玻镁风管施工工艺模板Word文档下载推荐.docx
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1.3.1风管拼装示意图(图4-2)。
注:
风管拼装时,台阶板须作为左、右侧板,不得与顶、底面板互换。
图4-2风管拼装示意图
1.3.2用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除,确保侧面板梯阶位置平整
1.3.3在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶
1.3.4首先将底面板放于组装架上,保持水平。
其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接,再将顶面板放入侧面板中间。
为实现管段间的无法兰连接,侧面板
与顶、底面板纵向须错位100mm。
最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧,捆扎带间距600mm,其与风管四角连接处设置90º
护角(图4-2)。
1.3.5风管周长小于mm时,对角线长度误差不得大于3mm。
风管周长大于mm时,对角线长度误差不得大于5mm。
1.3.6清除连接处挤压出得余胶,同时填补空隙。
风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mm错位梯阶处均不得留有残胶。
图4-2风管组合
1.4异径风管制作
1.4.1弯头制作
按图放样切割板材,将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成(图4-3)。
图4-3弯头
1.5三通、四通制作
参见4.3弯头制作
1.6大型风管的加固
当风管边长大于1500mm时,必须采取加固措施(图4-4)。
图4-4大型风管的加固
1.6.1板材进行拼接。
用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm,形成凹槽。
填满专用胶拼接。
固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mm处打毛,两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1.6.2在风管中设置支撑杆。
支撑杆为ф10mm全螺纹镀锌圆钢,两侧内外螺母固定,风管内外侧采用ф100mm金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑料垫盘(空调风管使用)。
当为空调风管时,圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚度40mm)。
支撑杆选用数量见表4-1。
表4-1
风管边长mm
1500~2400
2400~3400
3400~4400
4400~5400
支撑杆数量
1
2
3
4
1.6.3在风管四个内角处粘接加强条,加强条尺寸为25×
40mm,由板材切割而成。
1.6.4当风管长边>
1500mm,且短边>
500mm时,应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm、厚度为0.2mm的玻璃纤维布。
1.6.5当风管边长>
3000mm时,除按上述要求进行加固外,还需在风管外壁每隔1300mm处设置50×
50的角钢加固,并与支撑杆连接。
(二)风管连接
1.1主风管与主风管连接(图5-1)
图5-1风管无法兰连接
1.1.1用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm,形成凹槽。
然后在凹槽处填满专用胶,并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。
1.1.2将两截风管紧密拼接。
清除拼接处挤压出的余胶,同时填补空隙。
1.1.3为确保风管拼接的质量,一节风管不宜两端同时进行拼接。
1.2主风管与支风管连接
1.2.1在主风管管壁上开口,开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm。
1.2.2按照设计规格制作支风管,将其与主风管连接处切割成梯阶形。
1.2.3在梯阶处适量均匀地敷上专用胶,紧密拼接。
1.3风管与阀件连接
风管采用专用法兰与阀件连接。
将专用法兰套入风管管壁,采用自攻螺丝固定。
然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接(图5-2)。
图5-2专用法兰连接示意图
1.4风管与圆形软接头连接
根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管,将与软接头连接的一面切割一个圆口,与软接头法兰连接(图5-3)。
图5-3风管与圆形软接头连接
1.5风管与风口连接
1.5.1平面风口的连接
按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口,在开口处两边的保温层中插入由0.5mm厚镀锌钢板制作的”[”形构件。
将风口插入管壁开口处,用自攻螺丝将其固定于”[”形构件上(图5-4)。
图5-4平面风口的连接
1.5.2喉管风口的连接
当设计要求或风口带风阀(软接头)时,风口前需设置风管喉管。
