除尘风机安装使用安全技术措施详细版Word文档下载推荐.docx

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提示语：

本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

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　　一、概况：

　　掘进201队现施工2111

（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。

为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。

　　二、完善综合防尘设施：

（一）除尘风机的安装：

　　1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前检查，符合要求后方可下井。

　　2、2111

（1）轨顺保护巷现采用2×

55KW的局扇、?

800mm单路风筒、压入式局部正压通风方式向工作面供风。

迎头安装一台KCS-500D型除尘风机。

除尘风机的放风量调节板必须达到最佳状态，确保迎头供风量与除尘效果必须满足以下要求：

　　1）工作面供风风筒上必须设置调风“三通”，“三通”距离工作面为50～120m，调节后工作面迎头供风量应不大于除尘风机吸风量的70%（工作面风量应满足巷道最低风速要求）。

　　2）工作面供风风筒上必须设置附壁风筒，安设位置为除尘风机出风口向后10～30m位置，矿通风部门和施工队共同调节附壁风筒放风量，提高除尘风机使用效果。

　　3）综掘机必须安装高压外喷雾装置，喷雾装置喷射距离及范围必须能够覆盖综掘机截割头。

　　4）除尘风机出口30～80m位置，应安设1～3道全断面风流净化装置，使用气动高压微雾降尘装置，提高呼吸性粉尘降尘效果。

　　5）工作面局部通风机安设在皮带机巷或受粉尘影响区域巷道内的，局部通风机吸风侧或风筒内应安设一道高压喷雾风流净化装置。

　　3、安装前应先检查安装地点及前后20m范围内的支护情况，必须确保在支护完好的情况下进行安装。

同时保证皮带机机尾平直，机尾跑道上无碎矸石及其它杂物。

　　4、起吊除尘风机时，必须使用专用起吊锚杆，严禁使用支护锚杆进行起吊工作。

　　5、除尘风机在机尾临时固定好后，通过连杆与综掘机二运转载机架进行可靠连接，以确保除尘风机随综掘机同步移动。

　　6、除尘风机吸尘口必须安装网罩，网罩应安装网格为5～10mm的防护网防止吸入颗粒矸石或异物。

　　7、安装方式：

除尘风机固定在特制的运载跑车上，跑车安装在综掘机二运后皮带机机尾缓冲架跑道上，通过连杆与二运连接后，随二运在机尾缓冲架跑道上同步移动，除尘风机吸风口通过S弯头与负压骨架风筒连接。

骨架风筒通过安装在二运上的龙门支架和综掘机上的固定架延伸至综掘机工作臂，捕尘时负压骨架风筒吸尘口距综掘机截割头不超过5m。

　　8、除尘风机安装要平稳牢靠，安装完毕经全面清理、检查后方可开机试验，发现问题及时查找原因，进行调整。

（二）调节风筒的安装：

　　附壁风筒→一节10m长的胶质风筒→调节风筒→10m长的胶质风筒。

调节风筒用双股10#铁丝固定在腮颊处的锚杆或网片上。

　　（三）防尘帘及喷雾的安装：

　　在工作面100～200围内，必须安装3道间距不大于5m的全断面纱网防尘帘。

防尘帘支柱统一采用4分镀锌管按巷道断面设计加工，用10#铁丝固定在巷道顶部锚杆（索）上，确保紧贴巷道，间隙不大于50mm。

防尘帘统一采用纱网制作，用14#铁丝固定在钢管框架上，安设必须符合标准且整齐美观。

每道防尘帘前300mm～500mm,必须安装覆盖巷道全断面的喷雾装置，每道防尘帘前0.3～0.5m，必须安装不少于3道全断面高压喷雾装置。

作业时开启喷雾装置。

每道防尘帘前、后5～10m铺设砼地坪和截水沟（泱），确保污水能进入排水系统。

各转载点必须安设喷雾装置。

　　（四）防尘用水系统：

　　防尘供水管径不小于108mm，每隔50m安设一个三通及阀门，供水水压不小于4MPa，且供水管三通及阀门地点前后1m范围内，要在供风管管路上安设三通及阀门。

　　（五）排水系统：

　　工作面在安装风、水管路同时，安装排水管路，排水管必须保持畅通且紧跟除尘风机后，及时排除净化喷雾等产生的污水。

除尘风机的水必须及时排至水泱内，经风泵排至上平巷排水管进入矿排水系统。

　　三、综合防尘措施：

　　1、截割前或出岩时，首先通过调节风筒控制风量，保持迎头供风量与除尘风机处理风量相匹配，再开启防尘帘喷雾和各转载点喷雾，接着开启水路喷雾和除尘风机，然后开启综掘机外喷雾装置，并在综掘机作业时，除尘风机至工作面迎头区域的作业人员必须佩戴个体正压呼吸装置。

