设备基础沉降试验要求Word格式文档下载.docx
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3000m3柴油储罐两台;
1000m3汽油储罐两台;
1000m3柴油储罐两台;
500m3甲醇储罐两台。
4、本方案中储罐各种试验前所应具备的前提条件:
a、储罐制安工作已经结束,各种管口和附件安装齐全。
b、罐体几何形状和几何尺寸经过检测已达合格标准。
c、所有焊缝全部按设计要求经无损检测工作结束,其检验质量判定合格,不再进行焊接修补处理。
d、各种试验前的准备工作,包括人员、工器具、介质和检验基准已准备到位齐全。
e、罐体内的的所有材料、污物已清理,清扫结束。
f、罐体内的所有与严密性有关的焊缝隙均不得涂刷油漆。
焊缝外观经检查合格。
g、试验前储罐外周3m内场地无障碍、无污物。
h、储罐试验应按规范要求准备相应的记录表和试验报告。
二、
罐底板严密性试验技术方案
1、储罐底板所有焊缝进行严格清理,绝对无任何污物
2、采用真空箱法进行严密性试验
3、试验标准:
贡压值不得低于53Kpa(400㎜Hg柱),以无渗漏为合格。
做好试验记录,进行报验。
4、罐底边缘板应进行渗透检测达到合格标准。
5、罐底板三层钢板搭接接头焊缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊缝,沿三个方向各200㎜范围内进行渗透检测。
6、人员组织和机具准备
由施工队长组织3个有经验的试验人员按抽真空箱法操作,并邀请监理及业主相关人员参加。
7、机具准备:
真空泵、真空箱(真空度≥53Kpa)、U型压力计(500
㎜Hg柱以上)
8、及时填写试验报告并向监理业主报审。
时间安排:
准备工作就绪后提前一天通知监理业主。
三、
储罐强度性、严密性充水试验和基础沉降观测技术方案
1、准备工作:
a、罐体的封闭,检查罐体所有管口:
人孔、排水口、出料口等是否已完全封闭良好。
只打开透光孔。
b、安装好充水设备和管路,并对罐体上公称容积的1/4、1/2、
3/4和4/4处分别作出高度标记。
c、在罐体四周设立(东南西北)基准桩,用以进行对应的基础沉降观测基准测量点。
d、准备好水源及水泵:
水温t≧5℃,水中氯离子含量≦25㎎/L。
e、充水设备接通电器电源,并经试验运转正常。
f、用具准备:
送水泵和管道阀门、水准仪和塔尺、水位测量装置。
g、人员组织:
队长1人,送水泵工2人(轮流作业),水准仪测量员1人,塔尺员1人,记录人员1人,质检员1人。
技术员1人,并邀请监理、业主相关人员参加。
2、充水试验步骤:
a、在充水前对储罐进行基础空载测量,做好记录作为对比基准
值。
b、在储罐进水水位约0.5m处暂停充水,检查底板四周是否有渗漏现象,作出检查记录。
无渗漏可继续充水。
如有渗漏放水干净后修补处理
c、充水达到储罐公称容积1/4时,停止充水,全面检查渗漏情况,及时报告。
并进行第二次基础沉降观测,与第一次对比计算出沉降量。
如沉降量过大,或出现侧偏现象及时报告,采取适当纠偏措施。
如果均衡沉降,且沉降值在13㎜以内,可继续充水。
d、当充水达到1/2高度时停止充水,进行全面检查,是否有渗漏现象,如发现渗漏时,作出标记,放水至渗漏标记标高以下300㎜左右,停止放水,按规范要求(5.6节)进行焊接修补。
修补结束可继续充水至1/2高度处再进行全面检查,作出记录。
如无渗漏为合格。
进行第三次沉降观测。
计算出实际沉降值按c条相同处理。
正常后可继续充水。
e、当水位、充至3/4高度时,停止充水,按c条和d条相同处理。
并进行第四次沉降观测。
作好记录。
f、当水位充至罐体公称容积4/4高度标记时,停止充水,按c条和d条相同处理。
稳压48小时后进行第五次沉降观测。
经全面检查、罐底、罐壁无渗漏,无异常变形为合格。
g、当充水试验沉降累计均匀沉降量(罐体在10m弧长范围内,任意两点之间沉降差不超过13㎜,整个罐体周边任意两点之间的沉降差差≦25㎜为合格。
3、固定顶储罐稳定性,严密性,强度性试验质量标准:
a、充水试验最高水位保压48小时,罐底、罐壁经全面检查无任何渗漏现象,无任何异常变形质量为合格。
b、基础沉降观测:
整个罐体周边任意两点之间的沉降差≦25㎜时为基础沉降合格。
4、注意事项:
a、每次检查和测量必须作好记录。
b、在充水达最高水位时的48小时内每8小时进行观测一次并计算出沉降量记录一次。
c、基础沉降观测点设置四个或八个,应符合规范要求。
5、时间安排:
根据施工进度情况,先具备试验条件的储罐先安排试验,一旦准备就绪提前一天通知监理、业主相关部门。
四、
储罐固定顶的强度试验和严密性试验方案:
1、准备工作
a、当罐内充水试验结束后,水位达最高设计水位,封闭所有管口。
b、在罐顶设置U型压力计和充气口。
c、准备小型空压机和充气管道及放气口,接好电源试运转良好。
d、人员组织:
