液化气钢瓶的检验及安全使用Word文档下载推荐.docx
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对未经质量技术监督部门认可的厂商制造的钢瓶、制造标志不符合GB5842《液化石油气钢瓶》或《气瓶安全监察规程》规定的钢瓶以及政府有关文件规定不准再用的钢瓶,登记后不予检验,按报废处理。
对使用期限超过15年的任何类型钢瓶。
登记后不予检验,按报废处理。
2.外观初检与评定
钢瓶应逐只进行外观初检,用目测检查易于发现和评定的外观缺陷,凡属下列情况之一的受检瓶,按报废处理。
①无任何制造标志的钢瓶;
有螺旋焊缝的钢瓶;
除YSP-50外的任何型号的钢瓶不应有纵向焊缝;
耳片、护罩脱落或其焊缝出现裂纹的钢瓶。
②因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶;
局部和全面遭受火焰或电弧烧伤的钢瓶;
瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0.25%的钢瓶;
钢瓶底座支撑面与瓶底中心的间距小于表2-2-3规定尺寸的钢瓶。
表2-2-3钢瓶底座支撑面与瓶底中心间距
型号
间距/m
YSP-0.5、YSP-2.0、YSP-5.0
4
YSP-10、YSP-15
6
YSP-50
8
3.残液残气回收处理
在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下,采取密闭回收方法逐只回收瓶内的残液。
外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内的残液残气。
对经放残处理的钢瓶进行蒸汽吹扫处理。
取下瓶体正立,逐只测量残气浓度。
残气浓度不得大于0.4%为合格。
4.焊缝检验
钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和质量检验。
焊缝外观检验应符合GB5842《液化石油气钢瓶》的要求,焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷;
主体焊缝不允许有咬边,与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边,焊缝表面不得有凹陷或不规则突变;
主焊缝上及两边各50mm的范围内,不允许有深度大于0.5mm的划痕;
不允许有深度大于6mm的凹坑。
5.壁厚测定
钢瓶必须逐只进行壁厚测定。
所用测厚仪的误差应不大于±
0.1mm。
测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点,筒体部分应选择三点;
对118L钢瓶筒体下部和下封头圆弧过渡区内应增测两点。
经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚90%的钢瓶应报废。
采用内窥镜或内部照明装置观察钢瓶内壁腐蚀状况,对于腐蚀面积较大、较严重的部位,应对应测量壁厚。
剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。
6.容积测定
钢瓶必须逐只进行容积测定。
容积测定用的衡器应保持准确,其最大称量值为常用称量值的1.5~3.0倍,称量衡器的校验期限不得超过3个月。
容积测定采用水容积测定法,方法如下:
清除瓶内锈蚀物和沾染物。
空瓶称重记录后,将其立于检验室的地坪上,向瓶内注满清水,静置24h,其间应继续用木锤自上而下轻敲瓶壁数次,并将瓶内每次下降的水补满,直至瓶口水面不再下降为止。
确认瓶内气泡排除,瓶口液面不再下降时,将钢瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总重量,以“瓶水总重”减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重,再乘以称重时瓶内水温下的每公斤水的体积数,即为该钢瓶的现容积值。
现容积值小于标准规定值的钢瓶应报废。
7.瓶阀座检验
钢瓶应逐只进行瓶阀座检验,瓶阀座不允许有塌陷和裂纹。
瓶阀座螺纹应用量规检验,量规应符合GB7512《液化石油气瓶阀》、GB8335《气瓶专用螺纹》及GB8336《气瓶专用螺纹量规》等标准的要求。
8.耐压试验或残余变形率的测定
钢瓶应逐只进行耐压试验或残余变形率测定。
其试验方法和安全设施应符合《气瓶水压试验方法》的规定。
耐压试验压力为3.2MPa,保压不得小于3min。
在保压过程中,压力表不允许有回降现象,钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形。
采用外测法或内测法在实验公称压力下测定钢瓶的残余变形率,不允许超过10%。
9.瓶阀检验
瓶阀必须逐只进行关闭状态、启闭过程和全开启状态的气密性试验,试验压力为3.2MPa,保压时间不少于3min,不允许泄漏。
必须保证经维修的气瓶阀门能够安全使用一个检验周期。
10气密性试验
气密性试验时环境温度与水温皆不得低于5℃。
待试瓶必须是经过外观复验和水压试验合格的钢瓶。
试验前必须逐只测定瓶内残留物释放的燃气浓度。
对于浓度大于0.4%(体积分数)的钢瓶,必须再进行焚烧或蒸汽吹扫处理,浓度符合要求后方可用空气进行试验,否则必须用氮气试验。
气密性试验用的空气不得含油水,试验公称压力为2.1MPA。
试验时将带压钢瓶缓缓送入水中整体浸泡1min,同时要细心观察是否有气泡逸出。