方可开动综掘机。

综掘机停止运转后，进行其它作业时，按规定关闭除尘风机，接着关闭防尘帘喷雾和各转载点喷雾，并立即恢复调节风筒内调节挡板至初始状态、关闭调风挡板，保持迎头正常供风。

　　2、防尘喷雾应安装防护板，防尘喷雾进行风水连动，确保防尘喷雾雾化效果，防尘帘应随综掘机掘进前移而向前移设。

　　四、除尘风机使用安全措施：

　　1、除尘风机使用时，先将排污阀关闭，打开进水阀接通除尘风机的供水喷雾系统，观察喷雾是否正常，严禁在无水或水压低于规定压力或无喷雾的情况下运转。

　　2、除尘风机开启时，必须先开启水路喷雾再启动除尘风机；

关机时，先关闭除尘风机，除尘风机停电后，继续喷雾5分钟以上，再关闭水路。

　　3、除尘风机使用时，严禁将水质过滤器退出运行，每班要打开水质过滤器上的排污阀排出污物，防止水质过滤器堵塞影响喷雾。

　　4、停机后要及时对除尘风机内部进行冲洗，并定期查看喷嘴的喷雾状况，确保喷嘴畅通，喷雾正常。

　　5、每周对除尘风机的排污斗内部检查清理一次，必须确保排污斗内部无泥淤积，以保证排污斗畅通，脱水排污正常。

　　6、每天检查喷雾头及雾化效果，如有异常立即拆解清洗或更换，每周对喷雾头进行一次强制拆解清洗或更换。

　　7、每天对振弦过滤板进行观察，检查断丝状况，超过标准立即更换，每周对振弦过滤板进行一次强制拆解清洗或更换。

　　8、使用过程中严禁重物砸伤叶轮或对应的外壳，以免降低叶轮和保护圈之间的安全间隙或产生摩擦，带来安全隐患。

　　9、除尘风机吸尘口护罩要经常检查，确保完好。

　　10、检查所有可见电缆吊挂、排水管路是否安全、可靠。

定期查听电动机运转声音是否正常，检查电动机运转温度是否正常。

　　11、综掘机司机、维修工、施工队班队长必须经常检查除尘风机与运转设备、巷道帮部的安全间隙是否符合要求，轨道质量和防滑设施是否安全可靠。

　　12、维修工必须认真做好检修记录。

　　13、除尘风机只有在综掘机截割和出岩时方可使用，其它时间严禁运行。

　　14、除尘风机运行时，严禁人员在除尘风机吸风口侧和运载车移动范围内行走或从事其它作业，严禁在除尘风机运转时进行维修。

　　15、除尘风机使用时，必须安排专人观察除尘风机的电缆、排水管，防止除尘风机来回移动时擦刮电缆和水管，发现问题要及时通知综掘机司机，停止综掘机及除尘风机进行处理，处理完毕后方可继续施工。

　　16、综掘机运行时，看护人员严禁靠近各转载机出料口看护，防止矸石掉落砸人；

严禁靠近巷帮看护，防止除尘风机运载车掉道挤人。

　　17、斜巷施工时，除尘风机连杆与二运设保险绳（钢丝绳等）进行二次保护，并在除尘风机跑道有下滑趋向的合适位置设置卡轨器或其他防跑车装置，防止除尘风机因连杆脱落下滑。