队长1人,空压机操作人员1人,观测U型压力计人员1人,检查人员1人。
2、施工步骤:
a、当准备就绪后在人员到位的先决条件下开始试验。
向罐内充压缩空气达2.2KPa时(16.72㎜Hg柱)停止充气。
检查罐顶是否有异常变形,焊缝渗漏。
如有变形和渗漏待卸压为零后,进行修补处理,处理完毕后再行试验至无变形和渗漏为合格。
b、试验合格后,应立即卸压至常压(与大气相通)
c、关闭卸后阀门,仍然在罐顶设置U型压力计,从放水口进行缓慢放水降压,当压力降至1.2Kpa时即9.12㎜Hg柱时。
停止放水,检查罐顶有无变形,如无变形为合格。
合格后立即打开放气阀恢复常压。
d、在进行此项试验时,同时检查呼吸阀及安全装置的性能。
3、说明:
a、此方案施工完毕,暂不放水,留着下一个储罐用,但须解除呼吸阀的盲板封闭。
b、试验过程放水时须用管道引至可安全排水处。
五、各种试验的记录表格和报告表格
固定顶、内浮顶的储罐强度及严密性试验报告
储罐编号
储罐容积
材
料
试验项目
试验方法
试验结果
日期
罐
底
真空试漏
年月日
严密性试验
罐壁
强度及严密性试验
固
定
顶
稳定性试验
强度及严密性
内
浮
升降试验
说明:
建设单位(监理单位)
施工单位
现场代表:
年
月
日
班(组)长:
质检员:
技术负责人:
焊缝返修记录
储罐编号
储存介质
序号
返修
位置
缺陷
性质
次数
返修尺寸
(长×
宽×
高)
焊工
姓名
结果
基础沉降观测记录
工程名称
测
点
编
号
水
位
高
度
观
时
间
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
监理单位:
施工单位:
现场代表:
测量员:
技术负责人:
年
《GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范》
6.4.充水试验规定:
6.4.1储罐建造完毕后,应进行充水试验,并应检查下列内容:
1罐底严密性;
2罐壁强度及严密性;
3固定顶的强度、稳定性及严密性;
4浮顶及内浮顶的升降试验及严密性;
5浮顶排水管的严密性;
6基础的沉降观测。
6.4.2充水试验,应符合下列规定:
1充水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工,并检验合格。
2充水试验前,所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆。
3一般情况下,充水试验采用洁净淡水;
特殊情况下,如采用其他液体充水试验,必须经有关部门批准。
不锈钢罐用水中氯离子含量不得超过25mg/L。
试验水温度均不低于5℃
4充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中,如基础发生设计不允许的沉降.应停止充水。
待处理后,方可继续进行试验
5充水和放水过程中。
应打开透光孔,且不得使基础浸水。
6.4.3罐底的严密性,应以罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏,应将水放净,对罐底进行试漏,找出渗漏部位,按本规范第5.6节的规定补焊。
6.4.4罐壁的强度及严密性试验,充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水,使液面比渗漏处低300mm左右,并应按本规范第5.6节的规定进行焊接修补。
6.4.5固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计液位下1m时进行缓慢充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。
试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气,不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
6.4.6固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位,用放水方法进行。
试验时应缓慢降压,达到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。
6.4.7浮顶及内浮顶升降试验,应升降平稳,导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象,扶梯转动灵活,浮顶及其附件与罐体上的其他附件无干扰,浮顶与液面接触部分无渗漏。
6.4.8浮顶排水管的严密性试验,应符合下列规定:
1储罐充水前,以390kPa压力进行水压试验,持压30min应无渗漏
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