按照风口尺寸在风管管壁上开口,将喉管与主风管紧密连接(做法参见5.2主风管与支风管连接)。
待粘接处固化后,将风口插入喉管,以自攻螺丝固定(图5-5)。
当风管带软接头时,将软接头套在喉管外侧,四周紧压防锈薄金属板,自攻螺丝固定(图5-6)。
图5-5喉管风口的连接图5-6带软接头风口的连接
2伸缩节的制作
2.1当风管直管长度大于20m小于30m时,管段中间设置1个伸缩节。
当直管长度大于40m时,则每30m设置1个伸缩节。
在伸缩接两端500mm处应设置防摆支架。
2.2伸缩节由通用复合风管板材制作。
其内径尺寸为风管外径加6mm,长度为250mm。
首先将两节相连的风管间留10mm的缝隙以便伸缩。
将伸缩节粘接在气流下游的风管外壁(粘接面须用粗砂纸打毛),粘接长度为150mm。
在气流上游风管外壁粘贴厚度为3mm的聚乙烯泡沫带(起密封作用),粘贴长度为100mm,将伸缩节套入,作为伸缩滑动面。
最后用捆扎带将伸缩节捆紧,固化成型(图6-1)。
图6-1伸缩节的制作
3风管支吊架的设置
3.1水平安装
3.1.1风管长边小于等于400mm时,吊杆间距不大于4000mm;
风管长边大于400mm小于等于1250mm时,吊杆间距不大于3000mm;
风管长边大于1250mm小于等于2500mm时,吊杆间距不大于mm;
风管长边大于2500mm时,吊杆间距不大于1500mm。
3.1.2吊杆用圆钢制作,横担、抱箍可用槽钢、角钢或扁钢制作。
规格见表7-1
表7-1
风管长边a
吊杆(圆钢)
横担(角钢)
吊杆孔
a≦500mm
Φ6mm圆钢
30mm×
3mm角钢
Φ68.5mm
500mm<
a≦1500mm
Φ8mm圆钢
40mm×
4mm角钢
Φ8.5mm
1500mm<
a≦2200mm
Φ10mm圆钢
50mm×
5mm角钢
Φ10.5mm
2200mm<
a≦3000mm
Φ12mm圆钢
539槽钢
Φ12.5mm
a>
3000mm
6#、8#槽钢
3.2垂直安装的风管支架间距不大于3000mm,支架应能负担3000mm风管的重量。
并设置橡胶垫。
单根直管至少应有2个固定点。
3.3支吊架不宜设在风口、阀门、检查门、及自控机构处,离风管或插接管的距离不宜小于200mm。
3.4未说明的支吊架设置事项参见《通风与空调工程施工质量验收规范》
(GB50243-)。
4风管连接处裂缝的修复
4.1如风管连接处缺胶或胶体过稠、未按规定正确设置伸缩节时,易导致连接缝开裂。
此时可用专用胶修复。
4.2修复方法:
a、在裂缝周围50mm用粗砂纸打毛后,除去杂物;
b、将专用胶挤入裂缝;
c、在裂缝处贴上厚度为0.2mm的玻璃纤维布,用专用胶修复平整。
5小板的拼接
5.1切割后产生的边料(小板)可用专用胶拼接,用于边长小于等于500mm的风管。
5.2用钢丝刷刷去拼接处泡沫板1.5mm,涂上专用胶。
5.3将拼接面靠紧,确保拼接平整固化。
6其余注意事项
6.1低温送风状态,保温层应按设计要求加厚,可选用本公司特殊型复合风管。
6.2当使用环境湿度长期大于80%时,风管内壁需进行防水处理。
主风管应设置排水坡度,并在最低处设排液装置防止积水。
6.3可在洁净空调系统中使用本风管。
在风管安装后,清除灰尘,在风管内壁涂刷专用涂料。
6.4安装在室外的风管应设置防雨措施。
(三)、风管与风管部件的安装:
1、一般送排风系统和空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完成,安装部位的障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2、确定标高,安装风管支吊架,除锈后刷防锈漆一道。
风管支、吊架的吊点,一般采用预埋铁件,支、吊架二次灌浆,膨胀螺栓法或射钉枪法等。
3、按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆能够按托盘的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。
吊杆根据吊件形式能够焊在吊件上,也可挂在吊件上,焊接后应涂防锈漆。
4、立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用吊线锤在中心处吊线,下面的管卡可按线进行固定。
当风管较长,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5、为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料,一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带,软橡胶板闭孔海绵橡胶板。
法兰垫料不得挤入或凸入管内。
法兰垫料
应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰连接后严禁往法兰缝隙镇塞垫料。
6、法兰连接时,把两个法兰先对正,穿上几个螺栓并载上螺母,暂时不要上紧,然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔橇正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧,连接法兰的螺母应在同一侧,连接好的风管,应以两端法兰为准,接线检验风客连接应平直。
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