房屋加固施工解决方法Word下载.docx

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2.4.

2.5.

第二早

主要施工方案及施工工艺

3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

植筋加固施工.

柱包钢工程.....

梁粘贴钢板工程

裂缝修补

第四章

施工工期及保证措施

4.1.

4.3.

工程进度计划

确保工期的组织保证措施

第五章

工程质量保证措施

5.1.

5.2.

5.3.

5.4.

工程施工的质量目标：

.....组织措施：

重要工序质量控制措施：

.施工过程中的质量保证措施:

第八早

安全文明保证措施、成品保护措施及其它措施

6.1.

6.2.

6.3.

6.4.

6.5.

安全管理：

安全围护：

施工现场用电管理：

..…文明施工和防火措施：

保证质量，降低成本措施

11

13

14

15

第一章工程概况

1.1.工程概况:

东莞市常平镇木榆工业区15号厂房1号楼加固工程，位于东莞市常平镇木伦工业区，甲方为东莞市大京九实业投资集团有限公司，监理单位为东莞市建设监理有限公司。

建筑层数为二层，为厂房用途。

根据广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司出具的《东莞市常平镇木榆工业区15号厂房1号楼加固工程》设计图纸，并结合该房屋现场实际情况制定如下详细的施工组织计划:

包括柱包钢、梁粘钢、裂缝处理、粘贴碳纤维布。

12工程目标:

质量目标：

严格按照国家施工及验收规范和设计图纸精心施工，确保

工程质量合格。

工期目标：

精心组织施工，严格按照建设方及设计、承揽的工程量进

行施工计划日期的编制，确保提前完成工程任务。

安全目标：

施工期间无安全事故。

文明施工目标：

严格管理，无违纪违规行为，无不文明行为。

13现场条件:

现场按甲方提供的施工场所，施工用水、电在甲方提供的接驳口接入。

14编制依据:

6）

《混凝土结构施工施工质量验收规范》（GB50204-2002

2.1.组织管理措施:

我公司将组建东莞市常平镇木榆工业区15号厂房1号楼加固工程项

目经理班子，全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。

我公司上自经理、下至基层施工技术人员，对建好东莞市常平镇木榆工业区15号厂房1号楼加固工程有足够信心，也予以充分重视。

每周开一次协调会，解决、协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。

采用计算机现代化管理技术，项目经理部配置一台计算机，用于计划统计、劳资、材料、成本核算、钢材配料及预决算的应用编制。

2.2.工程现场管理结构:

根据本工程特点，并结合我公司实际情况，把此工程列为我公司重点工程项目，据本工程施工的特点和施工的需要，以及本公司的实际情况,配备相应的管理人员，现场专人驻扎负责施工现场，全面负责工程施工管理协调工作，在整个工程施工中做到统一管理、协调、调度。

1）施工组织机构图

项目负责人

2）劳动力组织。

开工前三天必须经培训合格，并对其进行班前的安全

生产教育及施工技术交底工作。

2.3.施工技术力量组织

择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充

分发挥劳动力的潜在力量，确保工程正常顺利进行。

1）劳动力计划表

序号

专业工种名称

人数

备注

1

拆除工

6人

2

包钢工

8人

3

粘钢工

10人

4

贴布工

5人

5

杂工

6

测量

1人

7

合计

40人

24周转材料投入计划

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转

材料作如下选择，具体详见下表:

主要周转材料投入计划表

材料名称

单位

数量

备注

木模板

50

用于脚手架板等

木枋

根

40

踏板

块

70

龙门架

付

80

用于支模支架

2.5.主要施工机械设备需用计划

为建好该工程，同时也为确保该工程建设的顺利进行，我们决定配

置以下主要机械（均为自有闲置），见下表:

主要机械一览表

设备名称

功率

进场时间

电焊机

台

15KW

开工

切割机

1.5KW

圆盘锯

1.6KW

电镐

1.1KW

第三章主要施工方案及施工工艺

3.1.植筋加固施工1、施工流程

施工流程图

2、施工方法

（1）定位：

植筋定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于

4d,离构件边缘不应小于2.5d。

定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。

（2）打孔：

植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢

筋。

打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。

（3）清孔：

清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后

不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。

在植筋前重复一次清孔。

（4）钢筋处理：

在钢筋植入前，钢筋植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。

（5）注胶、放入管装锚固胶：

在植筋前必须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋。

孑L的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孑L内清洁情况等。

胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃,直至胶料搅拌均匀后才能注入孔内。

注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。

（6）钢筋植入：

注入锚固胶后立即旋转着缓慢扦入已注胶的孔中，插入钢筋，并保证植入深度；

孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。

植入的钢筋垂直度不应大于5度。

（7）钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工现场必须有专人看值。

（8）植筋钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。

废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。

3、施工要求

根据设计图纸确认钢筋种植部位。

根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。

打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。

清孔后验收后方可植筋。

需植入的钢筋表面清理干净。

打孔、清孔、经检验孔合格后，植筋的注入植筋胶，植螺栓的放入管装锚固胶。

胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜；

管装

锚固胶放入孔内，螺栓用专用套筒安装在电钻上，旋入孔内。

32柱包钢工程

密封检查T配制胶料T压力灌注T封口T检验

2、施工方法2.1、表面处理：

清除混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面

有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，用压缩空气吹净并用丙酮擦净。

对钢板的粘结面须进行除锈处理。

粘结面打磨后应显露金属光泽,

并用丙酮擦净。

口。

封检查。

2.7、压力灌注:

灌浆容器内。

用0.2〜0.6Mpa的压缩空气将胶料从钢构件的灌浆

嘴压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至钢构件内充满胶料。

2.8、封口：

压力灌胶完成后，对进胶口进行封堵。

2.9、检验：

压力灌胶完成经固化养生期（25°

C,3d）后检查各部位

胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。

3.1、表面处理：

混凝土表面清理后使露出结构本体，吹净、擦净后,

应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、

3.2、制件拼装应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固,

不应有漏焊、夹焊。

锚固应可靠牢固。

3.3、安埋灌浆嘴排气口：

灌浆嘴排气口间距为0.5〜1

应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口按制应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。

3.4、封缝：

封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，用丙酮擦净、

刷浆后用封堵材料进行封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。

3.5、密封检查：

封逢后用0.2〜0.3Mpa压缩空气检漏，发现渗漏后应

修补，直至密封完好。

压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。

3.6、配制胶料：

胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉

淀物、无色差为止。

3.7、压力灌注：

灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压

力，进行灌浆，并随时观察排气口。

出胶后立即封堵。

3.8、封口：

灌浆完成后应立即拆除灌胶管道，进行封口，封口应密

实不得漏胶。

3.9、检验：

压力灌胶经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击

钢构件表面通过声音来判断密实度，密实度应达到有关规定。

3.3.梁粘贴钢板工程

1、施工流程：

加固面打磨7钢板下料7植螺栓孔7涂胶粘剂并粘贴

钢板7植螺栓

2.1、清除板的表面层至密实的混凝土结构面，对有油污的构件结合

面，用洗涤剂和硬毛刷涂刷干净并用压缩空气吹除粉粒；

保证粘贴面的平整度和垂直度;

2.2、按照设计要求进行钢板下料，并用台钻按照设计要求的钢板上

钻孔;

2.3、采用角磨机将钢板表面钻孔口突起的钢渣磨掉并进行除锈，打

磨至出现金属光泽；

用角磨机在钢板表面作粗糙处理，打磨纹路与钢板受力方向垂直;

2.4、预留植螺栓孔：

在梁的正确位置用冲击钻钻孔，用空压机清除

因钻孔而残留的灰尘;

2.5、涂胶粘剂并粘贴钢板：

按比便将胶黏剂配好后用抹刀涂在已处

理好的混疑土表面和钢板表面上，厚度为1~3MM，中间厚、边缘簿，将涂好胶黏剂的钢板贴于预定位置，确保粘贴密实厚用膨胀螺栓临时固定并收紧，以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。

2.6、植螺栓：

按照植筋要求植梁侧螺栓，植筋胶固化后，拧紧螺栓。

34裂缝修补

凿毛T配胶抹平2、施工方法2.1、清除楼板面层砂浆露出裂缝，沿裂缝开展方向用金刚石磨片将

裂缝部位混凝土打磨成V型槽，清理槽内浮尘碎屑，并用丙酮清洗。

2.2、按组分比例配置JGN型结构胶，填入槽内压实抹平，24小时固

化后在进行其它施工。

3.5.粘贴碳纤维布

制并对不平整处修复处理7浸渍脂或粘贴脂的配制并涂刷7粘贴碳纤维片

2、表面处理:

2.1消除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土,

露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整;

2.2如有裂缝，对裂缝进行灌缝或封闭处理;

2.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直

至全露出原结构构件坚实新面。

转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20MM;

2.4用钢丝刷打毛混凝土基层使其在表面形成许多细微的孔洞，再将

混凝土表面清理干净并保持干燥;

2.5用脱脂棉沾丙酮擦拭表面。