盖板涵施工方案Word下载.docx
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32
40
交角(度)
90
填土
高度
0.93
1.28
1.04
3.74
二、人员、机械、材料准备
1、人员安排
主要技术、管理及施工人员见下表
主要技术、管理人员表
序号
姓名
职务
资质
李世军
项目经理
高级工程师
2
罗映军
项目副经理兼现场负责人
工程师
3
邵江飞
项目副经理兼安质负责人
4
孙静
项目总工
5
魏文涛
项目副总工
6
袁永燕
试验负责人
7
姜斌
测量负责人
8
冯勇
安全员
9
蒲明军
现场技术主管
10
王住刚
11
冯家鑫
现场技术员
12
马录
13
徐腾飞
助工
14
吴启超
现场安全员
15
陈剑
2、施工机械准备
主要施工机械一览表
名称
型号
尺寸及功能
状况
数量
进场日期
推土机
宣工180
135KW
良好
07-06
振动压路机
20T
07-08
挖掘机
PC220
07-07
自卸汽车
斯太尔
砼拌和站
Js1000
07-09
钢筋加工机
CWB40
07-11
钢筋弯曲机
WJ40-11
07-16
钢筋切断机
QJ40-11
交流弧焊机
BX3-5001
07-04
发电机组
FM75
300kW
07-13
砼运输车
EQ140
8m3
07-15
起重机
QY25
25t
3、材料准备
①砂采用河北龙尧砂场砂,经检验合格,属中粗砂;
砂源储备充分,可满足施工需要。
②碎石料选用王章村石料厂,经检测合格。
该石场规模较大,石料可满足施工需要。
③水泥为山西天脊水泥,经检验合格。
该水泥厂生产规模较大,可满足施工需要。
④钢材为长治钢铁厂生产,各型号钢材经检验合格。
三、施工进度计划
施工进度计划
日期
桩号
7月
8月
9月
10月
四、施工方案
1、施工放样
根据施工设计图及规范要求,我部对标段范围内的26个I级导
线点进行了全面复测。
附合导线测量全长相对中误差符合规范要求,
平差后各点坐标与设计提供的坐标吻合较好。
水准点的复测工作严格
按四等水准测量要求进行,附合水准路线的高程闭合差精度在规定范
围内,满足要求。
根据相关要求和规定,我部还进行了导线点、水准
点的加密工作,并将大部分加密控制点布设在构造物附近,使其真正
起到了提高放样精度,便于施工放样的目的。
所有这些测量工作,均
得到监理工程师的监督、检查与复核,得到了监理工程师的认可。
我项目部已对4座盖板涵洞进行了施工前的放样,准确定出中线,用水准仪测出原地面标高,对涵洞的长度、涵底标高、交角进行了复核,与施工设计图吻合。
2、地基处理
根据施工设计图规定地基承载力要求,在基坑开挖后,对地基实际承载力进行承载试验,若地基承载力达不到设计要求时应进行处理,地基处理除涵洞设计要求外,还要结合该路段路基处理方案,综合治理。
强夯段要经过强夯处理后再施工涵洞基础。
3、基础
①基础采用C25片石混凝土,片石规格、强度严格执行《公路桥涵施工技术规范》中片石混凝土的有关规定。
②混凝土均为拌合站集中拌制,以保证混凝土质量。
③片石混凝土施工注意事项:
a可埋放厚度不小于150mm的石块,埋放石块的数量不超过混凝土结构体积的20%。
b应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
c石块的抗压强度不应低于30MPa及混凝土的强度。
d石块应清洗干净。
e石块应均匀分布,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触钢筋和预埋件。
f受拉区混凝土或当气温低于0度时,不得埋放石块。
④基础顶面与涵身接缝处应嵌片石插成石笋,成梅花状布置,并使之外露以便与台身咬合。
⑤基础每隔4~6m设置沉降缝一道,沉降缝处两端面应竖直、平整,上下不得交错,缝宽2cm,缝内用沥青麻絮填塞。
⑥基础经监理检测合格后,进入下一道工序。
4、涵身、台帽
①现浇混凝土涵洞的台身、台帽采用分别浇筑。
②基础经检验合格后,立模浇注涵身混凝土,模板必须平整、光滑、稳固,不得有漏缝,模板接触面涂上一层脱模剂。
③模板安装完成后,经检验符合要求,涵身开始浇注混凝土。
为保证混凝土质量,混凝土均为拌合站集中拌制。
浇注必须连续进行,混凝土必须振捣均匀密实。
涵身顶面与涵台相接部分应进行凿毛,以便混凝土间更好地搭接。
④涵身每隔4~6m设沉降缝一道,洞身端部根据实际情况可适当调整沉降缝长度,沉降缝贯穿整个断面,缝宽2cm,缝内用沥青麻絮填塞。
⑤涵身混凝土强度达到70%,开始拆模养生。
⑥涵身顶面清理干净后,开始安装台帽钢筋,钢筋制安必须按规范和施工设计图进行,钢筋骨架必须牢固,不得变形移位。
⑦钢筋骨架安装好后,立涵台模板,模板必须平整、光滑、稳固,不得有漏缝,模板接触面涂上一层脱模剂。
