专业指导数控加工技术BWord文件下载.docx

专业指导数控加工技术BWord文件下载.docx

《专业指导数控加工技术BWord文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《专业指导数控加工技术BWord文件下载.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

三、实验内容

1．了解数控铣床各部分的组成与结构和各部分功能。

2．编制数控加工程序加工图1-1工件。

图1-1

3．建立工件坐标系、工件原点、对刀点和换刀点

编制数控程序时，首先要建立一个工件坐标系，程序中的坐标值均以此坐标系为依据。

工作坐标系是编程人员在编程时使用的，编程人员选择工件上的某一已知点为原点，建立一个新的坐标系，称为工件坐标系<

也称编程坐标系）。

DXDiTa9E3d

工件原点是认为设定的，从理论上讲，工件原点选在任何位置都是可以的，但实际上为编程方便以及各尺寸较为直观编程为准。

以对工件中心为例、方工件：

<

1）主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上

2）主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上

3）主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上RTCrpUDGiT

4．加工图1-1工件。

四、实　验　步　骤

1．熟悉数控铣床各部分的组成与结构，将各部分结构名称和功能记入实验报告表1中。

2．返回机床参考点，建立数控机床坐标系。

3．装夹刀具、工件建立工件坐标系数据和刀具补偿数据。

4．编制图1-1工件数控加工程序，把编程的数据和程序记入实验报告表2中。

5．完成工件数控铣削加工。

五、实验报告

1．将数控机床各部分结构名称和功能记录在表1中

机床结构表1

设备名称

XK5032

.数控系统

华中数控系统

序号

部件名称

功能

1

计算机数控装置

数控装置是数控机床的核心，它是采用存储程序的专用计算机，由硬件和软件组成。

数控装置的软件系统分为管理软件和控制软件。

CNC装置的工作是在硬件的支持下执行软件的全过程，控制机床按规定的动作执行加工任务。

2

伺服驱动系统

伺服驱动系统是数控机床的执行机构之一，执行由CNC装置输出的运动指令。

它的作用是把来自CNC装置的指令信息转换成机床移动部件的运动。

3

机床主体

数控机床的主体包括床身、立柱、主轴、进给等机械部件，用于完成各种切削加工。

4

检测装置

其作用是对数控机床的实际位移和速度进行检测，将检测结果转化为电信号反馈给数控装置或伺服控制系统，实现闭环或半闭环控制。

5

辅助装置

数控机床在实现整机的全自动化控制中，需要配备许多辅助装置，如液压和气动装置、自动换刀装置、主要完成一些辅助加工任务，如换刀、排削、冷却等。

2．数控刀具工艺分析。

<

1）刀具选择:

直径10毫M的立铣刀，刀具号D01。

（2>

安全高度：

10毫M

（3>

工艺路线:

采用顺时针加工，即采用刀具半径左补偿方式加工，上平面为Z0。

3．将数控程序数据和分析结果记录在表2中

数控程序表2

零件名称

异形端盘

零件图号

1-1

数控系统

O0010

主程序号

N1

G54G90G00X20Y-50。

建立工件坐标系，快速移动到A点.

N2

Z10。

快进至安全高度.

N3

G01Z-5F100M03S500。

Z向下刀，启动主轴和冷却液.

N4

G01G41X0Y-35D01

刀具左补偿，到达1点.

N5

G02X-5Y-30R5。

2点

N6

G03X-30Y-5R25。

3点

N7

G02X-30Y5R5。

4点

N8

G03X-5Y30R25。

5点

N9

G02X5Y30R5。

6点

N10

G03X30Y5R25。

7点

N11

G02X30Y-5R5

8点

N12

G03X5Y-30R25。

9点

N13

G02X0Y-35R5。

1点

N20

G01X-20。

退出轮廓至B点.

N23

G00Z10

快速返回安全高度.

N24

Z80

Z轴退刀.

N25

G00G40X80Y80M05

X,Y轴退刀，取消刀补，主轴停.

N26

M30

程序结束.

N27

N28

N30

N31

N32

N33

N34

N35

N36

N37

N38

N40

N41

N42

预习报告

实验名称：

预习日期：

班级：

姓名：

一、实验仪器、设备

二、实验目的

三、实验内容

四、实验原理

五、实验步骤

实验报告

实验日期：

同组学生：

数控铣削实习

指导书

申明：

所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。