场后的存放均整齐,设有明显的标志牌。
(3)电气设备的验收
电气设备进场后会同业主、监理工程师进行开箱清点、检查、验收。
检查其包装及密封是否良好,规格型号是否符合设计要求,附件、备件、产品技术文件、合格证等是否齐全。
对设备的外观进行检查,有无损伤,表面油漆及保护层是否完好,并做好验收记录。
二、管路敷设及管内穿线
(1)管路敷设
电缆线路的安装应按以批准的设计进行施工。
电缆管的加工及敷设
——电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平,内壁应光滑;
金属电缆管不应有严重锈蚀。
——管口应无毛刺和棱角,管口宜做成喇叭形。
——电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;
电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
——每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。
钢管的接地连接应符合下列要求:
——薄壁电管采用螺纹连接,连接处两端应焊接跨接接地线。
——镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
明配管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的最大间距应符合下列规定:
钢管管卡间的最大距离
敷设方式
钢管种类
钢管直径(mm)
15--20
25--32
40--50
65以上
管卡间最大间距(m)
吊架、支架
或沿墙敷设
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄壁钢管
1.0
管卡与终端,弯头中点,电气器具或盒(箱)边缘的距离为150-500mm
金属软管的长度不宜大于2m,弯曲半径不应小于软管外径的6倍,固定点间距不应大于1m,管卡与终端、弯头中点的距离宜为300m,金属软管不得作为电气设备的接地导体。
必须装2.5mm2的铜线作为金属软管接地连续性导体。
(2)管内穿线
工艺流程:
选择导线
——根据设计要求选择导线规格及型号
——相、零、地的颜色加以区分,黄绿双色-地线,兰色-零线
穿带线:
带线受阻时,用两根钢线同时搅动,使两根钢线的端头相钩绞在一起,然后将带线拉出。
清扫管路:
清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
放线与断线
——放线:
A.放线前根据设计施工图对导线的规格,型号进行核对。
B.放线时导线置于放线框架或放线车上。
——断线:
A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm
B.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2
C.出户导线预留长度应为1.5m
D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过
导线与带线的绑扎:
——考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
管内穿线
——穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送
——管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
——穿线时应注意下列问题:
A、同一交流回路的导线必须穿于同一管内;
B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内,但以下几种除外;
a.电压为50V及以下的回路;
b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;
c.照明花灯的所有回路;
d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。
——穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内面积的40%。
导线连接
——导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠;
——压线帽连接必须采用专用的压线钳。
线路检查及绝缘摇测:
——检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
——绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ(兆欧)。
动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。
报监理验收合格后把资料存档。
三、金属线槽、桥架安装
线槽
——线槽应平整,无扭曲变形,内壁应光滑,无毛刺,金属线槽应经防腐处理。
——线槽的敷设应符合下列要求:
A线槽的连接应连续无间断;
每节线槽的固定点不应少于两个;
在转角/分支处和端部均应有固定点。
B线槽接口应平直/严密,槽盖应齐全/平整,无翘角。
C固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件,紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。
D线槽的出线口应位置正确,光滑,无毛刺。
E线槽敷设应平直整齐;
水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为20mm。
F金属线槽应可靠接地或接零,但不应作为设备的接地导体。
电缆支架的安装
——电缆支架应安装牢固,横平竖直;
托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。
——电缆桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
——电缆桥架全长均应有良好的接地。
电缆桥架敷设
——桥架在每个支架上的固定应牢固;
连接板的螺栓应牢固,螺母应位于桥架的外侧。
——当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
——桥架转弯处的转弯半径,不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径。
——电缆支架全长均应有良好的接地。
在两条电缆桥架处,用镀锡铜编织带跨接,以保证电气接地的连续性。
——电缆支架间距不得超过1m,在弯头和分支件处,不得超过225mm。
——电缆桥架使用标准弯头和分支件。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,且必须符合下列规定:
——金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;
——非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于4㎜2;
——镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于2个有防
松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
四、变压器安装调试
(1)安装前准备工作
变压器进场前,对进场道路要进行检查,特别是施工区域的临时通道,平整、坚实、坡度较小。
变压器室外有足够吊装、卸车的场地。
变压器的型钢基础安装固定结束
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