　　五、维护安全技术措施

　　一）除尘风机维护安全技术措施

　　1、为防止水过滤器堵塞，每班次至少应打开除尘风机喷雾系统的排污阀排污一次。

　　操作步骤：

关闭阀门总成中的进水阀，打开排污阀，待水过滤器内污物排除干净后，将排污阀关闭。

　　2、每班检查一次喷雾头，观察喷雾情况。

　　3、每3天需把经纬振弦过滤栅取出检查一次，用尼龙刷子，边刷边用水冲洗。

如外层有三分之一断丝时应更换。

　　4、除尘风机需停用一段时间时，应按第1、2和3条清洗要求对除尘器进行彻底清洗，以免粉尘凝固结垢。

　　二）风流净化喷雾水幕维护

　　1、每班进尺前，应打开排污阀，清洗水过滤网。

然后关闭排污阀，打开进水阀进行喷雾除尘。

　　三）隔爆电机维护

　　1）电动机运行时，轴承每运行2500小时（约半年）至少检查一次，如发现轴承润滑脂变质必须及时更换，更换前须将轴承外盖、贮油盒内的废油以及注排油装置的油管、油环清理干净，并将轴承清洗干净，润滑脂采用二硫化钼锂基润滑脂。

加脂量为轴承室净容积的l/2。

　　2）拆装电动机时应注意保护隔爆面。

拆卸电动机时，应先拆掉轴伸端的v型轴封环，拆去前端盖、再拆风扇的风罩、后端盖的固定螺栓，将后端盖连同转子一起从风扇端抽出，将后端盖连同轴承孔用挡圈一起从转子上取下，去掉孔用挡圈即可拆出轴承。

电动机装配时，先将轴承装入后端盖轴承室，再将孔用挡圈装入端盖槽内，套到转子上，将转子装入定子内，固定后端盖，再装轴伸端轴承波形弹簧片、前端盖，并上固定螺栓，再装两端V型轴封环，上好风罩，即完成电动机装配。

装配时，隔爆面需涂204-1防锈油。

　　3）按照电动机的运行规定，电动机停运超过24小时，再次启动时须经电工现场检查电机的绝缘情况后进行。

当电机的绝缘下降到一定值时，为避免烧毁电机，不允许启动投运，应进行加热驱潮。

　　四）风筒的维护

　　负压风筒为易损件，在使用过程容易被刮破，会产生漏风。

因此在使用过程中，应经常检查风筒是否损坏，如有损坏应立即修补或更换。

　　六、起吊安全技术措施

　　1、起吊作业时，必须有专人指挥，专人监护。

　　2、起吊设备的起吊点，必须使用专用起吊锚杆规格：

∮20×

2200mm，每根锚杆使用2根Z2355树脂药卷，起吊点与手拉葫芦之间必须使用∮18×

64mm锚链进行连接，锚链必须配齐连结环。

　　3、起吊前在作业点5米范围外设置警戒线，与施工无关人员严禁进入作业场地。

　　4、起吊前对起吊点顶板、起吊生根物、起吊工具、人员站位、警戒设置等进行“手指口述”安全确认。

　　5、起吊前，必须对起吊锚索进行拉力测试，两根锚索为一组，每组起吊锚杆用∮18×

64mm锚链连接，使两根锚杆成为一个整体，锚链用连接环配合螺栓缝合牢固，确保每根锚杆锚固力不小于10T。

起吊前，必须对起吊点及起吊工具进行检验，确保安全的情况下方可进行起吊工作。

　　6、起吊人员必须观察好周围环境，在起吊重物时，严禁人员站在重物下方或葫芦链条受力方向，以免发生人身事故，其他人员远离起吊点。

　　7、起吊时作业人员必须相互照应，精力集中，做好“互联保”。

　　8、起吊时先进行试吊（试吊高度不超过300mm），慢慢拉紧，找好重心，以防重物晃动、脱扣和倾倒，确认可行后，再行起吊。

　　9、起吊过程中要均匀慢速起吊，使重物缓慢上升或下降，不要用力过猛，以免手拉链条跳动或卡环；

重物的升降切勿超过上下行程的极限，防止重物突然落下。

　　10、重物吊拉时，严禁任何人员随同吊装重物或机具一起升降；

禁止任何人在重物下面及受力锚杆附近通行、停留。

　　11、操作者如发现拉不动时，不可猛拉，更不能增加人员，应立即停止操作，进行检查