普通模板安装及拆除施工方案Word文档格式.docx
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②《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
③《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》JGJ128-2000;
④《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
⑤《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
⑥工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范;
⑦其他相关国家及地方规范标准。
三、模板设计方案:
本工程的模板拟采用18mm厚的木板,木枋(80×
80),多功能轮廓钢管架加固的方法。
1.柱模:
拟采用如图方式进行加固,特别要保证木枋压板缝,防止漏浆。
1
荷载集成:
根据F1=0.22
F2=Υh
已知:
Υ=24FN/m3
t0=200/25+15=5h
V=5m/h
H=5m
β1=β2=1.0
则:
F1=0.22×
24×
5×
1.0×
=59KN/m2
F2=24×
5=120KN/m2
取F=F1=59KN/m2
2面板验算:
按工跨连续板计算,取1000宽板带,由最不利柱宽60°
,得:
Mf=qe2/8=1/8×
59×
0.32=0.66KN.m
根据:
Mk=f.w
f=22.9N/mm2
b=1000mm
h=18mm
Mk=22.9×
1000×
182×
1/6=1.29KN.m
Ms=1.2.Mf=1.2×
0.66=0.79KN.m
Mk>
Ms
满足要求。
3木枋(小楞)验算:
按3跨连续梁计算,取计算宽度300,由
l=900mm,q=59×
0.3=17.7KN/m
得:
Mf=ql2/10=1/10×
17.7×
0.92=1.43KN.m
b=80mm,
h=80mm
Mk=f.w
=22.9×
1/6×
80×
802=1.95KN.m
Ms=1.2Mf=1.2×
1.43=1.72KN.m
Ms,满足要求。
4钢管(大楞)验算:
按半嵌固计算,e=600mm,T=59×
0.3×
0.8=14.1KN/m
由:
M=Te/8=1/8×
14.1×
0.6=1.06KN.m
W=5.08cm3
f=215N/mm2
Mk=f.w=215×
5.08×
103
=1.09KN.m>
M,满足要求。
2.梁板模:
拟采用如图方式安装加固。
小横杆@350
立杆@1000X1000
连系杆,单向布置
大横杆,单向布置
500
1000
连系柱,双向布置
楼地面
1荷载汇成:
新浇钢砼结构:
25×
0.05=12.5KN/m2
模板体系:
0.5KN/m2
施工荷载:
2.5KN/m2
即:
计:
15.5KN/m2
2板模验算:
取1000宽板带计算,按5跨板计算:
Mk=ql2/8
q=15.5KN/m,
l=350
Mf=1/8×
15.5×
0.352=0.24KN.m
Ms=1.2Mf=0.29KN.m<
Mk满足要求。
3木枋验算
按三跨连续梁计,计算宽度350
由L=1000
q=15.5X0.35=5.43KN/m
Mf=1/10×
5.43×
12=0.54KN.m
MS=1.2Mf=0.65KN.m<
Mk
满足要求
④(钢管)大楞验算
按三跨连续梁计:
L=1000,T=15.5×
0.35×
1=5.42KN
M=T.L/8=5.42×
1×
1/6=0.91KN.M
103=1.09KN.m>
5立杆验算
按简支计
L=Lmax=3000
T=15.5KN
A=4.89cm2
I=1.58cm
б=T/A=15.5X103/4.89X103
=31.7N/mm2
λ=l/I=300/1.58=190
Ψ=0.22
Ψ.f=0.2X215=47.3>
б
满足要求
四、构造措施:
为了保证模板体系的强度、刚度、稳定性满足设计需要,需作好下述构造措施。
立杆的基础应牢固、平坦,梁板立杆与柱模支撑系统应牢固联系。
底层层高较大,需加设剪刀撑、剪刀撑设置位置,周边封闭,在短方向中间设一道,长方向上每8m设一道。
水平连系杆的设置亦尤为重要,其中扫地杆及中间连系杆在纵横向贯通,连系杆间距为1000。
主梁开口处
在模板的开口部位需加设木枋以增强其刚度、强度,如图,在主次梁交接处主梁的加固措施。
主梁
木枋加固
为了防止漏浆,柱模边缝应用木枋压好梁板模的构造如下:
木枋
板模
梁底模
斜撑
梁侧模
为了增加砼面的光滑度及提高模板的周转次数,板模后,应清除附在板上的砂浆,并刷脱模剂。
对于底层模板的接缝采用宽幅胶带纸贴缝。
用钉子固定
150
在柱脚开清洗孔(150×
150),保证清洗的正常进行。
拉洁筋采用预埋胡子筋的方式处理(如图):
柱
柱模
梁柱的截面按负偏差-3mm进行制作、安装。
五、质量标准:
1.保证项目:
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
2.基本项目:
(1)模板接缝宽度不大于1.5mm。
(2)模板应刷隔离剂,并清除好板面砂浆。
3.允许偏差项目:
(1)轴线位移:
5mm
(2)标高偏差:
±
(3)截面尺寸:
+4~-5mm
(4)每层垂直度:
3mm
(5)相邻板面高低差:
2mm
(6)表面平整度:
(7)预埋件位移:
(8)预留洞位移:
10mm
4.检查方法:
(1)垂直度采用铅垂线的方法。
(2)标高、平整度采用水准仪。
(3)在模板面上用经纬仪和钢尺打击边框线,检查截面尺寸等。
六、安全要求:
一)、一般规定:
⒈工作台、机械的设置,应合理稳固,工作地点和通道应畅通,材料、半成品,堆放应成堆成垛,不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套,以防将手套卷进机械造成事故。
二)、支模与拆模:
1、顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑,以后每增加1m增设一道。
水平撑应纵横向设置。
2、顶撑接头部位夹板不得小于三面,夹板不得小于50×
8×
2.5cm,相邻接头应互相错开。
3、支撑底端地面应整平夯实,并加垫木,不得垫砖,调整高底的木楔要钉牢,木楔不宜垫得过高,(最好是2块)。
4、支模应接工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
5、支设4m高以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4m高的可使用马凳操作。
6、支设独立梁模应设临时工作台,不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
7、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降,不得乱扔。
8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
9、纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
10、支模中如需中间停歇,应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢,防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
11、利用门型架、钢管等支模庆配套使用,按规定设置水平和剪刀撑。
12、模板上有予留孔洞者,应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
13、拆除模板应经施工技术人员同意,并具备验收手续。
操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板。
14、拆除檐口,阳台等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架、安全网上,少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
15、拆模前,周围应设围栏或警戒标志,重要通道应设专人看管,禁人入内。
16、拆模的顺序应按自上而下,从里到外,先拆掉支撑的水平和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模,拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间安全距离,保证安全操作。
17、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛,防止钉子扎脚伤人。
18、遇有恶劣气候影响安全生产时,应停止施工作业。
雨季施工时,塔式起重机必须设防雷设施。
19、吊装机械的起重臂和吊运支模物品,与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。
吊装时要检查吊具和索具的可靠性,起吊前应进行试吊。
将吊物吊离地面30cm时,应检查刹车灵敏度及吊具的可靠性。
20、吊装机械在工作中严禁重载调幅。
不准在楼板上面放小车等重物。
吊移操作平台时,上面严禁站人。
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