砌体工程技术交底文档格式.docx

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审核日期

施工安全技术交底会签表

建筑安装工程

技术交底单

施工单位：

xxx公司填发日期：

年月日

建设单位

xxx有限公司

单位工程名称

接受交底人

交底内容：

一、编制依据

1、本工程施工蓝图及图纸会审记录。

2、国家现行有关技术标准、图集、施工验收规范，工程检验及评定标准；

《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）》，

《砌体结构工程施工质量验收规范（GB50203-2011）》

《钢筋混凝土过梁》（03G322）

《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）及其它相关规范。

二、施工准备

（一）、砌体特点及总体安排

单层砌体量较少，且单面墙体较短层高较底，因此圈梁、构造柱很少，墙边混凝土门垛较多。

砌体原材料堆放在室外砖堆场，使用斗车运至升降机处，砂浆搅拌机放置在升降机临近。

采用现场配制砂浆砌筑。

自然地面以上砌筑多孔砖墙体必须采用强度不低于M5的水泥混合砂浆，多孔砖必须在砌筑前一天浇水浸湿。

（二）、材料准备 

砌体材料为120厚或200厚砖墙（使用240㎜×

190㎜×

90㎜或240㎜×

115㎜×

90㎜页岩烧结多孔砖，其他规格尺寸由供需双方协商确定。

）。

人防区地下室用M7.5水泥石灰混合砂浆砌Mu10页岩烧结多孔砖。

非人防区用砖：

3#楼MU10页岩多孔砖，砂浆标号-0.030以下M7.5水泥砂浆，-0.030以上M5.0混合砂浆。

页岩多孔砖在运输、装卸时应轻拿轻放，避免碰撞摔打。

计划用量：

材料

页岩多孔砖

M7.5水泥砂浆

M5.0混合砂浆

构造柱圈梁过梁砼

工程量

4500m3

15m3

200m3

88m3

仅供编制进场计划用，不作结算依据。

交底人：

（三）、施工器具

瓦刀、斗车、灰桶、砂浆搅拌机、施工电梯、塔吊、卷尺、水平尺和塞尺、线锤、百格网（检测砂浆饱满度）、皮数尺、脚手架等。

三、图纸及规范要求

1、墙体砌筑的工程质量应满足《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB5023-2011）的规定。

2、多孔砖规格，强度、砌筑质量要求：

砌体材料为120厚或200厚MU10页岩多孔砖。

砂浆强度要求：

砂浆标号-0.030以下M7.5水泥砂浆，-0.030以上M5.0混合砂浆。

3、灰缝厚度均匀饱满度：

灰缝厚度应均匀，采用普通砌筑方法时灰缝厚度宜为8㎜～12㎜。

砂浆饱满度：

水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。

4、墙体填充墙的要求：

填充墙及内隔墙均应后砌，并符合砌体结构的有关施工规定；

所有墙身的顶部必须用砌体斜砌密实，不得与上面的梁板脱空。

门垛：

未注明门垛均自墙边出100宽或者紧贴结构柱，混凝土柱边，砖墙宽﹤300时，均采用C25素混凝土与混凝土柱一同现浇，柱尺寸详结施图；

5、构造柱设置要求：

当填充墙的墙长超过5m且中间无横墙或柱支撑时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋或混凝土构造柱。

阳台处分户墙端头设置墙宽x250的构造混凝土柱，其纵筋为4Φ12（Ⅱ级钢），箍筋‚Φ6＠200（I级钢）；

其上不顶紧框架梁底。

6、门窗洞口过梁：

门窗洞口过梁均按国家建筑标准图集03G322-2选用GL-1XXn（XX为洞口宽度），当墙体承重时n=2，当墙体非承重隔墙时，n=0；

当洞顶离结构梁（或板）底小于等于该处钢筋混凝土过梁高度时，过梁与结构梁（或板）浇成整体。

过梁两端各伸入支座砌体内的长度≥墙厚且≥240。

门窗宽度大于4.2米而无法按图集选用过梁类型时，于门窗顶设梁200X500，上下各3Φ18（Ⅱ级钢），箍筋Φ8@150

（2）（I级钢），纵筋两端锚入框架柱或框支柱中不少于40d。

7、构造柱、连系梁、现浇过梁砼强度等级C20，过梁尺寸及配筋详见国家建筑标准图集03G322-2，水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁；