⑧钢筋骨架、模板经检验合格后,浇注台帽混凝土,浇注必须连续进行,混凝土振捣均匀密实,注意预留台帽与盖板的锚栓孔。
5、涵底铺砌
①涵底和洞口铺砌上层采用浆砌片石,下层采用碎石垫层,二者应紧密结合。
②对倾斜较大的岩石河床,基础和铺砌可做成阶梯形。
洞底和洞口铺砌必须注意平整,碎石垫层必须均匀、密实。
③当涵底纵坡大于5%时且无人行要求时,涵底铺砌应增设消力坎。
6、盖板预制与安装
①本合同段盖板涵预制2m实心板数量为61块,预制3m实心板数量为71块,采用C30混凝土。
②盖板预制在预制梁场集中预制,预制场地应平整、坚实,根据地基及气候条件,采用必要的排水措施,防止场地沉陷
③钢筋制作前,表面的油渍、鳞锈等清除干净。
钢筋应调直,
无局部弯折。
④板内主筋采用焊接,焊接接头长度单面焊缝不小于10d,双面焊缝不小于5d,不得在同一截面,必须交错搭接。
纵向钢筋遇锚栓孔可适当弯曲绕过。
钢筋网片加工要求见下表:
允许偏差(mm)
网的长、宽
±
骨架的宽及高
网眼的尺寸
骨架的长
网眼的对角线差
箍筋间距
⑤采用组合模板预制,模板接缝处必须清除干净、调平,拼装好的模板表面涂上一层脱模剂。
⑥模板检验合格后,按要求浇注混凝土,施工时预埋吊环。
预制盖板顶面应拉毛,以便新旧混凝土结合及吊装堆放时分辨。
⑦预制盖板的混凝土强度达到设计强度的80%后,方能脱模吊运。
盖板块件堆放时应采用两点搁置,可用钢丝绳捆绑吊装。
⑧涵台帽强度达到设计强度的70%以上时,开始进行盖板的安装。
盖板安装前,应检查成品及涵台尺寸。
安装就位后,必须清扫冲洗,充分润湿后在板与台背间、板与板间的缝内用小石子填塞顶紧并用M10号砂浆抹平。
盖板与台身之间用锚固筋连接,施工时务必准确预留锚栓孔,就位后用环氧树脂砂浆固定。
⑨盖板上的吊装装置应用砂浆填满,相邻板块之间采用小石子顶紧并用10#水泥砂浆填塞密实。
⑩涵洞外层防水措施可在涵洞与填土部分均涂热沥青两道,每道厚约1.5mm,涂后不再另抹砂浆。
7、八字墙
①将洞口施工范围内地基进行平整、压实。
②翼墙基础为M7.5浆砌片石基础,墙身采用M7.5浆砌块石八字墙身,洞口铺砌M7.5号浆砌片石。
浆砌片石及块石时应严格按照《公路桥涵施工技术规范》上浆砌片石及块石的要求施工。
③浆砌片石施工要求:
a片石应分层砌筑,宜以2~3层砌块组成一个工作层,每一工作层的水平缝应大致找平。
各工作层竖缝应相互错开,不得贯通。
b外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间地与里层砌块咬接。
砌缝宽度一般不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时,可为30-70mm。
c较大的砌块应适用于下层,安砌时;
应选取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
④浆砌块石施工要求
a石块应平砌,每层石料高度应大致一致。
外圈定位行和镶面石块,应丁顺相间或两顺一丁排列,砌缝宽度不大于30mm,上下层竖缝错开距离不小于80mm。
b砌体里层平缝宽度不应大于30mm,竖缝宽度不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。
8、台背回填
①台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装且砂浆强度达到设计强度的75%以后,方可进行填土,填土应涵台两侧对称填筑,并按规范有关规定进行回填。
在涵洞上填土时,第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm,并防止剧烈的冲击。
②盖板涵施工过程中,当涵洞顶覆土小于1米时,不允许重型机械碾压。
③墙背回填时应分层夯实,每层虚铺厚度不应超过30cm。
压实度要求大于96%。
对于八字墙与洞身间的死角,可以采用低标号浆砌片石砌筑。
9、质量检验
①基本要求
涵台地基承载力要达到设计要求,不符合的要换填处理。
沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。
②检查项目
a、盖板涵的检查项目及方法见下表。
盖板涵检查项目及方法
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
混凝土或砂浆强度(Mpa)
在合格
标准内
按《公路工程质量检验评定标准》
(JTJ071-98)附录D或F检查
结构尺寸
20
用尺量
轴线偏位(mm)
明涵
用经纬仪检查,纵、横向各两处
暗涵
50
涵底流水面高程(mm)
用水准仪检查洞口两处,
拉线检查中间两处
长度(mm)
-50,+100
跨径(mm)
用尺量3处
顶面
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- 盖板 施工 方案