若瓶体有气泡外溢则应报废。
若角阀丝部溢气应返回上角阀工序重新旋紧,并再作气密试验。
11.检验标志
凡经检验合格的钢瓶,必须在瓶上留下不易损坏、不易失落、字迹清晰的检验标志,其内容包括检验单位代号、检验编号、本次和下次检验日期。
用字体高度为5~10mm,深度为0.3~0.5mm钢印打在检验标牌上。
用红漆喷涂《液化石油气》字样和《下次检验日期年月》字样。
前者字高60~80mm,后者字高50mm。
或用印字机印上上述标志。
在规定部位喷涂检验色标,使用检验标志环时,应喷涂在护罩上。
合格钢瓶逐只抽取真空。
真空度大于650mmHg。
12.钢瓶报废处理
经检验合格的钢瓶,填写《液化石油钢瓶定期检验证书》。
判废钢瓶填写《钢瓶判废审批意见书》及《钢瓶判废通知书》并通知钢瓶产权单位。
对报废钢瓶予以破坏性处理。
处理方式为压扁或将瓶体解体。
二、液化石油气钢瓶的安全使用
家用液化石油气钢瓶的安全使用,主要应注意以下几方面。
1.钢瓶不允许充装过量
YSP-10型、YSP-15型钢瓶的最大允许充装量分别为10kg、15kg,要按规定充装量充装,严禁超装。
若超装则使钢瓶内气相空间很小或全无,当瓶内空间被液态石油气充满时,由于液体近似不可压缩,其膨胀力就会直接作用于钢瓶,引起钢瓶爆裂,造成严重事故。
钢瓶过量充装的危险详见本章第三节。
2.正确使用钢瓶与灶具
钢瓶应直立使用。
钢瓶的安放位置应便于进行开关操作和检查漏气。
为防止钢瓶过热引起瓶内压力升高,钢瓶应远离热源。
不得用明火、蒸汽、开水或其他热源直接加热钢瓶。
不要与其他明火炉灶同室使用,以免泄漏时遇到明火产生燃烧爆炸。
室内要保持干燥,且通风良好。
3.避免空烧,防止熄火
在使用液化石油气前,要先做好一切准备工作,然后再点火使用,尽量做到用时再开,用完就关。
不要为了怕麻烦而让液化石油气空烧造成浪费。
使用过程中不能离人,要做到人走火灭,以防止汤水外溢浇灭火焰或被风吹灭,造成液化石油气空跑。
若在使用中遇到风吹,可用一铁片弯成弧形挡在上风向。
当发现突然熄灭时,应立即关闭钢瓶角阀,打开门窗通风,查明熄火原因并进行妥善处理,待无液化石油气气味时,才能重新点火使用。
4.做好定期检查,防止液化石油气泄漏
炉具各连接处和密封材料由于松弛和老化,会造成液化石油气外漏。
用户应在每次新换钢瓶使用之前,对炉具做一次全面泄漏检查。
容易发生漏气的部位及其原因如下。
①钢瓶瓶阀阀座密封不严的内漏和阀杆密封圈损坏产生的外漏。
②减压阀与瓶阀连接部位没有拧紧,密封圈脱落或损坏。
③橡胶软管老化、烧损、开裂或连接太松。
④灶具转芯密封不严。
对这些容易漏气的部位,应逐一涂抹肥皂水,连续起泡处即为泄漏点。
若未从这4个部位发现漏气点,而室内的液化气味又相当浓,就应考虑钢瓶瓶体是否漏气。
发现瓶体漏气应及时送专业部门进行处理。
严禁用明火检测。
5.炉具漏气处理及其注意事项
当发现液化石油气外漏,首先要打开门窗,进行通风换气。
要严禁一切明火,不要开电灯或其他用电设备,以免发生火灾或爆炸事故。
同时要查明漏气原因,针对不同情况,及时进行处理。
①若漏气点为钢瓶自身,不管在何位置,应立即将钢瓶送检验单位抢修。
在此过程中,要用泥巴、肥皂或胶布堵塞漏气点。
②若瓶阀与钢瓶连接处或阀杆、瓶阀出口处漏气,应送检验单位修理,切勿自己处理。
③调压器与瓶阀连接处漏气时,若调压器松动,则说明手轮没有拧紧,若拧紧后仍漏气,则是调压器入口管上的橡胶密封圈损坏,可予以更换。
如果手轮拧紧而调压器仍松动,或拧不进去,则说明二者配合不好,需送充装站或检验站修理、更换。
④若因胶管松动、灶具开关底部螺丝松动、减压器上下盖螺丝松动等原因而引起漏气,用户可自行拧紧。
若因部件损坏或龟裂而漏气。
应予以修理或更换。
6.发生火灾事故的处理
发现液化石油气漏气失火,千万不要惊惶失措。
无论何处漏气失火,只要关闭瓶阀,切断气源,火焰就会熄灭。
若瓶阀失灵不能关闭,可用湿毛巾、肥皂、泥巴等临时将漏气处堵住,把钢瓶立即移到屋外空旷安全地带,使钢瓶避免受热爆炸。
若火势太大而无法接近钢瓶或钢瓶自身着火,要立即通知消防部门,同时采用冷水降低钢瓶温度,使用灭火器进行救火。
现场还有其他钢瓶时,要立即挪到远处,并疏散人员。
要尽可能把燃烧的钢瓶拖到空旷地带,保持其着火点在钢瓶的下风头。
同时采取扑灭措施,防止爆炸事故的发生。
7.严禁乱倒残液
液化石油气中除丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等主要成分外,还含有一定量的戊烷和比戊烷更重的烃类物质,这些物质在常温下饱和蒸气压很低,汽化不了而留在瓶底成为残液。
在空气中卸压后,残液比汽油更易挥发、扩散和燃烧,一遇到火星就会形成火灾,因乱倒残液造成人员烧伤的现象时有发生。
出了事故不但自己受损,还殃及他人。
因此,国家安全法规规定:
残液不准乱倒,应定期将残液送交储配站或灌装站统一回收处理。
三、民用液化石油气设备常见故障及处理
民用液化石油气设备在使用过程中会经常出现故障,常见故障的原因及排除方法见表2-2-4。
表2-2-4民用液化石油气设备常见故障及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
减压阀拧
不进角阀中
角阀接口变形,或内螺纹损坏
减压阀手轮丝不规格
减压阀入口与角阀接口不对正
送修或更换角阀
更换
对正后拿稳按逆时针方向慢慢旋转
炉具开关
拧不动
开关旋塞中的润滑油干涸或耗尽
开关旋钮、连杆、
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