过梁两边各伸入墙体不小于300，与结构边缘不足300的应植筋现浇。

8、在开始墙体砌筑前，卫生间、厨房下高度为200mm的C20细石混凝土条带应提前浇注完毕

在卫生间厨房砌体底部设200高C25混凝土翻边（门洞除外）

9、拉结筋设置方式：

砌体填充墙应沿柱高每隔500配置2Φ6墙体拉筋，拉筋伸入墙内的长度，6度时拉筋宜沿墙全长贯通为抗震墙时，以此相同原则设置拉筋。

（详图6.7.3）；

当墙长超过8m或层高的二倍时，应在填充墙长度中部位置、以及两端无钢筋混凝土柱，楼梯间和人流通道的填充墙均采用钢丝网砂浆面层加强。

当填充墙的墙长超过5m且中间无横墙或柱支撑时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋或混凝土构造柱，

对于≥200（＜200）厚的墙身，当墙净高大于4m（3m）时，应在墙高的中部或门窗洞口的顶部设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁截面为墙宽x180，纵筋4Φ12，箍筋‚6＠200；

柱（或抗震墙）施工时预埋4Φ12钢筋与水平圈梁纵筋连接；

水平圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋，较大者设置；

当填充墙采用加气混凝土砌块或其他轻质砌体材料时，其构造应符合相关规范、规定的要求。

阳台处分户墙端头设置墙宽x250的构造混凝土柱，其纵筋为4Φ12，箍筋‚6＠200；

10、厨房等有防水房间墙底基座浇注素混凝土翻边要求：

厨、厕间等有水房间隔墙根部做200高C25混凝土翻边（门洞除外），厚度与墙同，且宜在浇捣混凝土时一次成型。

施工洞留置按照下图设置，每层留置4个（位置为各单元之间交界填充墙），构造柱中墙拉筋按照深入砌体1000长度埋设。

四、施工方法

（一）、墙体砌筑施工工艺流程

1、总体顺序：

先施工一层，之后是二层及以上楼层，中间穿插施工地下一层。

2、施工工艺顺序如下：

材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下打木楔塞微膨胀混凝土→工完场清。

（二）墙体放线

放线是砌体质量的基本保证，施工前必须按照设计施工图进行准确的放弹线，并验收合格。

1、砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；

按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。

2、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。

3、根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。

4、放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。

5、立皮数杆宜用30mm×

40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

6、水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。

将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。

（三）墙体拉结筋做法

植筋工艺流程：

抄平放线→钻孔→清孔→钢筋除锈→植筋胶搅拌→注胶→植筋→植筋保养

1、根据50线按照植筋要求确定植筋位置后使用配套冲击电钻钻孔，钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。

拉结筋下料长度伸入墙体部分≥1/5墙长且不小于700mm，深入剪力墙、柱内长度为Φ6钢筋不小于70mm，钻孔直径Φ6钢筋为8mm。

2、清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。

同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；

孔清理完毕后如不能及时灌胶，洞口应用塑料布、麻袋片等堵塞。

3、如遇钢筋有生锈现象，需用钢丝刷清除铁锈。

4、检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证，需用符合要求的植筋胶，充分搅拌后，使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；

按顺时针方向把钢筋平行于空洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出；

植筋位置根据图纸确定，内墙第一道拉结筋位置在建筑+500/600mm线下180mm，然后从第一道开始每410mm设一道。

拉结筋每道为两根，墙体厚度为200mm时，两根水平筋间距为80mm；

墙体厚度为100mm时，两根水平筋间距为40mm。

插图墙体植筋位置尺寸示意图

5、植筋后必须做植筋锚固力检测合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。

（四）砂浆拌制

1、按砂浆配合比要求，对所需原材料的品种、规格、质量进行检查验收；

由持证材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。

2、砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变化或设计强度等级变更时，应重新进行配合比试配，并出具配合比单。

3、仔细确认砂浆配合比。

建立砂浆搅拌后台，并对砂浆强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

4、拌制水泥混合砂浆的建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间分别不得少于7d与2d。

5、原料计量：

砂浆现场搅拌时，各组分原材料进行质量计量；

水泥、及各种外架剂配料的允许偏差为±

2％；

砂、石灰膏等组分的配料允许偏差为±

5％；

砂应计入其含水量对配料的影响；

计量器具应经校准取证并在其校准有效期内，保证其精度符合要求。

6、砂浆应随拌随用，砂浆应在3h内用完，严禁用过夜砂浆。

当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h内使用完毕。

对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。

7、水泥砂浆现场拌制：

水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→水，自投料完算